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文檔簡介
1、<p> 淺談房屋建筑工程大體積混凝土施工技術</p><p> [摘要]從合理選擇混凝土原材料、優(yōu)化配合比和混凝土供應、采取科學的施工方法和加強混凝土養(yǎng)護等方面介紹了房屋建筑工程大體積混凝土施工技術,以達到降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。 </p><p> [關鍵詞]房屋建筑工程 大體積混凝土施工技術 </p><p> 中圖
2、分類號:TU74 文獻標識碼:A 文章編號: </p><p><b> 前言 </b></p><p> 近年來,隨著國民經(jīng)濟和建筑技術的發(fā)展,房屋建筑工程建設規(guī)模不斷擴大,高層、超高層等大體量工程不斷增多,而混凝土結構以其材料廉價物美、施工方便、承載力大、可裝飾強的特點,一直廣受人們歡迎,于是大體積混凝土逐漸成為高層、超高層建筑工程的重要組成部分。但在建造和使
3、用過程中,有關因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質量甚至導致結構垮塌的事故也時有發(fā)生,因此如何提高大體積混凝土施工質量至關重要。 </p><p> 一、混凝土原材料的選擇 </p><p><b> 1、水泥 </b></p><p> 由于溫差主要是由水化熱產生的,所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱,為了降低水化熱,要盡量采取早期水化熱低的水泥。
4、在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外,在不影響水泥活性的情況下,要盡量使水泥的細度適當減小,因為水泥的細度會影響水化熱的放熱速率,試驗表明比表面積每增加100cm2/g,1d的水化熱增加17J/g~21 J/g,7d和20d均增加4 J/g~12 J/g。 </p><p><b> 2、骨料 </b></p><p><b> ?。?)粗骨
5、料 </b></p><p> 盡量擴大粗骨料的粒徑,因為粗骨料粒徑越大,級配越好,孔隙率越小,總表面積越小,每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小,水化熱就隨之降低,對防止裂縫的產生有利。 </p><p><b> ?。?)細骨料 </b></p><p> 宜采用級配良好的中砂和中粗砂,最好用中粗砂,因為其孔隙率小,總表面
6、積小,這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少,水化熱就低,裂縫就減少,另一方面,要控制砂子的含泥量,含泥量越大,收縮變形就越大,裂縫就越嚴重,因此細骨料盡量用干凈的中粗沙。 </p><p><b> 3、摻加粉煤灰 </b></p><p> 為了減少水泥用量,降低水化熱并提高和易性,我們可以把部分水泥用粉煤灰代替,摻入粉煤灰主要有以下作用:①由于粉煤灰中含有大
7、量的硅、鋁氧化物,這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應,是其活性的來源,可以取代部分水泥,從而減少水泥用量,降低混凝土的熱脹;②由于粉煤灰顆粒較細,能夠參加二次反應的界面相應增加,在混凝土中分散更加均勻;③粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構,使混凝土中總的孔隙率降低,孔結構進一步的細化,分布更加合理,使硬化后的混凝土更加致密,相應收縮值也減少。 </p><p><b> 4、
8、外加劑 </b></p><p> 加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會,外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響: </p><p> ?。?)減水劑對混凝土開裂的影響 </p><p> 減水劑的主要作用改善混凝土的和易性,降低水灰比,提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量,而水灰比的降低,水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。 <
9、;/p><p> ?。?)緩凝劑對混凝土開裂的影響 </p><p> 緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間,由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大,所以等放熱峰值出現(xiàn)時,混凝土強度也增大了,從而減小裂縫出現(xiàn)的機率,二是改善和易性,減少運輸過程中的塌落度損失。 </p><p> (3)引氣劑對混凝土開裂的影響 </p><p> 引
10、氣劑對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利,在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。 </p><p> 二、混凝土配合比的確定與優(yōu)化 </p><p> 通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究,選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比,最佳配合比應滿足以下要求: </p><p> 1.混凝土的初凝時間不少于6小時。 </p><p
11、> 2.混凝土的砂率控制在35——40%。 </p><p> 3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。 </p><p> 4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。 </p><p> 三、優(yōu)化混凝土的供應 </p><p> 大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應,混凝土原材料計量要準
12、確,以保證配合比的準確性。 </p><p> 1、計量。要求使用檢定過的計量器具,保證計量正確。每工作班正式稱量前,要求對計量設備進行零點校核。 </p><p> 2、拌制。控制原材料投入攪拌機順序,不得采用“外摻”、“后摻”等作法?;炷帘仨殗栏窨刂瓢柚茣r間,駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時,即要求每車測定坍落度,同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象,
13、坍落度不符合要求的混凝土不能出站。 </p><p> 3、運輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況,隨時增減車輛,保證混凝土的正常供應,連續(xù)澆注,避免因混凝土供應不上而出現(xiàn)冷縫。混凝土運輸時間在任何情況下不得大于180min,對到達澆筑點超過210min的混凝土不得使用?;炷吝\輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料,包括水、外加劑等?;炷撂涠仍谶\輸過程中損失超過40mm或混凝土到達澆筑點溫度大于25℃,不得澆筑到作業(yè)
14、面。 </p><p> 四、大體積混凝土施工方法 </p><p> 采用科學合理的施工方法對控制大體積混凝土的裂縫產生和提高混凝土施工質量有積極的意義,因此選擇合理的施工方法尤為重要。 </p><p> 1、澆筑方法?;炷恋臐仓椿炷磷匀涣魈势露?、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行?;炷翝仓^程中,每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋,保
15、證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間,避免施工裂縫出現(xiàn)。 </p><p> 2、振搗方式。混凝土振搗時布置三道振搗,第一道設在混凝土的坡角,第二道設在混凝土的坡中間,第三道設在混凝土的坡頂。每道設2臺振搗器,三道振搗相互配合,確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗,振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm,振搗棒移動的間距以400mm左右為宜,振搗棒要快插慢拔,以混凝土面泛漿為宜。 </p>
16、<p> 3、表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑后2~8h,初步按標高用長刮尺刮平,然后用木板反復壓數(shù)遍,使其表面密實,再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。 </p><p><b> 五、混凝土養(yǎng)護 </b></p><p> 養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內表溫差,促進混凝土強
17、度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況,應盡可能多養(yǎng)護一段時間,拆模后應立即覆蓋保護,同時控制內表溫差,防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護,不僅要滿足強度增長的需要,還應通過人工的溫度控制,防止因溫度變形引起混凝土的開裂。 </p><p> 溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點: </p>&
18、lt;p> 1、混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20℃;當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時,不大于25℃~30℃。 </p><p> 2、混凝土拆模時,混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。 </p><p> 3、采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管,通入冷卻
19、水,降低混凝土內部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行,還有常見的投毛石法,均可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的混凝土開裂。 </p><p> 4、保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等),在緩慢的散熱過程中,使混凝土獲得必要的強度,以控制混凝土的內外溫差小于20℃。 </p><p> 5、混凝土表層布設抗裂鋼筋網(wǎng)片,防止混凝土收縮時
20、產生干裂。 </p><p><b> 六、結束語 </b></p><p> 大體積混凝土產生裂縫是由多種原因造成的,通過合理選擇混凝土原材料,優(yōu)化配合比和混凝土供應,采用科學的施工方法和養(yǎng)護技術,嚴格施工過程管理,就可以提高大體積混凝土工程質量。 </p><p><b> 參考文獻: </b></p>
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