割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模具設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模具設(shè)計</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 </p>

2、<p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計

3、的課題是割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模具設(shè)計。割草機(jī)屬于園林工具，所以材料是當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的熱塑性工程塑料ABS。在設(shè)計中使用單腔模形式，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。</p><p>　　設(shè)計過程包括設(shè)計準(zhǔn)備、塑件設(shè)計、模具設(shè)計、零件圖的繪制和畢業(yè)設(shè)計論文的完成等五個環(huán)節(jié)。其中，塑件設(shè)計和模具設(shè)計是重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　在整個模具設(shè)計過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑機(jī)的選擇及注塑機(jī)的一些重要工

4、藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計中的分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計等。</p><p>　　在模具設(shè)計過程中主要運(yùn)用了Pro/ENGINEER 5.0及其EMX6.0模塊來完成整個設(shè)計工作，此外還利用了AutoCAD2004軟件進(jìn)行裝配圖及零件圖的繪制。</p><p>　　同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、期刊等，結(jié)合教材上的知識對注塑模具有了系統(tǒng)的認(rèn)識

5、，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。</p><p>　　關(guān)鍵詞：防護(hù)罩，注塑模具，Pro/ENGINEER 5.0</p><p>　　Design of Injection Mold for Mower protective casing </p><p><b>　　Abstract</b></p>

6、;<p>　　This design issue is Design of Injection Mold for Mower protective casing. The Mower handle belongs to gardening tools. Therefore, uses the material is current applies more widespread thermoplastic ABS. In

7、the design uses one-mold and one-cavity form in this case. Can be mass-produced.</p><p>　　Design process including design preparation, plastic part design, mold design, parts drawing and the completion of gr

8、aduation thesis the five links. Among them, the plastic part design and mold design is an important part.</p><p>　　In the mold design process, involving the structural design of plastic parts, the choice of

9、injection molding machine and injection molding machine check some important process parameters, and mold design described in detail in the sub-surface design, Gating system design, ejector mechanism design, cooling syst

10、em design.</p><p>　　Mainly in the mold design process using the Pro / ENGINEER 5.0 and EMX6.0 module to complete the design work. In addition, use of AutoCAD2004 Software Assembly drawing and parts Drawings.

11、</p><p>　　At the same time, in the design process, through access to vast amounts of data, manuals, periodicals, etc. , with materials on the knowledge of the injection mold of the structure system with the

12、understanding, broaden the horizons and enrich the knowledge, complete independence for the future die design has accumulated some experience.</p><p>　　Keywords: protective casing , Injection mold, Pro/ENGIN

13、EER5.0</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1課題的來源1</p><p>　　1.2課題的意義1</p&g

14、t;<p>　　1.3塑料模具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1.3.1 我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1.3.2 國外模具的發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1.3.2 我國模具發(fā)展的總結(jié)與期望2</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容2</p><p>　　2塑料注射

15、模具工藝設(shè)計及總體設(shè)計3</p><p>　　2.1塑料的成形種類3</p><p>　　2.2注射成形的工藝過程3</p><p>　　2.2.1 注射成型工藝原理3</p><p>　　2.2.2 注射成形工藝過程4</p><p>　　2.2.3 注射成形工藝參數(shù)4</p><p&

16、gt;　　2.3塑料注射模具的設(shè)計步驟4</p><p>　　2.3.1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作4</p><p>　　2.3.2 填寫塑件成型工藝卡5</p><p>　　2.3.3 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟5</p><p>　　2.4割草機(jī)大防護(hù)罩塑件5</p><p>　　2.4.1 模具設(shè)計分析5</

17、p><p>　　2.4.2 注塑件的材料6</p><p>　　2.4.3 注塑模具的結(jié)構(gòu)7</p><p>　　3塑料件的參數(shù)計算和注塑機(jī)的選用8</p><p>　　3.1塑件的質(zhì)量和體積8</p><p>　　3.1.1 軟件分析8</p><p>　　3.1.2 計算塑件的質(zhì)量9

18、</p><p>　　3.2 塑件的投影面積9</p><p>　　3.3 塑料注塑機(jī)的選用9</p><p>　　3.3.1 注射機(jī)的類型和組成結(jié)構(gòu)9</p><p>　　3.3.2 注射機(jī)的選用原則9</p><p>　　3.3.3 注塑機(jī)的選用10</p><p>　　3.3.4

19、 注射機(jī)的參數(shù)校核10</p><p>　　4塑料注塑模具設(shè)計12</p><p>　　4.1 注塑模具設(shè)計主要流程12</p><p>　　4.2 創(chuàng)建模具文件12</p><p>　　4.3 創(chuàng)建參照模型13</p><p>　　4.3.1 選擇命令13</p><p>　　4.

20、3.2 加載參照模型13</p><p>　　4.3.3 裝配參照模型13</p><p>　　4.3.4 選擇參照模型類型14</p><p>　　4.4 設(shè)置收縮率14</p><p>　　4.5 分型面的選擇14</p><p>　　4.5.1 分型面原則與選擇14</p><p

21、>　　4.6 創(chuàng)建工件模型16</p><p>　　4.6.1 選取命令16</p><p>　　4.6.2 選擇元件類型和子類型16</p><p>　　4.6.3 選擇拉伸命令16</p><p>　　4.6.4 選擇草繪平面和方向16</p><p>　　4.6.5 繪制工件模型的截面17&l

22、t;/p><p>　　4.6.6 定義拉伸方式和深度17</p><p>　　4.6.7 創(chuàng)建工件模型基準(zhǔn)角17</p><p>　　4.7 創(chuàng)建體積塊18</p><p>　　4.7.1 選擇命令18</p><p>　　4.7.2 選擇分割方式18</p><p>　　4.7.3 選

23、擇分型面18</p><p>　　4.7.4 創(chuàng)建第一個體積塊19</p><p>　　4.7.5 創(chuàng)建第二個體積塊19</p><p>　　4.8創(chuàng)建模具元件19</p><p>　　4.8.1 選擇命令19</p><p>　　4.8.2 創(chuàng)建模具元件19</p><p>　　4

24、.9創(chuàng)建注塑模型20</p><p>　　4.9.1 選取命令20</p><p>　　4.9.2 輸入鑄模文件名稱20</p><p>　　4.9.3 觀察注塑模型20</p><p>　　5模架的選用與零件設(shè)計21</p><p>　　5.1模架的選用21</p><p>　　5

25、.1.1 模架的定義與用途21</p><p>　　5.1.2 模架的各組成結(jié)構(gòu)及其稱謂21</p><p>　　5.1.3 確定模架的厚度21</p><p>　　5.2澆注系統(tǒng)22</p><p>　　5.2.1 澆注系統(tǒng)的作用22</p><p>　　5.2.2 澆注系統(tǒng)的組成22</p>

26、<p>　　5.2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則22</p><p>　　5.2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計23</p><p>　　5.3脫模機(jī)構(gòu)24</p><p>　　5.3.1 脫模機(jī)構(gòu)的作用與分類25</p><p>　　5.3.2 割草機(jī)大防護(hù)罩脫模機(jī)構(gòu)的組成25</p><p>　　5.3.3 割

27、草機(jī)大防護(hù)罩脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計25</p><p>　　5.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25</p><p>　　5.4.1 導(dǎo)向裝置的組成和作用25</p><p>　　5.4.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計26</p><p>　　5.5冷卻和排氣系統(tǒng)設(shè)計26</p><p>　　5.5.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計26</p>&l

28、t;p>　　5.5.2 排氣系統(tǒng)設(shè)計26</p><p><b>　　6開模仿真28</b></p><p><b>　　結(jié)論29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p>　　致謝錯誤!未定義書簽。</p><

29、;p><b>　　附 錄31</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1課題的來源</b></p><p>　　注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、

30、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用。產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，模具設(shè)計水平的高低，加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性[1]。</p><p

31、><b>　　1.2課題的意義</b></p><p>　　本設(shè)計題目為割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模具設(shè)計，它概括了注塑模具設(shè)計的要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者注塑模具設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取更深刻的經(jīng)驗。</p><p>　　1.3塑料模具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　1.3.1我

32、國模具的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　模具行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的收入。中國模具業(yè)起步晚，從整體看，中國模具業(yè)在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但還不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，與世界模具業(yè)的先進(jìn)水平相比，差距仍很大，如一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口，進(jìn)口模具遠(yuǎn)大于出口模具，模具中使用的國產(chǎn)材料的質(zhì)量遠(yuǎn)比進(jìn)口材料質(zhì)量差，單憑這一點(diǎn)，可以說中國模具業(yè)仍

33、處在較弱的地位。</p><p>　　1.3.2 國外模具的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　西方發(fā)達(dá)國家為了適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈的局面，加強(qiáng)了對生產(chǎn)周期短、精度高、壽命長、成本低的模具產(chǎn)品的研究和開發(fā)，近十多年來，國外先進(jìn)國家的模具技術(shù)水平得到了飛速發(fā)展：</p><p>　　a).CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用；</p><

34、p>　　b).激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視；</p><p>　　c).模具材料先進(jìn)。</p><p>　　1.3.2 我國模具發(fā)展的總結(jié)與期望</p><p>　　我國塑料模具行業(yè)存在的主要問題發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。

35、包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。</p><p>　　總的看來，我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小

36、，而技術(shù)含量高的中、高檔次模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔磨具仍有很大一部分需要進(jìn)口[2]。近五年來，我國平均每年進(jìn)口模具約價值11.2億美元，2003年進(jìn)口近13.7億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶來的模具。因此，模具工業(yè)發(fā)展前景廣闊。</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容</p><p

37、>　　本次注塑模具設(shè)計為單分型面的組塑模具，主要內(nèi)容包括所設(shè)計塑件的說明書、注塑機(jī)的選用、塑料注射模具設(shè)計、裝配圖和零件圖紙的繪制等。</p><p>　　2塑料注射模具工藝設(shè)計及總體設(shè)計</p><p>　　2.1塑料的成形種類</p><p>　　塑料的種類很多，其成型方法也很多，主要有注射成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型、氣動成型和泡沫成型等，其中熱塑

38、性塑料多采用注射和擠出方法成型。</p><p>　　2.2注射成形的工藝過程</p><p>　　注射成型又稱注射模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法。除個別熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此方法成型。此外，注射成型已成功地用來成型某些熱固性塑料制件。</p><p>　　2.2.1注射成型工藝原理</p><p>　　注射成型

39、的原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣就完成了一次注射工作循環(huán)。</p><p>　　圖1.1是用框圖表示的注射成形工作循環(huán)。</p><p>　　圖1.1注射成形工作循環(huán)[3]</p

40、><p>　　2.2.2注射成形工藝過程</p><p>　　注射成形的工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。</p><p><b>　　(1)成型前的準(zhǔn)備</b></p><p>　　1)原料外觀的檢驗和工藝性能的測定</p><p>　　2)物料的預(yù)熱和干燥</

41、p><p><b>　　3)嵌件的預(yù)熱</b></p><p><b>　　4)料筒的清洗</b></p><p><b>　　5)脫模劑的選用</b></p><p><b>　　(2)注射成型過程</b></p><p>　　注射成

42、型過程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工作。其中重要的是塑化、注射充模和冷卻等基本過程。</p><p><b>　　1)塑化</b></p><p>　　2)注射充模與冷卻定型</p><p><b>　　①充模</b></p><p><b>　?、诒貉a(bǔ)縮<

43、/b></p><p><b>　　③倒流階段</b></p><p><b>　?、軡部趦鼋Y(jié)后的冷卻</b></p><p><b>　　(3)塑件的后處理</b></p><p><b>　　1)退火處理</b></p><p

44、><b>　　2)調(diào)濕處理</b></p><p>　　2.2.3注射成形工藝參數(shù)</p><p>　　(1)溫度。注射過程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。</p><p>　　(2)壓力。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。</p><p>　　(3)時間。完成一次注射成型說需要的時間，成為

45、成型周期。</p><p>　　2.3塑料注射模具的設(shè)計步驟</p><p>　　2.3.1設(shè)計前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　a）熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑件的使用要求、塑件原料的特性；</p><p>　　b）檢查塑件的成型工藝；</p><p>　　c）明確現(xiàn)有注射機(jī)的型號和規(guī)格；</p>&l

46、t;p>　　2.3.2填寫塑件成型工藝卡</p><p>　　2.3.3注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟</p><p>　　（1）創(chuàng)建模具文件。</p><p>　?。?）創(chuàng)建參照模型：“裝配”創(chuàng)建參照模型。</p><p>　　（3）設(shè)置收縮率：使用“按比例”收縮方式設(shè)置收縮率，收縮率為1.006。</p><p>　　

47、（4）設(shè)計分型面：使用投影、旋轉(zhuǎn)、填充和合并的方法創(chuàng)建分型面。</p><p>　?。?）創(chuàng)建工件模型：使用“手動”方式創(chuàng)建工件模型。</p><p>　?。?）創(chuàng)建體積塊：使用“分割”方式創(chuàng)建模具體積塊。</p><p>　?。?）創(chuàng)建模具元件：通過抽取的方法將模具體積塊轉(zhuǎn)換成模具元件。</p><p>　?。?）完善模具結(jié)構(gòu)：創(chuàng)建鑲件、模

48、仁、?？蚝托被瑝K。</p><p>　?。?）創(chuàng)建注塑模型。</p><p>　?。?0）模具開模仿真。</p><p>　　2.4割草機(jī)大防護(hù)罩塑件</p><p>　　2.4.1模具設(shè)計分析</p><p><b>　　1.產(chǎn)品形狀和參數(shù)</b></p><p>　　割

49、草機(jī)大防護(hù)罩外觀形狀如圖2.1所示，采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制造（簡稱ABS），其收縮率為0.3%～0.8%。</p><p>　　圖2.1割草機(jī)大防護(hù)罩（正反面）</p><p>　　割草機(jī)大防護(hù)罩塑件的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸適中，曲面復(fù)雜。故采取單型腔模。</p><p>　　塑件在模具中居中布置。定模為一塊類似階梯模板，其長寬尺寸為500×350mm

50、。動模模板的長寬尺寸為500×350mm。模仁總體高度為208mm。如圖2.2所示。</p><p>　　定模仁 動模仁 模仁整體</p><p>　　圖2.2割草機(jī)大防護(hù)罩模仁</p><p>　　2.4.2注塑件的材料</p><p>　　ABS塑料的

51、性能和用途：</p><p>　　ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯[3]。</p><p>　　化學(xué)名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物</p><p>　　英文名稱 Acrylonitr

52、ile Butadiene Styrene</p><p>　　ABS塑料用途：ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體

53、育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中[4]。</p><p>　　2.4.3注塑模具的結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)注射模各個零部件所起的作用，可以將注射模分為如下幾個組成部分：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出裝置、溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零部件。圖2.3所示為單分型面注塑模。</p><p>　　圖2.3所示為單分型面注塑模</p><p>

54、　　3塑料件的參數(shù)計算和注塑機(jī)的選用</p><p>　　3.1塑件的質(zhì)量和體積</p><p>　　3.1.1 軟件分析</p><p>　　通過Pro/ENGINEER軟件的“質(zhì)量屬性”如圖3-1所示分析塑件，得到塑件的體積為</p><p>　　V=205524.94mm3=205.525cm3 (3-1)&

55、lt;/p><p>　　初步估計澆注系統(tǒng)的體積約為：</p><p>　　Vj=5cm3 (3-2)</p><p>　　塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為：</p><p>　　V總=（205.525+5）cm3=210.525cm3 (3-3)</p><p

56、><b>　　圖3-1</b></p><p>　　3.1.2 計算塑件的質(zhì)量</p><p>　　計算塑件的質(zhì)量，材料ABS的密度取ρ=1.06g/cm3；</p><p><b>　　單個塑件的質(zhì)量為：</b></p><p>　　m=ρv=1.06g/cm3×205.525cm

57、3=217.857g (3-4)</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為：</b></p><p>　　M=ρvj=1.06g/cm3×5cm3=5.300g (3-5)</p><p>　　3.2 塑件的投影面積</p><p><b>　　

58、塑件成型投影面積：</b></p><p>　　S=12047.50mm2=120.48cm2 (3-6)</p><p>　　3.3塑料注塑機(jī)的選用</p><p>　　3.3.1注射機(jī)的類型和組成結(jié)構(gòu)</p><p>　　塑料注射機(jī)按用途可以分為熱塑性塑料通用注射機(jī)和專用注射機(jī)（熱固性塑料注射

59、機(jī)、注射吹塑機(jī)、發(fā)泡注射機(jī)、排氣注射機(jī)等）；按外形可以分為臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)和直角式注射機(jī)；按塑料在料筒內(nèi)的塑化方式可以分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。目前，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的是臥式螺桿式熱塑性塑料通用注射機(jī)。</p><p>　　塑料注射機(jī)一般由注射裝置、合模裝置、液壓和電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架等四個部分組成。注射裝置的作用是：將一定量的塑料加入料筒；將加入料筒內(nèi)的塑料加熱并均勻地塑化成熔體；以足夠地速度和壓

60、力將一定量地塑料熔體注射進(jìn)模具型腔；注射完成后保持一定時間的壓力，進(jìn)行補(bǔ)縮并防止熔體返流。合模裝置的作用是：準(zhǔn)確可靠地實現(xiàn)模具的開、合模動作，注射時保證可靠地鎖緊模具；開模時保證制件頂出脫模。液壓和電氣控制系統(tǒng)的作用是控制注射機(jī)的工作循環(huán)過程和成型工藝條件，使注射機(jī)按注射工藝預(yù)定的動作要求和工作要求準(zhǔn)確有效的工作[5]。機(jī)架的作用是將上述三個部分組合在一起同時作為液壓系統(tǒng)的油箱。</p><p>　　3.3.2注

61、射機(jī)的選用原則</p><p>　　塑料注射機(jī)的規(guī)格是指決定注射機(jī)加工能力和適用范圍的一些主要技術(shù)參數(shù)，在設(shè)計塑料注射模時，應(yīng)根據(jù)實際情況對這些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核。</p><p><b>　　1）注射量</b></p><p><b>　　2）注射壓力</b></p><p><b>　　

62、3）鎖模力</b></p><p>　　4）安裝部分的配合、連接尺寸</p><p>　　3.3.3注塑機(jī)的選用</p><p>　　注射防護(hù)罩塑件選用SZ-1600/ZH臥式塑料注射機(jī)。表3-1所示為SZ-1600/ZH型號注射機(jī)主要參數(shù)[6]。</p><p><b>　　表3-1</b></p&g

63、t;<p>　　3.3.4注射機(jī)的參數(shù)校核</p><p>　　1）最大注射量的校核</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　式中：V0——塑料注射成型機(jī)最大注射容積，cm3；</p><p>　　V——塑件的體積（包括塑料制品、澆道凝料和飛邊），cm3；</p>

64、<p>　　Vi——一個塑件的體積，cm3；</p><p><b>　　n——型腔數(shù)；</b></p><p>　　K——塑料注射成型機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取K=0.8。</p><p><b>　　實際注射量 ：</b></p><p>　　(3-8) &

65、lt;/p><p>　　故最大注射量滿足要求。</p><p><b>　　2）注射壓力的校核</b></p><p>　　P0≥P (3-9) </p><p>　　式中：P0——注射機(jī)的最大注射壓力，M

66、Pa；</p><p>　　P——塑件成型所需的注射壓力，MPa。</p><p>　　SZ-1600/ZH注射機(jī)的注射壓力為160MPa；</p><p>　　ABS塑料的注射壓力為100～150MPa，取120MPa。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　120MP

67、a≤160MPa (3-10)</p><p>　　故注射機(jī)的注射壓力滿足要求。</p><p><b>　　3）鎖模力的校核</b></p><p>　　F0≥F=P模A分 （3-11）</p><p>　　式中：F0——注射機(jī)

68、的公稱鎖模力，N；</p><p>　　P?！?nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力），N；</p><p>　　A分——塑件、流道、澆口在分型面上的投影面積之和，cm3；</p><p>　　F——注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力，N。</p><p>　　SZ-1600/ZH注射機(jī)的鎖模力為1600KN；</p><p&g

69、t;　　ABS塑料的注射壓力為100～150MPa，取120MPa；</p><p>　　單個塑件在分型面上的投影面積為120.48cm2；</p><p>　　澆道凝料在分型面上的投影面積為3cm2。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　F=120MPa×(120.48+3)cm3

70、=1481.76KN＜1600KN (3-12) </p><p><b>　　故鎖模力滿足要求。</b></p><p><b>　　4塑料注塑模具設(shè)計</b></p><p>　　4.1注塑模具設(shè)計主要流程</p><p>　　防護(hù)罩注塑模具設(shè)計的主要流程表4-

71、1</p><p>　　4.2 創(chuàng)建模具文件</p><p>　　單擊【新建】按鈕，進(jìn)入“新建”對話框，在【類型】中選擇【制造】，在【子類型】中選擇【模具型腔】，在【名稱】框中使用系統(tǒng)默認(rèn)的模具文件名“mfg0001”，去掉【使用缺省模板】的勾選，單擊按鈕進(jìn)入“新文件選項”對話框，在【模板】框中選擇“mmns_mfg_mold”選項，再單擊按鈕，進(jìn)入Pro/ENGINEER模具設(shè)計界面[7

72、]。</p><p>　　4.3 創(chuàng)建參照模型</p><p><b>　　4.3.1選擇命令</b></p><p>　　在菜單管理器中選擇【模具模型】→【裝配】→【參照模型】，如圖4.1所示。</p><p>　　圖4.1選擇“裝配”參照模型命令</p><p>　　4.3.2加載參照模型&

73、lt;/p><p>　　打開防護(hù)罩fhz-cp.prt”文件，單擊按鈕，將設(shè)計模型加載到模具模型中。</p><p>　　4.3.3裝配參照模型</p><p>　　在操控板的【設(shè)置約束類型】面板中選擇【缺省】，如圖4.2所示，單擊按鈕，系統(tǒng)會將設(shè)計模型缺省坐標(biāo)系與模具缺省坐標(biāo)系自動對齊，然后彈出“創(chuàng)建參照模型”對話框，如圖4.3所示。</p><p

74、>　　圖4.2 裝配約束 圖4.3參照模型對話框</p><p>　　4.3.4選擇參照模型類型</p><p>　　在參照模型類型中選擇【同一模型】選項，單擊按鈕關(guān)閉對話框，再單擊菜單管理器的【完成/返回】選項，完成參照模型的創(chuàng)建工作。</p><p>　　4.4 設(shè)置收縮率</p><p><

75、;b>　　1、選擇命令</b></p><p>　　單擊模具工具欄的【按比例收縮】按鈕或從菜單管理器中選擇【收縮】→【按比例】，系統(tǒng)彈出“按比例收縮”對話框。</p><p><b>　　2、設(shè)置收縮率</b></p><p>　　在【公式】框中選擇【1+S】。單擊【坐標(biāo)系】框下的箭頭 ，選擇參照模型的坐標(biāo)系“default”

76、作為設(shè)置收縮率的參照坐標(biāo)系。在【類型】框中使用缺省選項【各向同性的】和【前參照】。在【收縮率】框中輸入收縮率“1.006”。單擊按鈕關(guān)閉對話框，完成收縮率的設(shè)置工作[8]。</p><p>　　4.5 分型面的選擇</p><p>　　4.5.1 分型面原則與選擇</p><p>　　分型面位于模具動模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處，設(shè)計的目的是為了塑件和凝料的取

77、出。根據(jù)分型面的設(shè)計原則： </p><p>　　1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形的大輪廓處;</p><p>　　2）分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模;</p><p>　　3）保證塑件的精度要求；</p><p>

78、;　　4）滿足塑件外觀的要求；</p><p>　　5）便于模具的制造。</p><p>　　結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),塑件分型面確定在塑件的最大投影面積上.本設(shè)計中塑件的分型面選取如圖4.4所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便[8]。</p><p>　　圖4.4 分型面選取</p><p>　　a）

79、打開參照模型，復(fù)制分型線所在曲面，如圖4.5所示，在根據(jù)剛復(fù)制好的曲面上分型線。單擊【延伸】“”按鈕→單擊【將曲面延伸到參照平面】“”按鈕，同理做好其他延伸曲面如圖4.6所示。</p><p>　　b）根據(jù)剛創(chuàng)建好的延伸曲面的兩條邊，單擊【邊界混合】“”按鈕→單擊兩條邊補(bǔ)全曲面如圖4.7所示。</p><p>　　單擊【合并】“”按鈕將所有延伸曲面合并，在單擊【邊界混合】“”按鈕→單擊兩條

80、邊補(bǔ)全曲面如圖4.8所示</p><p>　　c）單擊【合并】“”將所有曲面合并起來。</p><p>　　圖4.5 圖4.6</p><p>　　圖4.7 圖4.8</p><p>

81、;　　4.6 創(chuàng)建工件模型</p><p>　　采用“手動”方式創(chuàng)建工件。</p><p><b>　　4.6.1選取命令</b></p><p>　　從菜單管理器中選擇【模具】→【模具模型】→【創(chuàng)建】→【工件】→【手動】，打開“元件創(chuàng)建”對話框，如圖4.9所示。</p><p>　　4.6.2選擇元件類型和子類型&l

82、t;/p><p>　　在“元件創(chuàng)建”對話框的【類型】框中選擇【零件】，【子類型】框中選擇【實體】，在【名稱】框中將“PRT0001”修改成“fhz-gj”，單擊按鈕進(jìn)入“創(chuàng)建選項”對話框，如圖4.10所示。在【創(chuàng)建方法】中選擇【創(chuàng)建特征】，單擊按鈕。</p><p>　　圖4.9“元件創(chuàng)建”對話框 圖4.10 “創(chuàng)建選項”對話框</p><p>　　4.6

83、.3選擇拉伸命令</p><p>　　從菜單管理器中選擇【實體】→【伸出項】→【拉伸】→【實體】→【完成】，打開“拉伸”操控板，進(jìn)入實體拉伸操作界面。</p><p>　　4.6.4選擇草繪平面和方向</p><p>　　在操控板中單擊【放置】→【定義】，進(jìn)入“草繪”對話框，在【平面】中選擇“DTM1”平面為草繪平面，在【參照】中選擇“DTM2”平面為參照平面，【方

84、向】中選擇“右”，單擊按鈕，進(jìn)入草繪模式。</p><p>　　4.6.5 繪制工件模型的截面</p><p>　　根據(jù)分型面的大小確定工件模型大小，其截面的長度為350mm，與分型面截面長度一致，寬度滿足模板強(qiáng)度，距工件上下尺寸各為40mm，如圖4.11所示。</p><p>　　圖4.11 工件截面尺寸</p><p>　　4.6.6 定

85、義拉伸方式和深度</p><p>　　在“拉伸”操控板中單擊【選項】，打開【選項】面板，在【側(cè)1】和【側(cè)2】都選擇“到選定項”，然后分別選擇分型面的對應(yīng)的兩條邊界。單擊操控板的按鈕，再兩次單擊菜單管理器中的【完成/返回】選項，完成工件模型的創(chuàng)建工作，如圖4.12所示。</p><p>　　圖4.12 創(chuàng)建出的工件模型</p><p>　　4.6.7 創(chuàng)建工件模型基

86、準(zhǔn)角</p><p>　　在“模型樹”中右鍵單擊工件模型名稱，然后從快捷菜單中單擊【激活】選項，激活工件模型，從“插入”菜單中選擇【倒角】→【邊倒角】命令，輸入倒角尺寸“5”，選擇工件模型的1條棱邊，完成工件模型5×5的倒角工作。然后從菜單管理器中選擇【完成】，退出編輯工作。 </p><p>　　4.7 創(chuàng)建體積塊</p><p>　　4.7.1 選擇

87、命令</p><p>　　單擊模具工具欄的【體積塊分割】按鈕，打開“分割體積塊”菜單，如圖4.13所示。</p><p>　　4.7.2 選擇分割方式</p><p>　　選擇【兩個體積塊】→【所有工件】→【完成】，打開“分割”對話框和“選取”對話框，如圖4.14所示和圖4.15所示，要求選擇分型面。</p><p>　　圖4.13 “分割體

88、積塊” 圖4.14 “分割”對話框 圖4.15“選取”對話</p><p>　　菜單 框</p><p>　　4.7.3 選擇分型面</p><p>　　選擇工件模型中已經(jīng)創(chuàng)建好的分型面（選中后呈紅色），如圖4.16所示，單擊“選取”對話框中的按鈕，再單擊“分割”對話框

89、中的按鈕，系統(tǒng)彈出“屬性”對話框，要求輸入體積塊的名稱，如圖4.17所示。</p><p>　　圖4.16選取的分型面 圖4.17“屬性”對話框</p><p>　　4.7.4 創(chuàng)建第一個體積塊</p><p>　　單擊按鈕，圖形窗口中顯示定模體積塊的著色圖，如圖4.18所示，因此將【名稱】框的“MOLD_VOL_1”改為“fh

90、z-xm” 表示動模（下模），然后單擊按鈕，完成定模的分割工作。</p><p>　　4.7.5 創(chuàng)建第二個體積塊</p><p>　　系統(tǒng)再次打開“屬性”對話框，要求輸入第二個體積塊的名稱。單擊按鈕，圖形窗口中顯示動模體積塊的著色圖，如圖4.19所示，因此將“MOLD_VOL_1”改為“fhz-sm” 表示定模（上模）。最后單擊按鈕，完成動模的分割工作。</p><p

91、>　　圖4.18 動模體積塊著色圖 圖4.19 定模體積塊著色圖</p><p><b>　　4.8創(chuàng)建模具元件</b></p><p>　　上面利用分型面將工件體積分割為兩個體積塊，但它們還不是實體零件，需要通過對體積塊的抽取將其轉(zhuǎn)換為實體零件。</p><p>　　4.8.1 選擇命令</p>

92、<p>　　單擊工具欄【型腔插入】按鈕，或從菜單管理器中選擇【模具元件】→【抽取】，系統(tǒng)打開【創(chuàng)建模具元件】對話框，列表框中顯示所有可抽取為模具元件的體積塊的列表，如圖4.20所示。</p><p>　　4.8.2 創(chuàng)建模具元件</p><p>　　單擊對話框中的【選取全部】按鈕，同時選中定模和動模的體積塊，單擊按鈕關(guān)閉對話框，再單擊菜單管理器的【完成/返回】選項，將定模和動

93、模的體積塊轉(zhuǎn)換成實體的定模和動模元件，形狀與同名的體積塊相同。</p><p>　　圖4.20創(chuàng)建模具元件對話框 </p><p><b>　　4.9創(chuàng)建注塑模型</b></p><p>　　4.9.1 選取命令</p><p>　　從菜單管理器中選擇【制?！俊緞?chuàng)建】，系統(tǒng)打開“輸入零件名稱”文本框。<

94、;/p><p>　　4.9.2 輸入鑄模文件名稱</p><p>　　輸入鑄模文件名“FHZ-ZM”，單擊按鈕關(guān)閉文本框。系統(tǒng)接著打開“輸入模具零件公用名稱”文本框，直接單擊按鈕接受缺省名稱，系統(tǒng)自動完成鑄模工作。</p><p>　　4.9.3 觀察注塑模型</p><p>　　在“模型樹”中右鍵單鑄模名稱“FHZ-ZMPRT”，從快捷菜單中單

95、擊【打開】選項，可以觀察到報警器中蓋的注塑模型，如圖4.21所示。然后從“窗口”菜單中選擇【關(guān)閉】，返回到模具模塊。</p><p>　　圖4.21 割草機(jī)大防護(hù)罩注塑模型</p><p>　　5模架的選用與零件設(shè)計</p><p><b>　　5.1模架的選用</b></p><p>　　5.1.1模架的定義與用途&l

96、t;/p><p>　　定義：模架也稱為模胚。由模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件組成，但型腔未加工的組合體。</p><p>　　型芯、型腔、定位環(huán)、澆口套、頂桿、滑塊機(jī)構(gòu)等部件須安裝到模架上才組成一套完整的模具。</p><p>　　模架保證了凸凹模在開合模時能正確對準(zhǔn)。</p><p>　　模架的作用：連接、固定、導(dǎo)向[9]。</p>&l

97、t;p>　　5.1.2模架的各組成結(jié)構(gòu)及其稱謂</p><p>　　模架由四部分組成：頂摸部分、動模部分、導(dǎo)向部分、連接固定部分。</p><p>　　本品采用龍記大水口CI型模架。無墊板、無推板式。CI型模架如圖5.1所示</p><p><b>　　圖 5.1龍記模架</b></p><p>　　5.1.3 確

98、定模架的厚度</p><p>　　確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。</p><p>　　SZ-1600/ZH注塑機(jī)要求：最小模具厚度200mm，無最大模具厚度。故模具厚度確定為500mm。</p><p>　　所以模具厚度滿足注射機(jī)要求。</p><p><b>　　5.2澆注系統(tǒng)</b>&l

99、t;/p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。</p><p>　　5.2.1 澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)的作用是將注射機(jī)中的熔化的塑料順利引入模具中完成注塑。</p><p>　　5.2.2澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　普通澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴&

100、lt;/p><p>　　1）主澆道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始，到有分澆道支線為止的一段料流通道，它起到將熔體從噴嘴引入模具的作用，其尺寸的大小直接影響熔體的流動速度和填充時間。</p><p>　　2）分澆道是主澆道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，使熔體以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。</p><p>　　3）澆口也稱進(jìn)料口，是指料流進(jìn)入型腔前

101、最狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺寸狹小且短，目的是使料流進(jìn)入型腔前加速，便于充滿型腔，且又利于封閉型腔口，防止熔體倒流，也便于成型后冷料與塑件分離。</p><p>　　4）在每個注射成型周期開始時，最前端的料接觸低溫模具后會降溫、變硬稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量而設(shè)置的料穴，冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，有時在分澆道的末端也增設(shè)冷料穴[10]。</p><p>

102、;　　組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板</p><p>　　5.2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則</p><p>　　1）了解塑料的成型工藝特性。掌握塑料的流動特性以及溫度、剪切速度對精度的影響，以設(shè)計出合適的澆注系統(tǒng)。</p><p>　　2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。熔體流動時應(yīng)盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會產(chǎn)生熔接痕尤其

103、在流程長、溫度低時，這對塑件強(qiáng)度的影響較大。</p><p>　　3）有利于型腔中氣體的排除。澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體能有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生紊流或渦流，也避免因氣體積存而引起凹陷、氣泡、燒焦等塑件地成型缺陷。</p><p>　　4）防止型芯的變形和嵌件的位移。澆注系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)盡量避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體

104、的沖擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。</p><p>　　5）盡量采用較短的流程充滿型腔。這樣可有效減少各種質(zhì)量缺陷。</p><p>　　6）流動距離比的校核。對于大型或薄壁塑料制件，塑件熔體有可能因其流動距離過長或流動阻力太大而無法充滿整個型腔[11]。</p><p>　　5.2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計</p><p><b>　　1

105、）主流道設(shè)計</b></p><p>　　主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑件熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。</p><p>　　由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以只有在小批量生產(chǎn)時，主流道才在注射模上直接加工，在大部分注射模中，主流道通常設(shè)計成可拆卸、可更換的主流道澆口套形式[12]。<

106、/p><p>　　為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。其錐角α為2°～5°，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5～1mm。由于小端的前面是球面，其深度為3～5mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm。流道的表面粗糙度值Ra為0.08μm。</p><p>　　表5-1主流道設(shè)計參數(shù)</p&g

107、t;<p>　　2）澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計</p><p><b>　　a）澆口套的設(shè)計</b></p><p>　　SZ-250/160注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為12mm，噴嘴直徑為4mm。</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　澆口套凹球面半徑取12mm，深

108、度取6mm。</p><p>　　澆口套進(jìn)料口直徑取2.1mm，出料口直徑取3.4mm。</p><p>　　澆口套外徑取35mm。</p><p>　　澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC50－55。</p><p>　　澆口套的示意圖如圖5.2所示。</p><p>　　圖5.2 澆口套示意圖</

109、p><p><b>　　b）定位環(huán)的設(shè)計</b></p><p>　　SZ-250/160注射機(jī)的固定模板上定位孔直徑為100mm。</p><p>　　定位環(huán)的外徑取100mm，厚度15mm。</p><p>　　定位環(huán)的固定使用M8內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A

110、3，熱處理淬火處理中溫回火，表面硬度HRC45－50。</p><p>　　定位環(huán)示意圖如圖5.3所示。</p><p>　　圖5.3 定位環(huán)示意圖</p><p>　　c）澆注系統(tǒng)的主流道</p><p>　　主流道上端直徑取2.1mm，下端直徑取3.4mm，高度取80mm，錐角1°。</p><p>　　

111、d）澆注系統(tǒng)的冷料穴</p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前部冷料，以免這些冷料注入型腔。</p><p>　　主流道末端的冷料穴還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。</p><p>　　冷料穴示意圖如圖5.4所

112、示。</p><p>　　圖5.4 冷料穴示意圖</p><p><b>　　5.3脫模機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　5.3.1 脫模機(jī)構(gòu)的作用與分類</p><p>　　1）推出機(jī)構(gòu)的

113、作用：</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的作用就是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。</p><p>　　2）簡單推出機(jī)構(gòu)的分類：</p><p>　　簡單推出機(jī)構(gòu)的種類包括：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)等[13]。</p><p>　　5.3.2 割草機(jī)大防護(hù)罩脫模機(jī)構(gòu)的組成</p><p>

114、　　割草機(jī)大防護(hù)罩脫模機(jī)構(gòu)的組成有：頂針、回針、絲筒、中托司、推板、頂針固定板、固定螺釘、垃圾釘。</p><p>　　5.3.3 割草機(jī)大防護(hù)罩脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p><b>　　1）頂針</b></p><p>　　頂針的直徑有兩種一種選8mm，一種選10mm采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模 板厚度和塑件的推出距離決定，取204mm。<

115、;/p><p>　　推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45－50，表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。</p><p><b>　　2）回針</b></p><p>　　復(fù)位桿的直徑選30mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取245mm。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處

116、理，低溫回火，HRC45－50，表面粗糙度Ra1.6，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。</p><p><b>　　4）中托司</b></p><p>　　推板導(dǎo)柱的直徑選25mm，長度取175mm。材料選擇碳素工具鋼T8A，熱處理為淬火處理，硬度HRC52－55。</p><p><b>　　5）推板</b><

117、/p><p>　　推板的長、寬、厚分別為750mm、340mm、25mm，材料為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p><b>　　6）頂針固定板</b></p><p>　　推桿固定板的長、寬、厚分別為750mm、340mm、30mm，材料為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p><b>　　5.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)&

118、lt;/b></p><p>　　合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向的裝置[]。</p><p>　　5.4.1.導(dǎo)向裝置的組成和作用</p><p><b>　　1）導(dǎo)向裝置的組成</b></p><p>　　導(dǎo)向裝置的組成主要有：導(dǎo)柱、導(dǎo)套。</p><p>&

119、lt;b>　　2）導(dǎo)向裝置的作用</b></p><p>　　導(dǎo)向作用、定位作用、承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>　　5.4.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p><b>　　1）導(dǎo)柱的設(shè)計</b></p><p>　　直徑50mm，高度310mm，倒角高度7mm。材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理

120、HRC45～48。表面粗糙度Ra0.8。</p><p><b>　　2）導(dǎo)套的設(shè)計</b></p><p>　　選用臺肩型導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑51mm，高度150mm，壁厚9.5mm，臺肩高度12mm。材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理HRC45～48。表面粗糙度Ra0.8。</p><p>　　5.5冷卻和排氣系統(tǒng)設(shè)計</p>

121、<p>　　5.5.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定形、生產(chǎn)率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。熱塑性塑料在注射成型過程中，根據(jù)其品種的不同，模溫的要求也有所不同。對于熔融粘度較低，流動性較好的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍等，需要對模具進(jìn)行人工冷卻，對于結(jié)晶型塑料，冷凝時放出的熱量大，應(yīng)對模具充分冷卻，以便塑件在模腔內(nèi)很快冷凝定型，縮短成型周期