基于水電工程中的水閘施工質(zhì)量問題探究

1、<p>　　基于水電工程中的水閘施工質(zhì)量問題探究</p><p>　　摘要：水閘在水利水電工程中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，可用于完成灌溉、排澇、防洪、給水等多種任務(wù)。水閘施工時(shí)必須認(rèn)真控制好施工質(zhì)量，只有這樣才能控制好整個(gè)工程的施工質(zhì)量。本文主要深入分析研究了水閘混凝土施工及質(zhì)量控制問題。本文是個(gè)人的一些觀點(diǎn)和看法，可供同行參考。更多還原 關(guān)鍵詞：水閘； 施工； 質(zhì)量控制 </p><p>

2、　　中圖分類號(hào)： TV66 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： </p><p>　　一、水閘混凝土施工質(zhì)量控制問題分析 </p><p>　　1. 基礎(chǔ)施工工藝。水閘室工程基礎(chǔ)處理，采用砂基礎(chǔ)換砂法。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的要求，基礎(chǔ)要用級(jí)配良好的黃砂為墊層材料。對(duì)墊層的施工方法是采用飽和分層振動(dòng)密實(shí)法。砂層厚取 30cm，分層壓實(shí)具體作法是：用 10T 振動(dòng)碾，來回碾壓 6～8 遍（由試驗(yàn)確定），第

3、一遍只能靜壓，第二遍以后用動(dòng)壓?？紤]到第一層填砂接觸的土層是淤泥，振動(dòng)碾本身，重量太大，勿陷進(jìn)淤泥層，因此，首層填砂只能用人工法壓實(shí)用平板振動(dòng)器壓實(shí)，填到砂層，可支承振動(dòng)碾行駛為止，經(jīng)過碾壓的砂墊層其干容重不得小于 1.55 g/cm3?；靥詈笃骄鄬?duì) Dr＞0.8。 </p><p>　　2. 施工降水。為保證底板施工過程中處于無水狀態(tài)，在四周設(shè)基坑排水的同時(shí)另在底板防滲墻內(nèi)增加 3 m 輕型井點(diǎn)降水，從而保證

4、底板土層承載力一致，沉降均勻，輕型井點(diǎn)拆除后對(duì)井孔進(jìn)行封閉技術(shù)處理，然后進(jìn)行 C30 混凝土封底、鋼筋、預(yù)埋件、模板安裝。 </p><p>　　3. 泵送混凝土配制。(1) 混凝土配合比的設(shè)計(jì)。由于使用的是泵送混凝土，所以其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)保證混凝土既滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，又有一定流動(dòng)性。在選材方面，水泥采用水泥廠生產(chǎn)的 Po42.5 普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配；細(xì)骨料采用中砂；并采用適量的摻用泵送劑或減水劑、以及

5、配合使用粉煤灰或其它活性礦物摻合料。同時(shí)設(shè)計(jì)中還要滿足水灰比不能太大、和含礦物摻合料的水泥用量不宜過小等要求和規(guī)定。否則，水灰比大則造成混凝土容易離析，含礦物摻合料的水泥用量過小則導(dǎo)致含漿量不足、混凝土干澀，不利于泵送和澆筑。1)原材料的質(zhì)量控制水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的水泥廠生產(chǎn)的 Po42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥提前一星期入庫貯存，貯存時(shí)采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。粗骨料采用連云港生產(chǎn)的 20～40 mm 的碎石，碎石針片狀含量小于

6、7.6%，含泥量小于 1%，無泥團(tuán)，密度大于 2.61 T/m3，超徑（原篩孔檢查）小于 5%。細(xì)骨料采用駱馬湖產(chǎn)的黃砂，通過 0.315mm 篩孔的砂大于 15%，含泥量小于 3%，無泥團(tuán)，密度大于 2.62 T/m3。2)混凝土配合比確定混凝土配合比試驗(yàn)委托具有資質(zhì)的鹽城禹衡工程檢測(cè)中</p><p>　　二、混凝土的攪拌與運(yùn)輸問題分析 </p><p>　　1、混凝土拌和設(shè)備。施工現(xiàn)

7、場(chǎng)配備兩套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，每套拌和系統(tǒng)包括 JS-500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī) 1 臺(tái)，PL-800B 型自動(dòng)計(jì)量配料機(jī) 1 臺(tái) ，1.5 m3輪胎式裝載機(jī) 1 臺(tái)。同時(shí)配 1 臺(tái) JS-350 型拌料機(jī)備用。兩臺(tái)拌和系統(tǒng)同時(shí)下料，如遇到特殊情況時(shí)保證能有一套生產(chǎn)系統(tǒng)供料，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免形成冷縫?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)在使用前進(jìn)行保養(yǎng)、校核，確保計(jì)量準(zhǔn)確性，材料配合比允許偏差控制在：水泥、水、混合料為±2%，砂、石為±

8、;3%，外加劑為±1%。粉煤灰、水、砂、石用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制外，對(duì)減水劑預(yù)先采用天平稱量每盤料的用量然后裝袋備用。 </p><p>　　2、混凝土拌制。根據(jù)工程檢測(cè)中心提供的混凝土施工配料單嚴(yán)格配料，機(jī)械攪拌時(shí)料斗投料順序?yàn)椋合燃邮樱蠹铀?、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土攪拌時(shí)間從投料完畢后組成材料在攪拌機(jī)內(nèi)延續(xù)攪拌時(shí)間不得少于 2.0min，摻入格雷斯抗裂防滲纖維混凝土攪拌時(shí)間不得少于 2.5 m

9、in。混凝土出料時(shí)隨時(shí)測(cè)定坍落度和拌和物溫度，觀察混凝土拌和質(zhì)量，嚴(yán)禁生料輸送，確保混凝土澆筑質(zhì)量。 </p><p>　　3、混凝土輸送。由于底板混凝土倉面較大，混凝土用量多，采用 HBT-50 型混凝土輸送泵泵送混凝土。泵管安裝時(shí)不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，泵管盡量少用彎管和軟管，預(yù)防堵管，確?；炷另樌隽稀；炷帘盟颓跋扔们逅疂駶櫣鼙冢缓蟀柚?/p>

10、 1：2 水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥砂漿分散布料。 </p><p>　　4、混凝土平倉、振搗和成型?；炷翝仓埃ＷC倉內(nèi)無雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件符合規(guī)范要求，一切準(zhǔn)備工作就序，并做好質(zhì)量自檢記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。底板澆筑前倉面平均劃分施工區(qū)域，混凝土澆筑自西向東、由遠(yuǎn)而近。混凝土按一定厚度、順序、方向分層進(jìn)行，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間；開始布

11、料，兩管同時(shí)進(jìn)行，采取“斜面分層”法施工。振搗混凝土應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量，在底層混凝土初凝前安排一臺(tái)泵進(jìn)行面層防滲抗裂混凝土施工。混凝土灌筑后用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)與混凝土表面垂直，操作時(shí)做到快插慢撥，上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。插入式振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，一般在 20～30 s。混凝土表面混凝土用

12、平板振動(dòng)器振搗，施工時(shí)依次成排平位慢移，順序前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使平板能覆蓋已振實(shí)混凝土的邊緣 5 cm 左右，以防止漏漿。 </p><p>　　三、混凝土養(yǎng)護(hù)問題分析 </p><p>　　在整個(gè)面層終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 22 天。同時(shí)延遲閘底板四周圍模板拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。同時(shí)對(duì)沉陷觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。

13、</p><p><b>　　四、 結(jié)語 </b></p><p>　　能夠保證混凝土早期強(qiáng)度的增長以及各部位強(qiáng)度的均勻性，滿足混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要求和技術(shù)要求，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量看得見摸得著，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省勞力，經(jīng)濟(jì)合理。混凝土的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到工程的質(zhì)量，應(yīng)不斷摸索總結(jié)。形成一套較為完整的施工方案、養(yǎng)護(hù)做法和經(jīng)驗(yàn)，有效維護(hù)施工成果。 </p><p&