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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 推廣復(fù)采區(qū)采煤工作面的重要支護(hù)整體頂梁組合懸移液壓支架</p><p> [摘 要]新嶺煤礦建設(shè)區(qū)為舊區(qū)復(fù)采,開(kāi)采區(qū)域舊區(qū)舊巷縱橫交錯(cuò),局部區(qū)域易發(fā)生抽頂、片幫,頂板管理難度大,整體頂梁組合懸移液壓具有組合支架的特點(diǎn),工作面支架采用托梁機(jī)構(gòu)聯(lián)為一體,穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)單,增加了支護(hù)強(qiáng)度;炮后直接移動(dòng)頂梁支護(hù)頂板,空頂時(shí)間短,防止漏頂、冒頂,且無(wú)需二次移架減少工序;支架采用液壓集中控制,操作方
2、便,移架速度快,推移過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)了支柱和回柱放頂同步;整體頂梁組合懸移液壓支架的工作原理與綜采支架同出一門(mén),且自動(dòng)化程度高,支架輕,可分解安裝撤除;使用整體頂梁組合懸移液壓支架在開(kāi)采時(shí)不用剎頂,減少坑木的投入,大大降低了生產(chǎn)成本;經(jīng)過(guò)兩年多的實(shí)踐,整體頂梁組合懸移液壓支架適用于舊區(qū)復(fù)采工作面,它不僅提高了工作面支護(hù)強(qiáng)度,保證了安全生產(chǎn),還節(jié)省了大量人力,降低了生產(chǎn)成本,有利推動(dòng)了安全高效礦井建設(shè)步伐,整體頂梁組合懸移液壓支架已在新嶺礦建
3、設(shè)區(qū)各采煤工作面得到推廣應(yīng)用。 </p><p> [關(guān)鍵詞]復(fù)采區(qū) 冒落 整體頂梁組合懸移液壓支架 三軟煤層 </p><p> 中圖分類號(hào):T695 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2015)13-0350-01 </p><p> 一、地質(zhì)條件及工作面概況 </p><p> 現(xiàn)開(kāi)采21層北二段位于南采區(qū)東部,10
4、~12生產(chǎn)剖面之間,開(kāi)采標(biāo)高+156.7~189.0米之間,上覆18煤層為南露天與井工已采完,與18煤層層間距30.5米,該工作面地質(zhì)工作簡(jiǎn)單,東部有F1斷層,走向N10°--30°E,傾向EN,落差300米。該工作面屬于舊區(qū)復(fù)采,煤質(zhì)較松散,煤層賦存較穩(wěn)定,層理較發(fā)育,原煤厚3.75~7.26米,平均煤厚4米。煤層頂板細(xì)砂巖或中砂巖,煤層底板粉砂巖或細(xì)砂巖,工作面直接頂為2米厚的煤,且松散冒落易冒落厚度大于采高的1
5、.5倍,工作面頂板確定為破碎頂板。根據(jù)回風(fēng)道、溜子道、切眼掘送實(shí)見(jiàn),該區(qū)域舊區(qū)、舊巷較多,頂板有冒落破碎巖塊,冒落破碎煤,局部抽漏頂。工作面走向長(zhǎng)度130米,傾斜長(zhǎng)度90米,傾角18°,工作面支護(hù)采用整體頂梁組合懸移支架支護(hù)頂板,懸移支架長(zhǎng)2.6m,沿走向架設(shè),支架寬0.96m,懸移支架架與架之間的寬度為0.04 m,工作面采高2.2 m,最大控頂距3.4m,最小控頂距2.6m,循環(huán)進(jìn)度0.8m。 </p>&l
6、t;p> 二、推廣整體頂梁組合懸移液壓支架在舊區(qū)復(fù)采破碎頂板工作面的應(yīng)用 </p><p><b> 工作原理: </b></p><p> 整體頂梁組合懸移液壓支架由頂梁、托梁、推進(jìn)缸、滑動(dòng)梁、雙向液壓支柱組成,托梁是支架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),托梁與頂梁互為導(dǎo)向前移。移架時(shí)雙向液壓支柱首先卸載并提起,頂梁落在托梁上,此時(shí)向推進(jìn)缸注液,活塞桿伸出,以托梁為支點(diǎn)推動(dòng)頂
7、梁前移,落下支柱,支撐頂板,完成移架。整個(gè)工作面移梁完成后,所有支柱處于支撐狀態(tài), 托梁無(wú)載荷地吊掛在頂梁上。這時(shí)向托梁的供液系統(tǒng)供液,工作面的推進(jìn)缸的活塞桿全部收回,托梁前移,完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。 </p><p><b> 技術(shù)指標(biāo): </b></p><p> 支架長(zhǎng)度2.6米,支架架寬0.96米,支架高度1.6-2.4米,支架中心距1米,支架中心距1000m
8、m,每架4根立柱,支架中心距1000mm,移架步距800mm。工作阻力1600KN、支護(hù)強(qiáng)度0.475-0.533Mpa,額定初撐力1196KN </p><p><b> 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn): </b></p><p> 組合支架即保持了綜采支架整體性好、能自移的優(yōu)點(diǎn),又克服了懸移支架穩(wěn)定性差、不安全、使用成本高及效率低等缺點(diǎn),具有不鋪?lái)斁W(wǎng)、適用性強(qiáng)、單件下井,下井安裝
9、方便快捷等優(yōu)點(diǎn),尤其是適用放頂煤。其核心技術(shù)是: </p><p> 1、工作面支架通過(guò)托梁系統(tǒng)全部連為一個(gè)整體,穩(wěn)定性非常好; </p><p> 2、移架時(shí),所移支架的支柱可以全部同時(shí)提起,移架速度快; </p><p> 3、使用支柱直徑范圍大,適應(yīng)各類頂板對(duì)支護(hù)強(qiáng)度的要求。 </p><p> 經(jīng)濟(jì)效益:月節(jié)約護(hù)頂材料10萬(wàn)元
10、,減少人工投入600次,工資費(fèi)6萬(wàn)元。月共節(jié)省資金16萬(wàn)元。 </p><p> 社會(huì)效益:實(shí)現(xiàn)了支架鏈鎖,提高支護(hù)性能,促進(jìn)了安全生產(chǎn),簡(jiǎn)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,增大了工作空間改善了職工作業(yè)環(huán)境。 </p><p> 三、整體頂梁組合懸移支架相關(guān)技術(shù)參數(shù)性能 </p><p> 工作面采用走向長(zhǎng)壁、整體頂梁組合懸移支架放頂煤,頂板全部垮落,一次采全高后退
11、式采煤法,工作面選用ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移支架。支架長(zhǎng)度2.6米,架寬0.96米,支架高度1.6-2.4米,移架步距800mm支架中心距1000mm,每架4根立柱,工作面采高2.2 m,最大控頂距3.4m,最小控頂距2.6m,支架中心距1000mm。 </p><p> 四、整體頂梁組合懸移支架工作原理 </p><p> 托梁是支架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),托梁與頂梁互為導(dǎo)向
12、前移。移架時(shí)雙向液壓支柱首先卸載并提起,頂梁落在托梁上,此時(shí)向推進(jìn)缸注液,活塞桿伸出,以托梁為支點(diǎn)推動(dòng)頂梁前移,落下支柱,支撐頂板,完成移架。整個(gè)工作面移梁完成后, 所有支柱處于支撐狀態(tài),托梁無(wú)載荷地吊掛在頂梁上。這時(shí)向托梁的供液系統(tǒng)供液,工作面的推進(jìn)缸的活塞桿全部收回,托梁前移,完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。當(dāng)頂梁與頂板緊貼后產(chǎn)生初撐力支撐頂板。由于頂板逐漸下沉,支架所承受的壓力便逐漸由初撐力變成工作阻力,當(dāng)超過(guò)額定工作阻力時(shí),安全閥便自行開(kāi)啟釋
13、放壓力,直至活塞腔恢復(fù)到工作阻力時(shí)為止。 </p><p> 五、結(jié)構(gòu)特性及技術(shù)優(yōu)點(diǎn) </p><p> 1、整體頂梁組合懸移液壓支架整體穩(wěn)定性強(qiáng),支架中心距1米,比金屬頂梁控頂面積大,液壓支柱采用缸徑不小于110mm,支護(hù)強(qiáng)度大。 </p><p> 2、支架靈活性強(qiáng),支架無(wú)前伸梁,炮后直接移動(dòng)頂梁支護(hù)頂板,不會(huì)造成二次冒頂,可及時(shí)支撐和掩護(hù)頂板,防止漏頂。
14、 </p><p> 3、護(hù)頂面積大,支架寬0.96m,每架間距0.4m,護(hù)頂面積可達(dá)到 95%以上,對(duì)頂板實(shí)現(xiàn)了全封閉管理。破碎頂板工作面不會(huì)出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,也不會(huì)出現(xiàn)分體式支架的網(wǎng)兜現(xiàn)象。 </p><p> 4、使用整體頂梁組合懸移支架既提高了勞動(dòng)效率,工人只需操縱集控閥組將前后4柱同時(shí)提起前移,動(dòng)作簡(jiǎn)化,速度快,工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低,回采工效有效提高,避免了工面濕滑。 </p&
15、gt;<p> 5、改善回采工人作業(yè)的安全環(huán)境,采用與綜采支架液壓控制系統(tǒng)一樣的全液壓集中控制液壓系統(tǒng),回采工人在梁體掩護(hù)下,只操作液壓控制閥,就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移架,既便捷快速又省力安全,避免了工作面濕滑,工人衣服淋濕。 </p><p> 6、整體頂梁組合懸移液壓支架在開(kāi)采時(shí)不用剎頂及鋪設(shè)頂網(wǎng),不需剎頂材料,大大降低了生產(chǎn)成本,架前沒(méi)有懸掛防護(hù)裝置,防止跑崩支柱,防護(hù)設(shè)施無(wú)需人工挪動(dòng)隨支架移動(dòng)。
16、</p><p> 7、對(duì)松軟底板工作面適應(yīng)性較強(qiáng)。該支架在堅(jiān)硬底板工作面使用時(shí),可不用底盤(pán);在中軟底板工作面使用時(shí),支架可兩前柱共用一個(gè)底盤(pán),兩后柱共用一個(gè)底盤(pán);若工作面底 板非常軟時(shí),支架前后4柱可共用一個(gè)底盤(pán),底盤(pán)面積可達(dá)1.2m2以上,可有效解決工作面支柱嚴(yán)重穿底現(xiàn)象。 </p><p> 新嶺礦建設(shè)區(qū)在引進(jìn)了整體頂梁組合懸移液壓支架作為采場(chǎng)支護(hù)設(shè)備后,提高了工作面機(jī)械化程度,
17、增加了工作面支護(hù)強(qiáng)度;保證了安全生產(chǎn);減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度;提高了采煤工的出勤率;改善了工作面的作業(yè)環(huán)境;提高工作面的單產(chǎn);充分表明了整體頂梁組合懸移液壓支架是符合舊區(qū)復(fù)采工作面地質(zhì)條件要求的,且也可以推廣至殘區(qū)復(fù)采工作面、“三軟”煤層、破碎頂板工作面應(yīng)用,為三軟”煤層、破碎頂板工作面找到了用之有效的支護(hù)設(shè)備。 </p><p><b> 參考文獻(xiàn) </b></p>&l
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