軸類零件數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文

1、<p>　　南京工程學院繼續(xù)教育學院</p><p>　　畢業(yè)設計說明書(論文)</p><p>　　作 者： 學 號： </p><p>　　輔 導 站： </p><p>　　專 業(yè)：

2、 </p><p>　　題 目： </p><p>　　指導者： </p><p>　　2014 年 11 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p&

3、gt;　　隨著世界貿易的興旺便利，我國機械制造業(yè)迎來了空前地發(fā)展,為了進一步增強核心競爭力，中國制造業(yè)開始廣泛使用更加先進的數(shù)控技術，二十一世紀機械制造業(yè)的競爭，歸根結底是數(shù)控技術的競爭。隨著數(shù)控技術的迅速發(fā)展及數(shù)控機床的廣泛使用，我國機械企業(yè)急需大批數(shù)控機床編程、操作、維修、模具設計以及制造的人才，而目前勞動力市場這種技術應用型人才嚴重短缺。</p><p>　　高等職業(yè)教育的根本任務就是要從勞動力市場的實際需

4、要出發(fā)，堅持以就業(yè)為向導，以全面素質為基礎，以能力為本，努力造就數(shù)以百萬計的制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)一線迫切需要的高素質技能型人才，用以緩解勞動力市場數(shù)控技能型人才緊缺的現(xiàn)狀。</p><p>　　數(shù)控技術又稱計算機數(shù)控技術，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各

5、種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。</p><p>　　此次設計主要是介紹運用數(shù)控機床來加工軸類零件的整個工藝過程及其工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一過程中的工藝及其相應的工藝分析，故此設計便以這一過程而展開設計，從而完成此次設計任務。</p><p>　　當然，由于能力有限，設計當中可能有不足之處，希望老師給予批評指正。</p><p>　　關鍵詞：數(shù)

6、控技術 ；工藝分析。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 數(shù)控技術的概念及理論1</p><p>　　1.1.1 數(shù)控技術的概念1</p><p>　　1.1.2 數(shù)控技術的基本理

7、論1</p><p>　　1.2 數(shù)控技術的發(fā)展方向1</p><p>　　2 零件的工藝分析及規(guī)程3</p><p>　　2.1 零件的用途3</p><p>　　2.2 零件的結構形狀3</p><p>　　2.3 零件的表面粗糙度4</p><p>　　2.4 零件的尺寸精度

8、4</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的定義5</p><p>　　2.6 加工工序的劃分5</p><p>　　2.6.1 首先 ，先明確一下加工工序劃分的原則5</p><p>　　2.6.2 具體加工工序劃分如下5</p><p><b>　　3 毛坯的選擇6</b></p

9、><p>　　3.1 毛坯材料的選擇6</p><p>　　3.1.1 材料選擇的一般標準如下6</p><p>　　3.1.2 選擇毛坯材料的基本過程6</p><p>　　3.1.3 毛坯材料的選擇結果7</p><p>　　3.2 毛坯形狀及尺寸的確定7</p><p>　　4 機床

10、、刀具及冷卻液的選擇8</p><p>　　4.1 機床的選擇8</p><p>　　4.2 刀具的選擇8</p><p>　　4.3 冷卻液的選擇9</p><p>　　5 量具和夾具的選擇10</p><p>　　5.1 量具的選擇10</p><p>　　5.2 夾具的選擇1

11、1</p><p>　　6 裝夾方式和定位基準的選擇12</p><p>　　6.1 裝夾方式的選擇12</p><p>　　6.2 定位基準的選擇12</p><p>　　7 切削參數(shù)的確定14</p><p>　　7.1 切削用量的確定14</p><p>　　7.2 加工余量的確

12、定14</p><p>　　7.3 走刀路線的確定15</p><p><b>　　結 論16</b></p><p><b>　　參考文獻：17</b></p><p><b>　　致 謝18</b></p><p><b>　

13、　1 緒論</b></p><p>　　1.1 數(shù)控技術的概念及理論</p><p>　　1.1.1 數(shù)控技術的概念</p><p>　　數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。也可以說成是數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術。數(shù)控一

14、般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。</p><p>　　1.1.2 數(shù)控技術的基本理論</p><p>　　數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線

15、、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。</p><p>　　1.2 數(shù)控技術的發(fā)展方向</p><p>　　隨著科學

16、技術的發(fā)展，數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數(shù)控機床的各個組成部分提出了更高的性能指標當今的數(shù)控機床正在不斷采用最新

17、技術成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。</p><p>　　2 零件的工藝分析及規(guī)程</p><p><b>　　2.1 零件的用途</b></p><p>　　圖中所設計的零件為一復雜的軸類零件，而軸類零件又是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來連接和支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，圖示的零件也

18、不例外。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等，圖示零件則為階梯軸。所以，圖中所示零件的用途是連接其它配合件，起的作用是支承其它傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，可用于汽車、機械等行業(yè)。</p><p>　　2.2 零件的結構形狀</p><p><b>　　

19、圖2.1</b></p><p>　　如圖2.1所示，此零件為結構較為復雜的不規(guī)則軸類零件，且右端最小，左端次之，中間最大，包含著曲面、內孔、螺紋及槽等一些較難加工的部分。</p><p>　　零件的右端是一個半球面，其左邊是一個螺紋臺階，再接著是一個槽。零件的左端含有一內孔，且內孔外沿倒有圓角。左端的第一個臺階上含有一個內凹圓弧面。整體上說，此零件由左向右呈中、大、小結構分布

20、。</p><p>　　2.3 零件的表面粗糙度</p><p>　　定義：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，因此，要在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數(shù)。</p&g

21、t;<p>　　由零件圖所示可知，所示零件的表面粗糙度大部分需要控制在以內，即輪廓的算術平均偏差Ra的上限值為1.6μm。除了零件右端的半球面、螺紋及槽等要控制在～以外，其余的部分都要控制在以內。</p><p>　　2.4 零件的尺寸精度</p><p>　　由圖2-1可知，此零件的總長是88mm，最大直徑是，即=42～41.961mm；左端最大直徑是，即=36～35.96

22、1mm；孔的長為，即=20.10～20mm；直徑為，即=24.036～24mm。由以上幾個尺寸可以得知此零件有幾處的尺寸精度要求是相當高的，這也給此零件的加工帶來了一定的難度，這就需要加工者選擇合適的加工方法和熟練的加工技巧等。</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的定義</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程簡稱工藝規(guī)程，是規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是在具體的生產條件下

23、，將最合理或較合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式制成工藝文本，經審批后用來指導生產并嚴格貫徹執(zhí)行的指導</p><p>　　性文件。一般包括以下內容：工件加工工藝路線及所經過的車間和工段；各個工序的內容及采用的機床和工藝裝備；工件的檢驗項目及檢驗方法；切削用量；工時定額及工人的技術等級等。</p><p>　　2.6 加工工序的劃分</p><p>　　2.6.

24、1 首先 ，先明確一下加工工序劃分的原則</p><p>　　按工序集中劃分工序的原則；按粗,精加工劃分工序的原則；按刀具劃分工序的原則；按加工部位劃分工序的原則。</p><p>　　2.6.2 具體加工工序劃分如下</p><p>　　先加工零件的右端，切端面；粗車外圓；精車外圓；切槽；車螺紋；再掉頭加工零件的左端，切端面；用麻花鉆鉆孔；粗車外圓；精車外圓；鏜孔

25、；檢驗。</p><p><b>　　3 毛坯的選擇</b></p><p>　　零件是由毛坯按照其技術要求經過各種加工而最后形成的。毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造技術及費用，而且也與零件的機械加工技術和加工質量密切相關。為此需要毛坯制造和機械加工兩方面的技術人員密切配合，合理地確定毛坯的材料、結構形狀及尺寸。</p><p>　　3.1 毛

26、坯材料的選擇</p><p>　　3.1.1 材料選擇的一般標準如下</p><p>　　材料的力學性能。根據(jù)零件的工作條件、損壞（或失效）形式，選擇滿足力學性能的材料。</p><p>　　材料的工藝性能。對零件加工生產有直接的影響，甚至是決定性的。</p><p>　　材料的經濟性。主要是價格比。</p><p>

27、　　3.1.2 選擇毛坯材料的基本過程</p><p>　　首先得從毛坯材料的服役條件開始，通過對失效形式的分析從而完成材料的預選，然而失效形式的分析又得從材料的力學性能、工藝性能和經濟性著手。完成材料的預選過后就需設計計算，強度校核，主要是從材料的耐用性、結構尺寸的合理性及材料的變形和抗斷裂能力三個方面考慮，進而最終選定毛坯材料。</p><p>　　3.1.3 毛坯材料的選擇結果<

28、;/p><p>　　綜合上考慮，加工此零件所選用的毛坯材料為45號鋼，因為45號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼 ,硬度不高，易切削加工,常用來做模板、連桿、螺栓、齒輪及軸類等，且需進行熱處理（推薦熱處理溫度：正火850C，淬火840C，回火600C）。</p><p>　　3.2 毛坯形狀及尺寸的確定</p><p>　　毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、力學性能及工藝尺寸等而制成的供

29、進一步加工用的生產對象。此次設計根據(jù)工件材料、零件形狀、力學性能及工藝尺寸等特性的要求，應當選擇的毛坯材料為φ50mm的45號鋼，并要盡量使各個回轉表面上的余量分布均勻。由于零件圖樣尺寸為88mm×φ42mm，所以，為了使毛坯盡量的最小化，毛坯材料應當選擇尺寸為120mm×φ50mm的棒狀材料。綜上所述，此次設計的零件毛坯材料應當是尺寸為120mm×φ50mm的棒狀45號鋼，且需進行過熱處理。（如圖3.1）

30、</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　4 機床、刀具及冷卻液的選擇</p><p>　　機床、刀具和冷卻液的選擇往往決定所加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，雖然說加工參數(shù)起決定性作用，但是它們的合理選擇也不容忽視。所以，要加工一個精度高的零件，正確合理地選擇機床、刀具和冷卻液是其前提。</p><

31、p><b>　　4.1 機床的選擇</b></p><p>　　選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產效率，降低生產成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術狀態(tài)要求和工藝復雜程度，選用適宜、經濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。</p><p>　　機床

32、的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）等； 數(shù)控機床的主軸功率、轉速范圍、刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況；數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度；零件的定位基準和裝夾方式；機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況；控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關的功能。 </p><p>　　根據(jù)所設計的零件圖分析：該零件由外圓、槽、螺紋、圓弧和內孔構成，且加工工序較為復雜。所以，為減少對刀和

33、換刀時間，保證良好的精度要求，并結合我院現(xiàn)有機床的實際情況，只有選用FANUC系統(tǒng)的CAK6140數(shù)控車床。</p><p>　　4.2 刀具的選擇 </p><p>　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。</p><p>　　刀具選擇的原則是：安裝調整方便、剛性

34、好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。</p><p>　　數(shù)控機床具有高效率、高精度、高柔性的性能，是現(xiàn)代機械加工的先進工藝裝備，但是只有配置了與數(shù)控機床性能相適應的刀具，才能使其性能得到充分的發(fā)揮。</p><p>　　數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐性好等要。</p><p>　　4.3

35、冷卻液的選擇 </p><p>　　要想選擇合適的冷卻液，首先就需了解冷卻液的作用。一般情況下，冷卻液在數(shù)控車削加工中有如下幾種作用。</p><p>　　降低溫度，帶走切削中產生的大量熱能，降低工件溫度，減小工件的熱變形。控制殘余應力和微觀裂紋的產生。</p><p>　　潤滑作用，切削時，刀具與工件其實是一個擠壓并摩擦的過程，在這個過程里面冷卻液起到了潤滑作用，

36、即減小了磨擦阻力(在刀具與工件之間形成了一種潤滑膜,降低刀具的磨損速度)，又保證了加工面的光潔度(減少了積屑瘤，鱗刺)。</p><p>　　及時清理殘屑的作用，在進行粗加工時，高速切削，冷卻液強勁的沖擊車刀，使滯留的殘屑得到及時的清理。</p><p>　　防止零件被氧化，往往在加工過程中零件已經出現(xiàn)了不同程度的氧化。溫度的上升，各種不同的化學元素會變得突然活躍起來，產生化學反應，而冷卻

37、液恰恰能夠對這種活動起到一種限制作用。加工中冷卻液一定要充分,過濾的比較干凈,另外還要注意冷卻液的濃度。</p><p>　　綜合各方面的考慮，此次設計中冷卻液選擇為水溶性切削液。因為它適宜切削低/中碳鋼、鑄鐵、鋁合金、合金/不銹鋼等，且具有良好的潤滑性能和防銹性能。相比于非水溶性切削液，冷卻效果更好；不會引起機床周圍的污染，從而保持操作環(huán)境的清潔；從價格上考慮，在適用范圍內，水溶性切削液可大幅度降低切削液的成本

38、。</p><p>　　5 量具和夾具的選擇</p><p>　　在數(shù)控加工過程中，量具和夾具是絕對不可缺少的部分，否則無法進行加工，而且選擇合適的量具和夾具將會對數(shù)控加工起到積極的作用，例如：節(jié)省加工時間，縮小尺寸誤差及降低加工難度等。</p><p><b>　　5.1 量具的選擇</b></p><p>　　正確合

39、理的選用量具是保證零件質量的重要條件之一。但選擇量具要考慮多方面的因素。例如,測量誤差和加工誤差之間的分配,被測對象的精度要求,結構尺寸的大小、形狀、和所用的材料,加工的工藝條件、使用測量器具的精確度和經濟性等。</p><p>　　所以，綜合考慮，此次設計所選用的量具有：50分度游標卡尺（圖5.1）和規(guī)格25～50mm內徑千分尺（圖5.2）。</p><p><b>　　圖5.

40、1</b></p><p>　　圖5.2 </p><p><b>　　5.2 夾具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能保證零件與機床坐標系之間的準確尺寸關系。依據(jù)零件毛坯的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求，

41、應選取能保證加工質量、滿足加工需要的夾具。除此之外，還要考慮以下幾點。</p><p>　　當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調夾具和其他通用夾具，以縮短生產準備時間，節(jié)省生產費用。在成批生產時可以考慮采用專用夾具，同時要求夾具的結構簡單。</p><p>　　裝夾零件要方便可靠，避免采用占機人工調整的裝夾方式，以縮短輔助</p><p>　　時間，盡量采

42、用液壓、氣動或多工位夾具，以提高生產效率。</p><p>　　在數(shù)控機床上使用的夾具，要能夠安裝準確，能保證工件和機床坐標系的相對位置和尺寸，力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。</p><p>　　盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達到充分提高數(shù)控機床

43、效率的目的。 </p><p>　　由于此次設計的零件加工批量不大，且根據(jù)零件裝夾的需要，此次設計中僅需三爪卡盤（圖5.3）即可完成零件的加工。</p><p><b>　　圖5.3 三爪卡盤</b></p><p>　　6 裝夾方式和定位基準的選擇</p><p>　　工件的裝夾和定位不僅影響零件的加工質量，而且對生產

44、率、加工成本及操作安全都有直接的影響。所以，選擇正確的裝夾方式和定位基準是很有必要的。</p><p>　　6.1 裝夾方式的選擇</p><p>　　定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。</p><p>　　選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提。常用的裝夾方式有懸臂支撐方式、兩端支撐方式、橋式支撐法、專用夾具裝夾法。對一般無特殊要求的零件，我們力求裝夾方便，通常會選

45、用兩端支撐方式或橋式支撐法，可以克服由于懸臂支撐方式引起的工件變形。當要求批量生產時，為保證精度，提高效率，通?？蛇x擇專用夾具裝夾法。另外還應注意的是，裝夾時工件基準面應清潔，無毛刺。經過熱處理的工件一定要清除熱處理留下的渣物及氧化皮。</p><p>　　此次設計所選用的裝夾方式是懸臂支撐方式，即采用三爪卡盤直接裝夾，因為裝夾工件方便，省時省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。<

46、;/p><p>　　6.2 定位基準的選擇</p><p>　　在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。</p><p>　　基準，指零件上用來確定其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。</p><p>　　定位基準的選擇分為粗基

47、準和精基準。粗基準為用未加工過的表面所作的定位基準。精基準為用已加工過的表面所作的定位基準。</p><p>　　選擇粗基準時，主要考慮的問題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。</p><p>　　選擇精基準時，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。</p><p>　　此次設計所選用的是以工件的中心孔定位，因為軸類零件各外圓表面

48、、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。</p><p><b>　　7 切削參數(shù)的確定</b></p><p>　　在切削加工中，切削速度、切削深度、進給量等切削參數(shù)的

49、合理選擇對于保證加工質量、降低加工成本、提高生產效率具有重要意義。在機床、刀具、工件等工藝條件一定的情況下，切削參數(shù)的選擇具有一定的靈活性和能動性，如切削參數(shù)選擇適當，則可最大限度地發(fā)揮生產潛力。</p><p>　　7.1 切削用量的確定</p><p>　　切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。</p><p>　　合理選

50、擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機床的最佳效益有著至關重要的關系。選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。</p><p>　　本設計的所選擇的切削用量是：切削速度vc=50～100mm/min,進給量f=0.1～0.2mm/r,背吃刀量

51、ap=1.5mm。</p><p>　　7.2 加工余量的確定</p><p>　　加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。由毛坯轉變?yōu)榱慵倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量）；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）

52、。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。</p><p>　　確定加工余量的方法如下。</p><p>　　計算法——采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。</p><p>　　查表法——利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產上

53、應用較多。</p><p>　　經驗法——由一些有經驗的工程技術人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產。</p><p>　　采用經驗法可得此次設計中精加工余量為0.3mm。</p><p>　　7.3 走刀路線的確定</p><p>　　走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映

54、出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。</p><p>　　確定走刀路線時應注意以下幾點：尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率；為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓一次走刀完成；選擇切入切出方向；選擇使工件在加工后變形小的路線。</p><p>　　確定本次設計零件加工走刀路線為：先用G71加工出零件左端外輪廓；再用G01和G02鏜出零件左端的內孔；接著用G71加工出

55、零件右端外輪廓；再接著用G01切出零件上的槽；最后用G92加工出零件右端的螺紋。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　隨著大學畢業(yè)的臨近，畢業(yè)設計也接近了尾聲，經過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前，我覺得畢業(yè)設計只是對這三年來所學知識的單純總結,但是通過這次做畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面了。畢業(yè)設計不僅是對我

56、前面所學知識的一種檢驗,也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了，原來自己所學的知識還比較欠缺。</p><p>　　畢業(yè)設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。通過這次畢業(yè)設計使我深深體會到了“千里之行始于足下”這句千古名言的真正含義。我今天認真地進行畢業(yè)設計，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。</p><p&

57、gt;　　說句實在話，畢業(yè)設計真的很辛苦，特別是找資料，每天去圖書館都得去幾次，書籍翻了一本又一本，翻了一遍又一遍。然而，當我著手整理自己的設計資料，分析數(shù)據(jù)時，細細回味這幾周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我的倦意頓消，雖然這只是我人生中一點小小的勝利，但是它令我感受到自己成熟了許多，令我有一種“春眠方覺曉”的感悟。通過這次畢業(yè)設計我深刻的體會到：做畢業(yè)設計是苦活，但是要細心；動手實踐強于空想，因為實踐是檢驗真理的唯一標準，只有經

58、得起實踐檢驗的想法、意識才是正確的。</p><p>　　“眾人拾柴火焰高”告訴我們團隊的力量是強大的，做畢業(yè)設計也需要發(fā)揮團隊精神的作用，隊員之間互相合作，發(fā)揮相互的特長，這樣會令設計工作順利完成而且能節(jié)省很多時間和精力，從而達到事半功倍的效果。正如前人所說：當兩個人交換一個蘋果時，得到的還是一個蘋果；交換一種思想時，得到的是兩種的思想或更多的思想。很多時候我們缺乏設計經驗，大家互相交流，這就使問題得到很好的解

59、決，同時讓我們學到很多知識。</p><p>　　克服困難換來的成功喜悅是一件最幸福的事?，F(xiàn)在，我的畢業(yè)設計做完了，畫上了一個完美的句號，同時我也嘗到了成功的味道，但是漫漫的人生路還需我繼續(xù)努力。面對日趨激勵的就業(yè)形勢，我相信只要學好知識技術，以一種刻苦勤勞的精神對待工作，我定會活出我不平凡的人生。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p>

60、<p>　　[1] 劉治映.畢業(yè)論文（設計）寫作導論.中南大學出版社.1995.325-331</p><p>　　[2] 王麗潔.數(shù)控加工工藝與設備.清華大學出版社.1995.20-32</p><p>　　[3] 沈建峰，金玉峰.數(shù)控編程200例.中國電力出版社.2005.102-105</p><p>　　[4] 梁旭坤，焦建雄.機械制造基礎.中南

61、大學出版社.2006.77-88</p><p>　　[5] 魏康民.機械加工技術.西安電子科技大學出版社.1999.99-102</p><p>　　[6] 徐宏海.數(shù)控加工工藝.化學工業(yè)出版社.2007.222-233</p><p>　　[7] 焦小明，孫慶群.機械加工技術.機械工業(yè)出版社.2010.50-60</p><p>　　[8

62、] 孫小撈.數(shù)控技術實訓.機械工業(yè)出版社.2009.80-90</p><p>　　[9] 韓鴻鸞，榮維芝.數(shù)控機床加工程序的編制.機械工業(yè)出版社.2010.10-18</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　行文至此，我的這篇論文已接近尾聲；歲月如梭，我四年的大學時光也即將敲響結束的鐘聲。離別在即，站在人生的又一個轉

63、折點上，心中難免思緒萬千，一種感恩之情油然而生。生我者父母。感謝生我養(yǎng)我，含辛茹苦的父母。是你們，為我的學習創(chuàng)造了條件；是你們，一如既往的站在我的身后默默的支持著我。沒有你們就不會有我的今天。謝謝你們，我的父親母親！</p><p>　　在這四年中，老師的諄諄教導、同學的互幫互助使我在專業(yè)技術和為人處事方面都得到了很大的提高。感謝湖南商學院在我四年的大學生活當中對我的教育與培養(yǎng)，感謝湖南商學院信息學院的所有專業(yè)老