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文檔簡介
1、<p> 四川信息職業(yè)技術(shù)學院</p><p><b> 畢業(yè)設計說明書</b></p><p> 設計題目:PLC在機械手移動物體控制系 </p><p> 統(tǒng)中的應用 </p><p> 專 業(yè): 電氣自動化技術(shù) </p>
2、<p> 班 級: 電氣08-2班 </p><p> 學 號: 0840064 </p><p> 姓 名: </p><p> 指導教師: </p&
3、gt;<p> 二零一零 年 十一月 十日</p><p> 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計(論文)任務書</p><p> 備注:任務書由指導教師填寫,一式二份。其中學生一份,指導教師一份。</p><p><b> 摘 要</b></p><p> 隨著我國工業(yè)自動化水平的不斷提高,在機械加工與
4、制造領域,以及各種裝配與包裝自動化生產(chǎn)線上,機械手的應用已相當普遍。機械手通常擔負著上料、下料,搬動或裝卸零件的重復動作等,以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。動作順序及各動作時間的間隔采用按時間原則加工任務。由于PLC順序控制具有系統(tǒng)簡單、可靠、控制靈活方便等特點,而且PLC從誕生之日起,最基本,最普遍的應用領域就是在工業(yè)環(huán)境下的順序控制,因此,基于PLC順序控制的機械手在工業(yè)自動化領域中得到廣泛的應用。</p><p> 機
5、械手是工業(yè)自動控制領域中經(jīng)常遇到的一種控制對象,機械手可以完成許多工作,如搬運物品、裝配工件、切割、噴染等等,應用非常廣泛,應用PLC控制機械手實現(xiàn)各種規(guī)定的工序動作,可以簡化控制線路,節(jié)省成本,提高生產(chǎn)效率。為了使動作操作更加準確,加入一些檢測元件,更加完善的應用于各各領域。在此做些改進,如設計出具有多種工作方式的控制系統(tǒng),使機械手在移動物體時具有不同的選擇,實用性更強。</p><p> 關鍵詞 機械手;P
6、LC;控制 </p><p><b> 第1章 緒論</b></p><p> 1.1 機械手設計的目的</p><p> 隨著社會生產(chǎn)不斷進步和人們生活節(jié)奏不斷加快,人們對生產(chǎn)效率也不斷提出新要求。由于微電子技術(shù)和計算軟、硬件技術(shù)的迅猛發(fā)展和現(xiàn)代控制理論的不斷完善,使機械手技術(shù)快速發(fā)展,其中氣動機械手系統(tǒng)由于其介質(zhì)來源簡便以及不污染環(huán)
7、境、組件價格低廉、維修方便和系統(tǒng)安全可靠等特點,已滲透到工業(yè)領域的各個部門,在工業(yè)發(fā)展中占有重要地位。主要作用是完成機械部件的搬運工作,能放置在各種不同的生產(chǎn)線或物流流水線中,使零件搬運、貨物運輸更快捷、便利。 機械手課程設計不僅培養(yǎng)設計對自動化控制的認識、運用能力,而且也增進了對電氣工業(yè)發(fā)展的了解和認知。</p><p><b> 1.2 方案選擇</b></p><
8、p><b> 機械手的設計有:</b></p><p> 1.氣控機械手,它是由移動車、底座、梁、吊臂、吸盤、氣控箱、操作盒、真空泵等部分組成。移動車上有四個車輪和調(diào)節(jié)螺栓,將移動車推到工作位置后,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓將車體頂起,使車輪脫離地面約5毫米,再確認車體穩(wěn)定后,即可開始工作。本機操作盒設有四個按鈕、兩個氣控指示燈,四個按鈕分別控制上升、下降、自由和緊急下降;兩個指示燈分別表示有無
9、真空和有無負荷。工作過程中工件的重量由氣控系統(tǒng)平衡,操作人員只需用很少的力就可以靈活自如地搬運重物完成升降、旋轉(zhuǎn)、前進、后退動作,極大地減輕了勞動強度。工件的吸取是采用單線圈單線圈電磁閥控制夾具夾持。</p><p> 2.助力機械手,又稱手動移栽機,是一種無重力化移載系統(tǒng),一種新穎的,用于物料搬運時省力操作的助力設備。它巧妙地應用力的平衡原理,令工件在空中形成一種無重力化的浮動狀態(tài), 使操作者在搬運工件的過程
10、中感覺不到工件的自身重量。操作者在搬運工件的過程中,只需很小的操作力。尤其適用于某些需要精確定位和省力裝配的場合</p><p> 3.運料機械手,是一種用將物體從A工作臺運到B工作臺,它的工作過程是下降、夾緊、上升、右移、下降、放松、上升、左移八個動作,實現(xiàn)機械手的周期動作。</p><p> 本設計以運料機械手為題材,應用PLC控制系統(tǒng)進行設計,實現(xiàn)對該機械手的電氣控制。如圖1-1
11、所示。</p><p> 圖1-1 機械手的工作示意圖</p><p> 第2章 PLC的概述與選型</p><p> 2.1 PLC的定義</p><p> 可編程控制器(Programmable Logic Controller)簡稱PLC,它具備了模擬量控制、過程控制以及遠程通信等強大功能,所以美國電氣制造商協(xié)會將其正式命名為可
12、編程控制器(Programmable Controller),簡稱PC。但是個人計算機(Personal Computer)也簡稱PC,為了避免混淆,將用于邏輯控制的可編程控制叫做PLC(Programmable Logic Controller).</p><p> 可編程控制器有近30年的歷史,發(fā)展極為迅速。為確定它的性質(zhì)國際電工委員會(International Electrical Committee)
13、多次發(fā)布以及修訂有關PLC的文件。在1987年頒布的PLC標準草案中對PLC做了如下定義:</p><p> PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置,它其實就是一臺計算機,它采用可以編制程序的存儲器,在其內(nèi)部執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令,它以接入式CPU為核心,通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備,都是很容易
14、與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,容易擴展其功能的。</p><p> 可編程控制器從內(nèi)部構(gòu)造、功能及工作原理上看是一臺計算機。是數(shù)字運算操作的電子裝置,它帶有可以編制程序的存儲器,能進行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算工作。</p><p> 可編程控制器是一種工業(yè)現(xiàn)場用計算機。它是為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的,工業(yè)環(huán)境一般辦公環(huán)境有較大的區(qū)別。由于PLC的特殊構(gòu)造,使它能在高粉塵、高
15、噪音、強電磁干擾和溫度變化劇烈的環(huán)境下正常工作。為了能控制機械或生產(chǎn)過程,它要能很容易的與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,這些都是個人計算機無法比擬的。</p><p> 可編程控制器是一種通用的工業(yè)控制計算機。它能控制各種類型的工業(yè)設備及生產(chǎn)過程。它的功能能夠很容易地擴展,它的程序是可以根據(jù)控制對象的不同,讓使用者來編制的。也就是說,可編程控制器較其以前的工業(yè)控制計算機,如單片機工業(yè)控制系統(tǒng),具有更大的靈活性,它可
16、以方便地應用在各種場合。</p><p> 通過以上定義還可以了解到,相對一般意義上的計算機,可編程控制器不僅具有計算機的內(nèi)核,它還配置了許多使其適用于工業(yè)控制的器件。它實質(zhì)上是經(jīng)過一次開發(fā)的工業(yè)控制計算機。從另一個方面來說,它是一種通用機,經(jīng)過二次開發(fā),它可以在任何具體的工業(yè)設備上使用。自其誕生以來,電氣工程技術(shù)人員感受最強的也是可編程控制器二次開發(fā)十分容易。它在很大程度上使的工業(yè)自動化設計從專業(yè)設計院走進工
17、廠和礦山,變成了普通工程技術(shù)人員甚至普通電氣工人力所能及的工作。再加上體積小、工作可靠性高、抗干擾能力強、控制功能完善,適應性強,安裝接線簡單等眾多優(yōu)點,可編程控制器在短短的30年中獲得了突飛猛進的發(fā)展,在工業(yè)控制領域獲得了非常廣泛的應用。</p><p> 2.2 PLC的基本功能</p><p><b> 1.邏輯控制功能</b></p><
18、;p> 邏輯控制功能實際上就是位處理功能,是可編程控制器的最基本功能之一。PLC設置有“與”、“或”、“非”等邏輯功能指令。利用這些指令,根據(jù)外部現(xiàn)場的狀態(tài),按照制定的邏輯進行運算處理后,將結(jié)果輸出到現(xiàn)場的被控對象。因此PLC中可以代替繼電器進行開關控制,完善觸點的串聯(lián)、并聯(lián)等各種連接,另外,在PLC中一個邏輯位的狀態(tài)可以無限次的使用,邏輯關系的修改變更也十分方便。</p><p><b>
19、2.定時控制功能</b></p><p> PLC中有許多可供用戶使用的定時器,功能類似于繼電器線路中的時間繼電器。定時器的設定值可以在編程時設定,也可以在運行過程中根據(jù)需要進行修改,使用方便靈活。程序執(zhí)行時,PLC將根據(jù)用戶指定的定時器指令對某個操作進行限制或延時控制,以滿足生產(chǎn)工藝的要求。</p><p><b> 3.計數(shù)控制功能</b><
20、/p><p> PLC為用戶提供了很多計數(shù)器。計數(shù)器到某一定值時,產(chǎn)生一個狀態(tài)信號,利用該狀態(tài)信號實現(xiàn)對某個操作的計控制。計數(shù)器的設定值可以在編程時設定,也哭在運行過程根據(jù)需要進行修改。程序執(zhí)行時,PLC將根據(jù)用戶計數(shù)器指令制定的計數(shù)器對某個控制信號的狀態(tài)改變次數(shù)進行計時,以完成對某個工作過程的計數(shù)控制。</p><p><b> 4.步進控制功能</b></p
21、><p> PLC為用戶提供了若干個狀態(tài)器,可以實現(xiàn)由時間,計數(shù)或其他制定邏輯信號為轉(zhuǎn)移條件的步進控制,即在一道工序完成后,在轉(zhuǎn)移條件滿足時,自動進行下一道工序。大部分PLC都有專用的步進控制指令,應用步進指令編程十分方便。</p><p><b> 5.數(shù)據(jù)處理功能</b></p><p> 大部分PLC都有數(shù)據(jù)處理功能,可實現(xiàn)算術(shù)運算、數(shù)
22、據(jù)比較、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)位移、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、譯碼編碼等操作。</p><p><b> 6.過程控制功能</b></p><p> 有些PLC具有A/D、D/A轉(zhuǎn)換功能,可以方便地完成對模擬量的控制和調(diào)節(jié)。</p><p><b> 7.監(jiān)視功能</b></p><p> PLC設置了較強的監(jiān)視功
23、能。操作人員利用編程器或監(jiān)視器可對PLC的運行狀態(tài)進行監(jiān)視。利用編程器可以調(diào)整定時器、計時器的設定值和當前值,并根據(jù)需要改變PLC內(nèi)部邏輯信號的狀態(tài)及數(shù)據(jù)區(qū)的數(shù)據(jù)內(nèi)容,為調(diào)試和維護提供了極大的方便。</p><p><b> 8.停電記憶功能</b></p><p> PLC內(nèi)部的部分存儲器所使用的RAM設置了停電保持器件,以保證斷電后這部分存儲中的信息不會丟失。
24、</p><p> 2.3 PLC的編程語言</p><p> PLC為用戶提供了完善的編程語言來滿足編制用戶程序要求。它提供的編程語言通常有以下5種:梯形圖(LAD)、語句表(STL)、順序功能圖(SFC)、功能塊圖(FBD)和結(jié)構(gòu)文本(ST)。</p><p> 2.4 PLC的硬件組成</p><p> PLC的硬件主要由中央處
25、理器(CPU)、存儲器、輸入單元、輸出單元、通信接口、擴展接口、電源等幾部分組成。其中,CPU是PLC的核心;輸入單元/輸出單元是CPU與現(xiàn)場輸入/輸出設備之間的接口電路;通信接口用于連接編程器、上位計算機等外部設備。</p><p> 根據(jù)PLC結(jié)構(gòu)的不同,可以將PLC分為整體式PLC和模塊式PLC兩類。對于整體式PLC,所有部件都裝在同一機殼內(nèi),其組成框圖如圖2-1所示;而模塊式PLC,各部件獨立封裝成模塊
26、,各模塊通過總線連接,安裝在機架或?qū)к壣?,其組成框圖如圖2-2所示。</p><p> 2.5 PLC的工作原理</p><p> PLC是一種工業(yè)控制計算機,它的工作原理建立在計算機工作原理之上,即通過執(zhí)行反映控制要求的用戶程序來完成。但是CPU是以分時操作系統(tǒng)方式來處理各項任務的,即計算機在每一瞬間只能做一件事情,而且程序的執(zhí)行是按程序順序依次完成相應各電器的動作,所以PLC的工作
27、方式是串行的。當PLC運行時,是通過執(zhí)行反映控制要求的用戶程序來完成控制任務的,需要執(zhí)行眾多的操作,但CPU不可能同時去執(zhí)行多個操作,它只能按分時操作(串行工作)方式,每一次執(zhí)行一個操作,按順序逐個執(zhí)行。由于CPU的運算處理速度很快,所以從宏觀上來看,PLC外部出現(xiàn)的結(jié)果似乎是同時(并行)完成的。這種串行工作過程稱為PLC的掃描工作方式。用掃描工作方式執(zhí)行用戶程序時,掃描是從第一條程序開始,在無中斷或跳轉(zhuǎn)控制的情況下,按程序存儲順序的先
28、后,逐條執(zhí)行用戶程序,直到程序結(jié)束。然后再從頭開始掃描執(zhí)行,周而復始重復運行。PLC的掃描工作過程除了執(zhí)行用戶程序外,在每次掃描工作過程中還要完成內(nèi)部處理、通信服務工作。如圖2-3所示,整個掃描工作過程包括內(nèi)部處理、通信服務、輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新五個階段。整個過程掃描執(zhí)行一遍所需的時間稱為掃描周</p><p> 2.6 PLC的軟元件</p><p> 軟元件是PLC內(nèi)部具有
29、一定功能的器件,這些器件由電子電路和寄存器及存儲器單元等組成。各元件有其不同的功能,且地址固定,其數(shù)量決定了PLC的規(guī)模和數(shù)據(jù)處理能力,而且每一種PLC的軟元件數(shù)量都是有限的。為了與傳統(tǒng)電氣控制電路中的繼電器相區(qū)別,我們把它們稱為軟元件或軟繼電器。這些軟繼電器的最大特點是其觸點(包括常開觸點和常閉觸點)可以無限次使用。</p><p> 在編程時,用戶只需記住軟元件的地址即可。每一個軟元件都有一個地址與之對應,
30、軟元件的地址編排采用區(qū)域號加區(qū)域內(nèi)編號方式。即PLC內(nèi)部根據(jù)軟元件的功能不同,分成了許多區(qū)域,如輸入/輸出繼電器區(qū)、定時器區(qū)、計數(shù)器區(qū)、特殊繼電器區(qū)等,這些區(qū)域分別用I、Q、T、C、SM等表示。本次所設計的智能搶答器所采用的PLC軟元件有:</p><p> 1.輸入繼電器(I)</p><p> 輸入繼電器一般都有一個PLC的輸入端子與之對應,它用于接受外部開關信號。外部的開關信號閉
31、合,則輸入繼電器的線圈得電,在程序中其常開觸點閉合,常閉觸點斷開。這些觸點可以在編程時任意使用,并且使用次數(shù)不受限制。</p><p> 2.輸出繼電器(Q)</p><p> 輸出繼電器一般有一個PLC上的輸出端子與之對應。當通過程序使輸出繼電器線圈得電時,PLC上的輸出端開關閉合,它可以作為控制外部負載的開關信號,同時在程序中其常開觸點閉合,常閉觸點斷開。這些觸點可以在編程時任意使
32、用,使用次數(shù)不受限制。</p><p> 3.通用輔助繼電器(M)</p><p> 通用輔助繼電器的作用和繼電器控制系統(tǒng)中的中間繼電器相同,它在PLC中沒有輸入/輸出端子與之對應,因此它的觸點不能驅(qū)動外部負載,這是與輸出繼電器的主要區(qū)別。它主要起邏輯控制作用。</p><p><b> 4.定時器(T)</b></p>&
33、lt;p> 定時器是PLC中重要的編程元件,是累計時間增量的內(nèi)部器件。電氣控制的大部分應用都需要用定時期進行控制,靈活使用定時器可以編制出復雜動作的控制程序。</p><p> 定時器的工作過程與繼電器控制系統(tǒng)的時間繼電器基本相同,但它沒有瞬動觸點。使用時要提前輸入時間預設值。當定時器的輸入條件滿足時開始計時,當前值從0開始按一定的時間單位增加,而當定時器的當前值達到預設值時,定時器觸點動作,利用定時器
34、的觸點就可以得到控制所需的延時時間。</p><p> 第3章 機械手控制分析</p><p> 3.1 機械手的動作過程</p><p> 機械手的動作順序、檢測元件和執(zhí)行元件的布置如圖3-1所示。機械手的初始位置在原點,按下啟動按鈕后,機械手將依次完成:下降、夾緊、上升、右移、下降、放松、上升、左移八個動作,實現(xiàn)機械手一個周期的動作。機械手的下降、上升、左
35、移、右移的動作轉(zhuǎn)換靠限位開關來控制,而夾緊、放松動作的轉(zhuǎn)換是由PLC內(nèi)部的時間繼電器來控制的。</p><p> 為了使動作準確,機械手上安裝了限位開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4,分別對機械手進行下降、上升、右行、左行等動作的限位,并給出了動作到位的信號。</p><p> 圖3-1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖</p><p> 3.2 機械手的控制要求與設計</
36、p><p> 工作臺A、B上工件的傳送采用PLC控制;機械手要求按一定的順序動作;為滿足生產(chǎn)要求,機械手設置手動工作方式和自動工作方式,而自動工作方式又分為單步、單周期、連續(xù)和自動返回初始狀態(tài)等多種工作方式。</p><p> 手動工作方式:利用按鈕對機械手每一步動作單獨進行控制,例如,按“上升”按鈕,機械手上升;按“下降”按鈕,機械手下降。此種工作方式可使機械手置原點。</p>
37、;<p> 單步工作方式:從原點開始,按自動工作循環(huán)的工序,每按一下起動按鈕,機械手完成一步的動作后自動停止。</p><p> 單周期工作方式:按下啟動按鈕,從原點開始,機械手按工序自動完成一個周期的動作后,停在原點。</p><p> 連續(xù)工作方式:機構(gòu)在原點時,按下啟動按鈕,機構(gòu)自動連續(xù)地執(zhí)行周期動作。當按下停止按鈕時,機械手保持當前狀態(tài)。重新恢復后機械手按停止前
38、的動作繼續(xù)進行。</p><p> 機械手在最上面和最左邊且加緊裝置松開時,稱為系統(tǒng)處于原點狀態(tài)(或稱初始狀態(tài))。在進入單周期、連續(xù)和單步工作方式之前,系統(tǒng)應處于原點狀態(tài);如果不滿足這一條件,可以選擇回原點工作方式,然后按相應的按鈕,使系統(tǒng)自動返回原點狀態(tài)。</p><p> 3.3 PLC I/O地址分配表</p><p> 根據(jù)控制系統(tǒng)外部I/O接線圖,P
39、LC I/O地址分配見表3-1</p><p> 表3-1 PLC I/O地址分配表</p><p> 3.4 PLC選型及I/O接線圖</p><p> 根據(jù)控制要求,PLC控制系統(tǒng)選用西門子公司S7-200系列CPU 224和EM221,其輸入、輸出端子電氣接線圖如圖3-3所示。</p><p> 圖3-3 機械手PLC的接線圖&
40、lt;/p><p> 第4章PLC控制系統(tǒng)程序設計</p><p><b> 4.1 整體設計</b></p><p> 為編程結(jié)構(gòu)簡潔、明了,把手動程序和自動程序分別編成相對獨立子程序模塊,通過調(diào)用指令進行功能選擇。圖4-1是主程序OB1,SM0.0的常開觸點一直閉合,公用程序是無條件執(zhí)行的。在手動方式,I2.0為1狀態(tài),執(zhí)行“手動”子程序
41、。在自動回原點方式,I2.1為1狀態(tài),執(zhí)行“回原點”子程序??梢詾槠渌?種工作方式分別設計一個單獨的子程序??紤]到這些工作方式使用相同的順序功能圖,程序有很多共同之處,為了簡化程序,減少程序設計的工作量,將單步、單周期和連續(xù)這3種工作方式的程序合并為名為“自動”的子程序。在自動程序中,應考慮用什么方法區(qū)分這3種工作方式。</p><p><b> 圖4-1 主程序</b></p>
42、;<p><b> 4.2 公用程序</b></p><p> 公用程序(見圖4-2)用于處理各種工作方式都要執(zhí)行的任務,以及不同的工作方式之間相互切換的處理。</p><p> 左限位開關I0.4、上限位開關I0.2的常開觸點和表示機械手松開的Q0.1的常閉觸點的串聯(lián)電路接通時,“原點條件”M0.5變?yōu)?狀態(tài)。當機械手處于原點狀態(tài)(M0.5為1狀
43、態(tài)),在開始執(zhí)行用戶(SM0.1為1狀態(tài))、系統(tǒng)處于手動方式(I2.0為1狀態(tài))或自動回原點方式(I2.1為1狀態(tài))時,圖4-5中的初始步對應的M0.0將被置位,為進入單步、單周期和連續(xù)工作方式做好準備。如果此時M0.5為0狀態(tài),M0.0將被復位,初始步為不活動步,按下啟動按鈕也不能轉(zhuǎn)換到順序功能圖的第2步M2.0,系統(tǒng)不能在單步、單周期和連續(xù)工作方式工作。</p><p> 從一種工作方式切換到另一種工作方式
44、時,應將原來的現(xiàn)場“打掃干凈”,將有存儲功能的位元件復位,不能留下原來的工作方式的絲毫痕跡。工作方式較多時,應仔細考慮各種可能的情況,分別進行處理。以機械手控制系統(tǒng)為例,在切換工作方式時應作下列操作:</p><p> 1.當系統(tǒng)從自動工作方式切換到手動或自動回原點工作方式時,必須將圖4-5中除初始步以外的各步對應的存儲器位(M2.0-M2.7)復位(見圖4-2)否則以后返回自動工作方式時,可能會出現(xiàn)同時有兩個
45、活動步的異常情況,引起錯誤的動作。</p><p> 2.非連續(xù)工作方式時I2.4的常閉觸點閉合,將表示連續(xù)工作狀態(tài)的標志位M0.7復位。</p><p> 3.在退出自動回原點工作方式時,I2.1的常閉觸點閉合。此時應將自動回原點的順序功能圖(見圖4-8)中所有的步對應的位存儲器(M1.0-M1.5)復位,以防止下次進入自動回原點方式時,可能會出現(xiàn)同時有兩個活動步的異常情況。<
46、/p><p><b> 圖4-2 公用程序</b></p><p> 4.3 手動控制程序</p><p> 圖4-3是手動程序,為了保證系統(tǒng)的安全運行,在手動程序中設置了一些必要的聯(lián)鎖:</p><p> 1.設置了上升與下降之間、左行與右行之間的互鎖,以防止功能相反兩個輸出同時為1狀態(tài)。</p>&
47、lt;p> 2.用限位開關I0.1-I0.4的常閉觸點限制機械手的移動范圍。</p><p> 3.上限位開關I0.2的常開觸點與控制左、右行的Q0.4和Q0.3的線圈串聯(lián),機械手升到最高位置才能左右移動,以防止機械手在較低位置運行時與別的物體碰撞。</p><p> 4.只允許機械手在最左邊或最右邊(I0.3或I0.4常開觸點閉合)時上升、下降和松開工件。</p>
48、<p> 圖4-3 手動程序梯形圖</p><p> 4.5 自動操作程序</p><p> 由于自動操作的動作較復雜,不容易直接設計出梯形圖,可以先畫出自動操作流程圖,用以表明動作的順序和轉(zhuǎn)換的條件,然后根據(jù)所采用的控制方法,設計梯形圖就比較方便。</p><p> 機械手的自動操作流程圖如圖4-4所示。圖中矩形方框表示其自動工作循環(huán)過程中的
49、一個“工步”,方框中用用文字表示該步的功能。方框的右邊畫出該步動作的執(zhí)行元件,相鄰兩工步之間可以用有向線段連接,表明轉(zhuǎn)換方向,有向線段上的小橫線表示轉(zhuǎn)換的條件,當轉(zhuǎn)換條件得到滿足時,便從上一工步轉(zhuǎn)到下一工步。</p><p> 圖4-4 自動操作流程圖</p><p> 圖4-5是處理單周期、連續(xù)和單步工作方式的順序功能圖,最上面的轉(zhuǎn)換條件與公用程序有關。</p><
50、;p> 圖4-5 自動操作的順序功能圖</p><p> 圖4-6是用起保停電路設計的程序,M0.0和M2.0-M2.7用典型的起保停電路控制。</p><p> 圖4-6自動程序的梯形圖</p><p> 單周期、連續(xù)和單步這3種工作方式主要是用“連續(xù)標志”M0.7和“轉(zhuǎn)換允許”標志M0.6來區(qū)分的。</p><p> 1.
51、單步與非單步的區(qū)分</p><p> M0.6的常開觸點串聯(lián)在每一個控制代表步的存儲器的起動電路中,它們斷開時禁止步的活動狀態(tài)轉(zhuǎn)換。如果系統(tǒng)處于單步工作方式,I2.2為1狀態(tài),它的常閉觸點斷開,“轉(zhuǎn)換允許”存儲位M0.6在一般情況下為0狀態(tài),不允許步與步之間的轉(zhuǎn)換。當某一步的工作結(jié)束后,轉(zhuǎn)換條件滿足,如果沒有按起動按鈕I0.0,M0.6處于0狀態(tài),起保停電路的起動電路處于斷開狀態(tài),不會轉(zhuǎn)換到下一步。一直要等到按
52、下起動按鈕I0.0,M0.6在I0.0的上升沿的一個掃描周期為1狀態(tài),M0.6的敞開觸點接通,系統(tǒng)才會轉(zhuǎn)換到下一步。</p><p> 系統(tǒng)工作在連續(xù)、單周期(非單步)工作方式時,I2.2的常閉觸點接通,使M0.6為1狀態(tài),串聯(lián)在各起保停電路中的M0.6的常開觸點接通,允許步與步之間的正常轉(zhuǎn)換。</p><p> 2.單周期與連續(xù)的區(qū)分</p><p> 在單
53、周期好連續(xù)工作方式,I2.2(單步方式)的常閉觸點閉合,M0.6的線圈“通電”,允許轉(zhuǎn)換。</p><p> 連續(xù)工作方式時I2.4為1狀態(tài),在初始步為活動步時按下起動按鈕I0.0,在M2.0的起動電路中,M0.0、I0.0、M0.5(原點條件)和M0.6的常開觸點均接通,使M2.0的線圈“通電”,系統(tǒng)進入下一步,Q0.0的線圈“通電”,機械手下降。與此同時,控制連續(xù)工作的M0.7的線圈“通電”并自保持。<
54、;/p><p> 機械手碰到下限開關I0.1時,轉(zhuǎn)換到加緊步M2.1,Q0.1被置位,加緊電磁閥的線圈通電并保持。同時接通延時定時器T37開始定時,5S后定時時間到,工件被加緊,轉(zhuǎn)換條件T37滿足,轉(zhuǎn)換到步M2.2。以后系統(tǒng)將這樣一步一步的工作下去。</p><p> 當機械手在步M2.7返回最左邊時,I0.4為1狀態(tài),因為“連續(xù)”標志位M0.7為1狀態(tài),轉(zhuǎn)換條件滿足,系統(tǒng)將返回步M2.0
55、,返回連續(xù)地工作下去。</p><p> 按下停止按鈕I1.3以后,M0.7變?yōu)?狀態(tài),但是機械手不會立即停止工作,在完成當前工作周期的全部操作后,機械手返回最左邊,左限位開關I0.4為1狀態(tài),轉(zhuǎn)換條件滿足,系統(tǒng)才會從步M2.7返回并停留在初始步。</p><p> 在單周期工作方式,M0.7一直處于0狀態(tài)。當機械手在最后一步M2.7返回最左邊時,左限位開關I0.4為1狀態(tài),因為連續(xù)工
56、作標志位M0.7為0狀態(tài),轉(zhuǎn)換條件滿足,系統(tǒng)返回并停留在初始步M0.0,機械手停止運動。按一次起動按鈕,系統(tǒng)只工作一個周期。</p><p><b> 3.單步工作過程</b></p><p> 在單步工作方式,I2.2為1狀態(tài),它的常閉觸點斷開,“轉(zhuǎn)換允許”輔助繼電器M0.6在一般情況下為0狀態(tài),不允許步與步之間的轉(zhuǎn)換。設初始步時系統(tǒng)處于原點狀態(tài),M0.5和M0
57、.0為1狀態(tài),按下起動按鈕I0.0,M0.6變?yōu)?狀態(tài),使M2.0的起動電路接通,系統(tǒng)進入下降步。放開起動按鈕后,M0.6變?yōu)?狀態(tài)。在下降步,Q0.0的線圈“通電”,當下限位開關I0.1變?yōu)?狀態(tài)時,與Q0.0的線圈串聯(lián)的I0.1的常閉觸點斷開(見圖4-7中最上面的網(wǎng)路),使Q0.0的線圈“斷電”,機械手停止下降。I0.1的常開觸點閉合后,如果沒有按起動按鈕,I0.0和M0.6處于0狀態(tài),不會轉(zhuǎn)換到下一步。一直要等到按下起動按鈕,I0
58、.0和M0.6變?yōu)?狀態(tài),M0.6的常開觸點接通,才能使轉(zhuǎn)換條件I0.1起作用,M2.1的起動電路接通,M2.1的線圈“通電”并自保持,系統(tǒng)才能由步M2.0進入步M2.1,以后在完成某一步操作后,都必須按一次起動按鈕,系統(tǒng)才能轉(zhuǎn)換到下一步。</p><p> 圖4-6中控制M0.0的起保停電路如果放在控制M2.0的起保停電路之前,在單步工作方式步M2.7為活動步時按起動按鈕I0.0,返回步M0.0后,M2.0的
59、起動條件滿足,將馬上進入步M2.0,這樣連續(xù)跳兩步是不允許的。將控制M2.0的起保停電路放在控制M0.0的起保停電路之前和M0.6的線圈之后,可以
60、 </p><p
61、><b> 4.輸出電路</b></p><p> 輸出電路是自動程序的一部分,輸出電路中I0.1-I0.4的的常閉觸點是為單步工作方式設置的。以下降為例,當小車碰到限位開關I0.1后,與下降步對應的存儲器位M2.0或M2.4不會馬上變?yōu)?狀態(tài),如果Q0.0的線圈不與I0.1的常閉觸點串聯(lián),機械手不能停在下限位開關I0.1處,還會繼續(xù)下降,對于某些設備,可能造成事故。</p&
62、gt;<p> 圖4-7 輸出電路的梯形圖</p><p> 4.6自動回原點程序</p><p> 圖4-8是自動回原點程序的順序功能圖,圖4-9是用起保停電路設計自動回原點程序的梯形圖。在回原點工作方式,I2.1為1狀態(tài)。按下起動按鈕I0.0時,機械手可能處于任意狀態(tài)中,根據(jù)機械手當時所處的位置和夾緊裝置的狀態(tài),可以分為3種情況,采用不同的處理方法:</p&g
63、t;<p> 1.Q0.1為0 狀態(tài),表示夾緊裝置松開,機械手沒有夾持工件,應上升和左行,直接返回原點位置。按下起動按鈕I0.0,應進入圖4-8中上升步M1.4,轉(zhuǎn)換條件為。如果機械手已經(jīng)子在最上面,上限位開關I0.2為1狀態(tài),進入上升步后,應為轉(zhuǎn)換條件已經(jīng)滿足,將馬上轉(zhuǎn)換到左行步。</p><p> 2.Q0.1為1狀態(tài),夾緊裝置處于夾緊狀態(tài);機械手在最右邊,右限位開關I0.3為1狀態(tài),應將工
64、件搬運到B點后再返回原點位置。按下起動按鈕I0.0,機械手應進入下降步M1.2,轉(zhuǎn)換條件為,首先執(zhí)行下降和松開操作,釋放工件后,再返回原點位置。</p><p> 3.Q0.1為1狀態(tài),夾緊裝置處于夾緊狀態(tài);機械手不在最右邊,I0.3為0狀態(tài)。按下起動按鈕I0.0,應進入步M1.0,轉(zhuǎn)換條件為,首先上行、右行、下降和松開工件,將工件搬運到B點后再返回原點位置。</p><p> 機械手
65、返回原點位置后,原點條件滿足,公用程序中的原點條件標志M0.5為1狀態(tài),因為此時I2.1為1狀態(tài)。圖4-5順序功能圖中的初始步M0.0在公用程序中被置位,為進入單周期、連續(xù)和單步工作方式做好準備,因此可以認為自動程序的順序功能圖的初始步M0.0是步M1.5的后續(xù)步。</p><p> 圖4-8 自動回原點程序的順序功能圖</p><p> 圖4-9 自動回原點的梯形圖</p>
66、;<p><b> 總 結(jié)</b></p><p> 經(jīng)過幾個月的畢業(yè)設計終于要接近尾聲了,在幾個月的時間里,我設計的是PLC控制機械手移動物體。我是用PLC設計的,在設計電路當中,我學到了許多沒有學到的知識,使我認識到了現(xiàn)代電氣技術(shù)不可缺少的一部分,所以必須熟練應用電氣學理論和實踐技能。加強應用實踐能力和創(chuàng)新意識的培養(yǎng),而開展此次設計,確實在設計過程我遇到不少難題,通過查
67、閱資料和老師的幫助,使我的個人綜合能力有了很大的提高,這次畢業(yè)設計也為我以后出去工作和出生社會打好了良好了基礎,提高了我們的綜合實踐能力,以及在遇到困難時學會獨立思考不怕困難,自己通過查找書籍等解決問題能力。</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 本課題論文是在我的導師的親切關懷和細心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W精神,精益求精
68、的工作作風,深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,朱老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。同時還在思想、生活、工作上給我以無微不至的關懷,在此謹向朱老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在此,我要向朱老師深深地說一聲,謝謝你老師!你辛苦了! 在此,我還要感謝在一起愉快的度過大學生活的同學們,正是由于你們的幫助和支持,我才能克服一個一個的困難和疑惑,直至本文的順利完成。</p><p><b&
69、gt; 參考文獻</b></p><p> [1] 劉午平主編《PLC技術(shù)從入門到精通》國防工業(yè)出版社.</p><p> [2] 何書森 何華斌主編《PLC電路原理與設計速成》福建科學技術(shù)出版社. </p><p> [3] 肖景和主編《PLC電路應用精粹》人民郵電出版社.</p><p> [4] 黃繼昌 郭繼忠 張
70、海貴等主編《PLC電路應用300例》人民郵電出版社.</p><p> [5] 楊頌華 馮毛官 孫萬蓉等主編《PLC技術(shù)基礎》西安電子科技大學出版社.</p><p> [6] 楊寶清 宋文貴主編《PLC電路手冊》機械工業(yè)出版社.</p><p> [7] 求是科技編著PLC應用開發(fā)技術(shù)與工程實踐.</p><p> 四川信息職業(yè)技術(shù)
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