工民建畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-混凝土裂縫的成因與控制

1、<p><b>　　吉林大學(xué)遠(yuǎn)程教育</b></p><p>　　本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</p><p>　　混凝土裂縫的成因與控制</p><p>　　學(xué)生姓名 專 業(yè) 土木工程（工業(yè)與民用建筑方向）</p><p>　　層次年級(jí) 20

2、10春專升本 學(xué) 號(hào) 201004719889 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職 稱 講 師 </p><p>　　

3、學(xué)習(xí)中心黑龍江佳木斯市委員會(huì)黨校 成 績(jī) </p><p>　　2012年 4 月 23 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　混凝土的裂縫問題是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題。</

4、p><p>　　本文從設(shè)計(jì)、材料、配合比、施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)混凝土工程中常見的一些裂縫的成因進(jìn)行了分析探討。針對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土材料選擇、配合比優(yōu)化、以及施工現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)護(hù)等方面提出了控制裂縫發(fā)展的措施。</p><p>　　依據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，并總結(jié)了混凝土裂縫的處理方法：表面處理法、填充法、灌漿法、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等。</p&

5、gt;<p>　　關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 成因 控制 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　第1章 概述2<

6、/b></p><p>　　1.1 課題的提出2</p><p>　　1.2 本論文的研究?jī)?nèi)容2</p><p>　　1.3本論文的研究方法2</p><p>　　第2章裂縫的成因4</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)原因4</p><p>　　2.2 材料原因4</p&

7、gt;<p>　　2.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)原因5</p><p>　　2.4 施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因5</p><p>　　2.5使用原因(外界因素)6</p><p>　　第3章 裂縫的控制措施7</p><p>　　3.1 設(shè)計(jì)方面7</p><p>　　3.1.1 設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’7

8、</p><p>　　3.1.2盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中7</p><p>　　3.1.3采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)7</p><p>　　3.1.4 設(shè)計(jì)上要注意容易開裂部位7</p><p>　　3.1.5 重視構(gòu)造鋼筋8</p><p>　　3.2 材料選擇8</p><p>

9、;　　3.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.4 施工方面9</p><p>　　3.4.1 模板的安裝及拆除9</p><p>　　3.4.2 混凝土的制備10</p><p>　　3.4.3 混凝土的運(yùn)輸10</p><p>　　3.4.4 混凝土的澆筑11</p><p

10、>　　3.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)12</p><p>　　3.5 管理方面12</p><p>　　3.6 環(huán)境方面13</p><p>　　第4章 混凝土裂縫的處理方法15</p><p>　　4.1 混凝土裂縫的處理方法15</p><p>　　4.1.1.表面處理法15</p>&

11、lt;p>　　4.1.2填充法15</p><p>　　4.1.3灌漿法15</p><p>　　4.1.4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法15</p><p>　　4.1.5混凝土置換法15</p><p>　　4.1.6電化學(xué)防護(hù)法15</p><p>　　4.1.7仿生自愈合法16</p><p

12、>　　4.2混凝土裂縫控制案例分析16</p><p>　　4.2.1 在建工程發(fā)生裂縫描述16</p><p>　　4.2.2 初步處理措施16</p><p>　　4.2.3 以后施工過程中裂縫的防治措施16</p><p>　　第5章 結(jié)論18</p><p>　　5.1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因1

13、8</p><p>　　5.2 混凝土裂縫的控制措施18</p><p>　　5.3 混凝土裂縫的處理方法18</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　致 謝21</b></p><p><b>　　前 言<

14、/b></p><p>　　混凝土裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一可以接受的范圍之內(nèi)。因?yàn)槭褂玫幕炷潦嵌喾N材料組成的一種混合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)裂縫的可能性。</p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫在施工中產(chǎn)生的情況較為普遍，為避免有害裂縫的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量，施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制或減少裂縫，使結(jié)

15、構(gòu)裂縫的數(shù)量和寬度盡量減少減小。本文結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)，并參考大量文獻(xiàn)資料，分析了混凝土裂縫產(chǎn)生原因，提出了防治對(duì)策，而且闡述了混凝土裂縫后的處理方法。</p><p><b>　　第1章 概述</b></p><p><b>　　1.1 課題的提出</b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)工程的裂縫，是一個(gè)帶著有普通性被

16、工程界很為關(guān)注的問題。有些裂縫的繼續(xù)擴(kuò)展可能危及結(jié)構(gòu)安全，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的最終破壞往往是從裂縫開始的，成為結(jié)構(gòu)的破壞的先兆，這主要是指荷載產(chǎn)生的裂縫；有些裂縫的出現(xiàn)造成工程滲漏，影響正常使用，是鋼筋銹蝕，保護(hù)層剝落，降低混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)重?fù)p害工程耐久性，縮短工程使用壽命，這主要是指變形產(chǎn)生的裂縫；還有耦合作用下的裂縫和堿骨料反應(yīng)膨脹應(yīng)力引起的裂縫及凍融引起的裂縫。同時(shí)較大的結(jié)構(gòu)裂縫，也為人的觀瞻難以接受，造成恐懼心理壓力，影響建筑美觀，為裝修造

17、成困難。由于產(chǎn)生裂縫的微觀與宏觀機(jī)理的復(fù)雜性、動(dòng)態(tài)變化性，它也是困擾工程技術(shù)人員一個(gè)技術(shù)難題。</p><p>　　1.2 本論文的研究?jī)?nèi)容</p><p>　　本論文研究混凝土裂縫成因分別從以下幾方面著手研究：</p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)原因 </b></p><p><b>　　2.材料原因&l

18、t;/b></p><p>　　3.混凝土配合比設(shè)計(jì)原因</p><p>　　4.施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因</p><p><b>　　5.使用原因</b></p><p>　　針對(duì)混凝土裂縫成因的分析以下幾方面采取控制措施：</p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)方面</b>

19、</p><p><b>　　2.材料選擇</b></p><p>　　3.混凝土配合比設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.施工方面</b></p><p><b>　　5.管理方面</b></p><p><b>　　6.環(huán)境方面</

20、b></p><p>　　1.3本論文的研究方法</p><p>　　圖1-1 技術(shù)研究路線</p><p><b>　　裂縫的成因</b></p><p>　　裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設(shè)計(jì)方面的原因，但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判

21、斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。裂縫原因是設(shè)計(jì)、施工、材料、環(huán)境及管理等相互影響的綜合性問題，解決裂縫控制問題應(yīng)當(dāng)采取綜合方法。由六項(xiàng)主要因素組成的控制鏈見圖2.1。</p><p>　　結(jié)構(gòu) 材料</p><p>　　施工 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制鏈 地基 </p><

22、p>　　環(huán)境 裂縫處理 </p><p>　　圖2.1 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制鏈</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)原因 </p><p>　　1.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。 </p><p>　　2.設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。 <

23、/p><p>　　3.設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。 </p><p>　　4.設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。 </p><p>　　5.設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級(jí)過高，造成用灰量過大，對(duì)收縮不利。</p><p>　　6.菏載收縮，使用環(huán)境溫度變化，管線配置不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，抗溫度收縮配筋不足。 </

24、p><p><b>　　2.2 材料原因 </b></p><p>　　1.粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　2.骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。 </p><p>　　3.混

25、凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。 </p><p>　　4.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。 </p><p>　　5.水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因：水泥等級(jí)越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對(duì)混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土脆性越大、越易開裂。</p><p>

26、　　2.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)原因 </p><p>　　1.設(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)。 </p><p>　　2.配合比中水灰比(水膠比)過大。 </p><p>　　3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。 </p><p>　　4.配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離

27、淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。 </p><p>　　5.配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。 </p><p>　　2.4 施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因 </p><p>　　1.現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　2.拌和不均勻（特別是摻用摻合料

28、的混凝土），攪拌時(shí)間不足或過長，拌和后到澆筑時(shí)間間隔過長，易產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　3.連續(xù)澆筑時(shí)間過長，接茬處理不當(dāng)，易產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　4.高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。 </p><p>　　5.對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。 </p><p>　　6.大體積混凝土澆注

29、，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 </p><p>　　7.現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。 </p><p>　　8.現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。 </p><p>　　9.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。 </p>&l

30、t;p>　　這些因素都會(huì)造成混凝土較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使混凝土微觀裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫。養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會(huì)開裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開裂可能性就越小。 </p><p>　　2.5使用原因(外界因素

31、) </p><p>　　1.構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。 </p><p>　　2.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。 </p><p>　　3.周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。 </p><p>　　4.意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。</p><p>　　5.使用

32、中短期或長期超載。</p><p>　　6.結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大。</p><p>　　第3章 裂縫的控制措施</p><p><b>　　3.1 設(shè)計(jì)方面 </b></p><p>　　3.1.1 設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’ </p><p>　　在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中‘抗’與‘

33、放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。 </p><p>　　設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用‘抗一放’結(jié)合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設(shè)計(jì)原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。 </p><p>　　3.1.2盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中</p>

34、;<p>　　如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。 </p><p>　　3.1.3采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)</p><p>　　在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮，實(shí)踐證明，效果是很好的。 </p><p>　　3.1.4 設(shè)計(jì)上要注意

35、容易開裂部位</p><p>　　根據(jù)調(diào)查，各類結(jié)構(gòu)的易裂部位如下：</p><p>　　1.框架機(jī)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中的現(xiàn)澆混凝土樓板易裂部位</p><p>　　(1)房屋平面體形有較大凹凸時(shí)，在凹凸交接處的樓板；</p><p>　　(2) 兩端陽角處及山墻處的樓板；</p><p>　　(3) 房屋南面外墻設(shè)大

36、面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；</p><p>　　(4) 房屋頂層的屋面層</p><p>　　(5) 與周梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板；</p><p>　　(6) 樓板中有預(yù)埋管線時(shí)，洞的四角處；</p><p>　　(7) 樓板開距形洞時(shí)，洞的四角處；</p><p>　　(8) 設(shè)有后澆帶的樓

37、板，沿后澆帶兩側(cè)部位。</p><p>　　2.框架結(jié)構(gòu)房屋中的框架梁在以下部位易出現(xiàn)裂縫</p><p>　　(1) 頂層縱向和橫向框架梁的截面上部區(qū)域；</p><p>　　(2) 長度較長的端部或中部縱向框架梁；</p><p>　　(3) 橫向框架梁截面中部。</p><p>　　3.剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中在以往部位

38、易出現(xiàn)裂縫</p><p><b>　　(1) 端山墻；</b></p><p>　　(2) 開間內(nèi)縱墻；</p><p>　　(3) 頂層和底層墻體；</p><p>　　(4) 長度較大（＞10m）的墻。</p><p>　　4.當(dāng)冬季停工春季再繼續(xù)施工時(shí)，地下室在以下部位易出現(xiàn)裂縫。<

39、/p><p>　　(1) 地下室頂板；</p><p>　　(2) 地下室的窗上墻和窗下墻。</p><p>　　對(duì)以上易出現(xiàn)裂縫的部位，目前在設(shè)計(jì)中通常采用了“放”、“抗”或“抗放結(jié)合”的控制裂縫措施，工程經(jīng)驗(yàn)表明在于材料、施工等部位密切配合的情況下，可取得較好的效果。</p><p>　　3.1.5 重視構(gòu)造鋼筋</p><

40、;p>　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對(duì)于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。 </p><p><b>　　3.2 材料選擇 </b></p><p>　　1．根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。 </p><p>　　2．選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材

41、料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。 </p><p>　　3．積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 </p><p>　　4．正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對(duì)膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。 <

42、/p><p>　　3.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)</p><p>　　1.混凝土配合比除應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，其配制的混凝土還應(yīng)符合4.3.2-4.3.10的規(guī)定。</p><p>　　2.干縮率。混凝土90d的干縮率易小于0.06%。</p><p>　　3.

43、坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基礎(chǔ)、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小于150mm；混凝土采用泵送時(shí)，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在180mm左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。</p><p>　　4.用水量。不宜大于170kg/m3。</p><p>　　5.水泥用量。普通強(qiáng)度等級(jí)

44、的混凝土宜為270-450千克每立方米，高強(qiáng)混凝土不宜大于550千克每立方米。</p><p>　　6.水膠比。應(yīng)采用適當(dāng)較小的水膠比?；炷了z比不已大于0.60。</p><p>　　7.砂率。在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。</p><p>　　8.宜采用引氣劑或引氣減水劑。</p><p>　　9.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工

45、現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。 </p><p><b>　　3.4 施工方面</b></p><p>　　3.4.1 模板的安裝及拆除</p><p>　　1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類

46、別、施工程序、施工工具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層機(jī)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。</p><p>　　2.安裝的模板須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。</p><p>　　3.安裝模板時(shí)，為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊和鋼筋定位

47、器等。</p><p>　　4.模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。</p><p>　　5.模板及其支架的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全。拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應(yīng)隨拆隨清運(yùn)，不得對(duì)樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)

48、可能尚未形成設(shè)計(jì)要求的受力體系，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。</p><p>　　6.底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。</p><p>　　7.后澆帶模板的支架及拆除易被忽視，由此常造成結(jié)構(gòu)缺陷，應(yīng)予以特別注意，須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行。</p><p>　　8.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要

49、求的強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。</p><p>　　表3.1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求</p><p>　　3.4.2 混凝土的制備</p><p>　　1.應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定進(jìn)行外，對(duì)品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混

50、凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預(yù)拌混凝土廠訂貨時(shí)，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。</p><p>　　2.施工者要事先制定好關(guān)于混凝土制備的技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量控制措施。</p><p>　　3.4.3 混凝土的運(yùn)輸</p><p>　　1.運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)能保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁

51、關(guān)滑平整，具有防曬、防風(fēng)、防雨雪、防寒設(shè)施，并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。</p><p>　　2.運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時(shí)，外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。</p><p>　　3.運(yùn)至澆搗地點(diǎn)混凝土的坍落應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸

52、到澆筑地點(diǎn)的混凝土中任意加水。</p><p>　　4.由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓肽．?dāng)氣溫不高于25℃時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min，當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時(shí)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。</p><p>　　3.4.4 混凝土的澆筑</p><p>　　為了獲得勻質(zhì)密實(shí)的混凝土，澆筑時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、

53、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì)，選用適當(dāng)機(jī)具與澆筑方法。</p><p>　　澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的部位、尺寸，確認(rèn)正確無誤后，方可進(jìn)行澆筑。同時(shí)，還應(yīng)檢查對(duì)澆筑混凝土有無障礙，必要時(shí)予以修正。</p><p>　　制定施工方案時(shí)應(yīng)考慮工程情況和實(shí)際工作能力，使各環(huán)節(jié)的施工能力應(yīng)與混凝土的一次澆筑量相適應(yīng)，必要時(shí)混凝土的連續(xù)澆筑。</p>

54、<p>　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落不能滿足施工要求時(shí)，可采取經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。在降雨雪時(shí)不宜在露天澆筑混凝土。</p><p>　　澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位時(shí)混凝土充滿端頭角落。</p><p>　　當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，

55、先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和樓板。當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁，再澆筑樓板。</p><p>　　澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。</p><p>　　澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。</p><p>　　分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一

56、層混凝土出凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。</p><p>　　由于混凝土的泌水、骨料下沉，移產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。</p><p>　　對(duì)大體積混凝土，應(yīng)控制澆筑后的混凝土內(nèi)部最高溫度及其與表面的溫差

57、、混凝土表面與環(huán)境的溫差，內(nèi)部最高溫度一般不高于70℃，內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土表面與環(huán)境差不超過15℃。</p><p>　　滑模施工時(shí)應(yīng)保持模板平整光潔，并嚴(yán)格控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間與滑模速率匹配，防止滑模時(shí)產(chǎn)生拉裂、塌陷。</p><p>　　板類混凝土面層澆筑完畢后，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次抹壓。</p><p>　　應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶混凝土的澆

58、筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，后澆帶易在其兩側(cè)混凝土齡期8周后再行澆筑，且應(yīng)加強(qiáng)該處混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。</p><p>　　施工縫初澆筑混凝土前，應(yīng)將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫結(jié)合良好。</p><p>　　3.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)</p><p>　　養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)

59、護(hù)方案，派專人養(yǎng)護(hù)工作。</p><p>　　混凝土澆注完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。</p><p>　　澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施；保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。</p><

60、;p>　　底版和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。</p><p>　　墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（1-3d）后，必須時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離

61、縫約3-5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合5.6.3條規(guī)定；地下室外墻宜盡早回填土。</p><p>　　冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。</p><p>　　當(dāng)混凝土外加劑對(duì)養(yǎng)護(hù)有特殊要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

62、</p><p><b>　　3.5 管理方面</b></p><p>　　應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn)，合理的選擇施工進(jìn)度，避免在混凝土施工中過分搶修工期，監(jiān)督混凝土施工中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行。不應(yīng)當(dāng)預(yù)先指定設(shè)計(jì)及施工方法，設(shè)計(jì)圖紙上不應(yīng)指定施工單位采用尚不成熟的外加劑。施工過程中及驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)有少量的裂縫，應(yīng)當(dāng)采取化學(xué)灌漿方法和封閉方法加以處理，輕微的收縮

63、裂縫不應(yīng)作為“事故”處理，不應(yīng)降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取適當(dāng)措施以確保結(jié)構(gòu)物的正常耐久使用，完全滿足設(shè)計(jì)要求。除非承載力嚴(yán)重不足，不要輕易打掉重建，耗費(fèi)巨資補(bǔ)強(qiáng)加固。注意到同一設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，同一材料供應(yīng)單位，同一施工單位施工，在相同環(huán)境中，裂縫程度卻完全不同，這是常遇到的現(xiàn)象，其要害是“非均質(zhì)性”，裂縫控制的作用效應(yīng)及抗力都是高度離散性和隨機(jī)性的問題。</p><p><b>　　3.6 環(huán)境方面</

64、b></p><p>　　注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度及氣象變化對(duì)混凝土變形性能的影響，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)坍落度、防風(fēng)、及時(shí)和氣象站保持緊密聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)盡可能在較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對(duì)混凝土的不利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。</p><p>　　具體溫度的控制方法：</p><p>　?。?）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水

65、泥、粉煤灰水泥等。 　　（2）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。 　?。?）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。 　?。?）改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。 　?。?）改善混凝土的攪拌加工工藝，在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，

66、降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。 　　（6）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱或采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。 　　（7）如果是大體積混凝土，因?yàn)闇囟葢?yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，所以在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫，減小混凝土的內(nèi)外溫差，減小約束。 　?。?）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)留溫度收縮縫。 　?。?）是

67、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂</p><p>　　第4章 混凝土裂縫的處理方法</p><p>　　4.1 混凝土裂縫的處理方法</p><p>　　4.1.1.表面處理法</p><p>　　表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫

68、，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。</p><p><b>　　4.1.2填充法 </b></p><p>　　用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果

69、的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。 </p><p><b>　　4.1.3灌漿法</b></p><p>　　此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想

70、。 </p><p>　　4.1.4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法</p><p>　　因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時(shí) 間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)等。</p><p>　　4.1.5混凝土置換法</p><

71、;p>　　混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。</p><p>　　4.1.6電化學(xué)防護(hù)法</p><p>　　電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯

72、鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。</p><p>　　4.1.7仿生自愈合法</p><p>　　仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯

73、纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合[4]。</p><p>　　4.2混凝土裂縫控制案例分析</p><p>　　4.2.1 在建工程發(fā)生裂縫描述 </p><p>　　某小區(qū)在建某棟樓為六層磚混結(jié)構(gòu)，在砌磚基礎(chǔ)前用商品混凝土做300mm厚墊層，其中商品混凝土的配比及相關(guān)參數(shù)如下：該商品混

74、凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，落度為110-130mm，水泥強(qiáng)度等級(jí)為P32.5，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.5，粗骨料最大粒徑為31.5mm，，減水劑摻量為1.6%，摻平電Ⅰ級(jí)粉煤灰.混凝土的配合比為： 水泥：細(xì)骨料：水：摻合料：外摻劑=257：739：1156：180：64：4.0（每M3）?；炷翝仓戤吅?，又按照要求對(duì)其進(jìn)行了規(guī)定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)。但是，在墊層的某些部位還是出現(xiàn)了一定程度的裂縫。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，裂縫大部分屬表面裂縫，長短不等，尺寸在

75、20mm -400mm之間，多出現(xiàn)在拐角等部位，形狀沒有任何規(guī)律。結(jié)構(gòu)內(nèi)部將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。 </p><p>　　4.2.2 初步處理措施 </p><p>　　基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分嚴(yán)重收縮縫，經(jīng)勘察為表面收縮裂縫。對(duì)于基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分收縮裂縫問題，采用人工沿裂縫每邊各50mm鑿除，用水沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土重新澆筑，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

76、完畢后使聚合砂漿保持一定時(shí)間的濕潤狀態(tài)，初凝后養(yǎng)護(hù)7天以上。實(shí)踐結(jié)果證明，對(duì)于混凝土墊層，該加固處理方法能取得良好的效果。 </p><p>　　4.2.3 以后施工過程中裂縫的防治措施 </p><p>　　（1）混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和用水量、骨料規(guī)格、振搗密實(shí)性和養(yǎng)護(hù)好壞有關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。 　?。?）為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝

77、土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一，可摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性。 　　（3）在炎熱環(huán)境中降低混凝土表面溫度，如用冷水拌合、覆蓋模板及底板、避開一日中最熱時(shí)間施工等。 　　（4）合理的安排施工工序?；炷翝仓笠皶r(shí)覆蓋，終凝后盡早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)遮擋太陽直射或?yàn)裰車鷪?chǎng)地等。如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 　　（5）在澆筑混凝土?xí)r，如確實(shí)需要，必須經(jīng)務(wù)實(shí)處理后再作預(yù)制場(chǎng)地，還要保證模板有足

78、夠的強(qiáng)度和剛度，支撐牢固，并使地基受力均勻，防止混凝土澆筑過程中模板和地基被水浸泡。</p><p><b>　　第5章 結(jié)論</b></p><p>　　5.1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因</p><p>　　混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有：</p><p>　　設(shè)計(jì)方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分考

79、慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級(jí)過高、菏載收縮的原因。</p><p>　　材料選擇方面存在粗細(xì)集料含泥量過大、骨料粒徑太細(xì)、混凝土外加劑和摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)的原因。</p><p>　　混凝土配合比設(shè)計(jì)方面存在水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。</p><

80、p>　　施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)方面主要有混凝土振搗或插入不當(dāng)、拌和不均勻、連續(xù)澆筑時(shí)間過長、現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位、現(xiàn)場(chǎng)模板拆除和預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)?shù)仍颉?lt;/p><p>　　5.2 混凝土裂縫的控制措施</p><p>　　混凝土裂縫的控制措施主要有：</p><p>　　設(shè)計(jì)方面從設(shè)計(jì)中的抗與放相結(jié)合，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中、采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)、重視構(gòu)造鋼筋等

81、控制措施。</p><p>　　材料選擇從選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)和級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，積極采用摻合料和混凝土外加劑等控制措施。</p><p>　　混凝土配合比設(shè)計(jì)從干縮率、坍落度、用水量、水泥用量、水膠比、砂率的配制，采用引氣劑或引氣減水劑等控制措施。</p><p>　　施工方面從模板的安裝及拆除，混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行控制

82、。</p><p>　　管理方面應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn)，合理的選擇施工進(jìn)度。并且在環(huán)境方面應(yīng)注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)坍落度、防風(fēng)、及時(shí)和氣象站保持緊密聯(lián)系。</p><p>　　5.3 混凝土裂縫的處理方法</p><p>　　通過本文的研究，混凝土裂縫處理的方法主要有：表面處理法、填充法、灌漿法、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自

83、愈合法。</p><p>　　裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。</p><p>　　綜上所述，對(duì)

84、于混凝土裂縫的控制是一個(gè)綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。隨著當(dāng)今我們對(duì)混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問題將會(huì)逐漸得以圓滿地解決。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］徐榮年,徐欣磊.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制——“王鐵夢(mèng)法”應(yīng)用事例集［M］.北京:中國建筑工

85、業(yè)出版社,2005.</p><p>　?。?］何星華,高小旺.建筑工程裂縫防治指南［M］.北京:中國建筑工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　［3］韓素芳,耿維恕.鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005,12.</p><p>　?。?］過鎮(zhèn)海,時(shí)旭東.鋼筋混凝土原理和分析［M］.北京:清華大學(xué)出版社,2003,5.</p&g

86、t;<p>　?。?］曲德仁.混凝土質(zhì)量控制［M］.北京:中國工業(yè)出版社,2003.</p><p>　　［6］鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展［M］. 北京:清華大學(xué)出版社，2002. 5. </p><p>　?。?］郭仕萬，肖欣，趙和平.混凝土施工中的裂縫控制［M］. 北京: 中國農(nóng)業(yè)出版社，2000.11. </p><p>　?。?］鞠麗

87、艷，張雄.混凝土裂縫防治的兩種新方法［M］. 北京:中國建筑工業(yè)出版社，2002. 7.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文額要感謝老師的指導(dǎo)，使論文才得以順利完成；感謝浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院曾經(jīng)為我授過課的老師，感謝浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院建工系的全體老師，是他們的言傳身教，才使我日有所長，學(xué)有所成；感謝我的朋友和同學(xué)，兩年來對(duì)我學(xué)習(xí)、生

88、活的關(guān)心和幫助。</p><p>　　感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。 </p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意！</p><p><b>　　二○一二年六月</b>