12cr1movg管道焊后熱處理工藝控制要點

1、<p>　　12Cr1MoVG管道焊后熱處理工藝控制要點</p><p>　　摘要：目前低合金耐熱鋼12Cr1MoVG在化工企業(yè)中使用非常廣泛，由于其材料對延遲裂紋敏感的特性，在焊接過程中和焊接結(jié)束后易產(chǎn)生延遲裂紋，其形成的宏觀裂紋以致貫穿裂紋與材料的韌性和殘余應力大小有很大關系。根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，鉻鉬耐熱鋼管道焊后應及時進行焊后熱處理來降低擴散氫含量，消除殘余應力以避免焊縫裂縫的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的

2、熱處理設備使用熱處理以設備，現(xiàn)已唐山中浩化工有限公司廠外外管蒸汽管道低合金耐熱鋼12Cr1MoVG為例采用新方法焊后熱處理的工藝控制要點 </p><p>　　關鍵詞：熱處理工藝 控制要點 12Cr1MoVG管道 </p><p>　　中圖分類號： TG15 文獻標識碼： A 文章編號： </p><p><b>　　一、施工準備 </b>&l

3、t;/p><p><b>　　1.1技術準備 </b></p><p>　　熟悉施工圖紙，編制合金鋼管道焊后熱處理方案 </p><p>　　明確需要進行焊后熱處理的焊接接頭如下： </p><p>　　本工程中合金鋼管12Cr1MoVG規(guī)格為Φ323.9×22.2，其所有的對接接頭； </p>&l

4、t;p>　　合金鋼管12Cr1MoVG上的對焊支管座； </p><p>　　其他經(jīng)焊接工藝評定需進行焊后熱處理的管件； </p><p><b>　　1.2人員準備 </b></p><p>　　由于本項目需要焊后熱處理的焊口總數(shù)不多，且工作量較集中，場地方便，項目部指定一名技術員，負責編制焊接熱處理施工方案和作業(yè)指導數(shù)等技術文件，指導

5、并監(jiān)督熱處理人員的工作，整理熱處理資料等；指定一名熱處理工，負責按照熱處理施工方案和作業(yè)指導書進行施工，記錄熱處理操作過程，完成自檢等。 </p><p>　　1.3 設備及輔助材料準備 </p><p>　　西門子S7-200PLC模塊（可編程序控制器）、交流接觸器、繼電器、計算機、柔性陶瓷電阻加熱器，配備一臺里氏硬度計，以測量焊縫和母材的硬度值。 </p><p&g

6、t;　　輔助材料有快速接長導線，串聯(lián)導線、熱電偶、補償導線、接插件、硅酸鋁巖棉氈、鐵絲等?？焖俳娱L導線供加熱器與交流接觸器連接，K形熱電偶及補償導線是用于測溫；硅酸鋁纖維毯耐溫1000℃，主要用于熱處理的保溫；鐵絲用于固定熱電偶和綁扎硅酸鋁纖維毯。 </p><p>　　焊后熱處理工藝及措施 </p><p><b>　　2.1加熱方法 </b></p>

7、<p>　　本項目采用柔性陶瓷電阻加熱的方法對管道焊縫進行加熱。 </p><p><b>　　2.2熱處理溫度 </b></p><p>　　根據(jù)焊接作業(yè)指導書和熱處理施工方案，12Cr1MoVG鋼的焊后熱處理溫度為750℃。 </p><p><b>　　2.3加熱速率 </b></p>&l

8、t;p>　　溫度在400℃以下加熱速率無需控制，當溫度升至400℃以上時，加熱速率不應大于(205×25/δ)℃/h，且不得大于350℃/h，既溫度升至 400℃以上時加熱速率為230℃/h。 </p><p>　　熱處理溫度為750℃，恒溫時間為2h。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差低于65℃ </p><p>　　焊口溫度由750℃降至400℃，恒溫后的冷卻速率不大于(260

9、×25/δ)℃/h且不得大于260℃/h,既冷卻速率為260℃/h。焊口溫度由400℃降至常溫，使其自然冷卻。 </p><p><b>　　2.4加熱范圍 </b></p><p>　　對管道及焊件的加熱范圍為：從焊縫中心算起，每側(cè)不小管道壁厚的3倍，且不小于60mm。本項目合金鋼管道加熱范圍為80mm。 </p><p><

10、b>　　2.5溫差控制 </b></p><p>　　焊后熱處理過程中。焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度應均勻；在恒溫過程中，管道在加熱范圍內(nèi)任意兩點的溫差應小于＜50℃。 </p><p>　　2.6 熱處理時間安排 </p><p>　　由于焊后熱處理應在焊縫外觀外觀檢查及規(guī)定的無損檢測合格后進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每天焊口焊接完成后，有條件進行熱處理

11、的立即進行，無法立即進行焊后熱處理時在焊后立即均勻加熱至200-300℃并進行保溫緩冷。 </p><p><b>　　主要操作方法 </b></p><p>　　3.1 安裝熱電偶 </p><p>　　根據(jù)加熱方法，采用K形熱電偶用接觸法測溫 </p><p>　　熱電偶安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊縫接觸良好，熱電

12、偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償導線，將熱電偶信號按布置工藝要求接入西門子EM235模擬量出入模塊。平口對準插座的凸點插入，然后順時針旋轉(zhuǎn)45°左右。 </p><p>　　3.2安裝保溫材料 </p><p>　　將硅酸巖棉氈均勻覆蓋在安裝好的柔性陶瓷電阻加熱器上，并用鐵絲綁扎牢固。 </p><p>　　溫度范圍從焊縫破口邊緣算起，每側(cè)不小于管子壁厚的

13、5倍，且每側(cè)應比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm，以減少溫度梯度。 </p><p>　　保溫厚度以40 ~60mm為宜，對水平管道可通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差 </p><p><b>　　四、退火工藝 </b></p><p><b>　　4.1基本原理 </b></p><p&

14、gt;　　采用西門子S7-200CPU是224 ，可編程序控制器；計算機端安裝組態(tài)王，編寫退火程序，利用人機界面來顯示退火全過程，分別是運行、停止、當前溫度、設定溫度、實時溫度趨勢曲線，歷史記錄、加熱時間。K型熱電偶傳感器負責檢測加熱焊縫的溫度，把溫度信號轉(zhuǎn)化成對應的電壓信號，經(jīng)過PLC模數(shù)轉(zhuǎn)換后進行邏輯運算，來控制外部接觸器的接通與斷開。進而控制焊縫溫度。 </p><p>　　硬件連線如圖所示： </p

15、><p>　　計算機控制界面如圖所示： </p><p><b>　　4.2過程控制 </b></p><p>　　按照焊后熱處理溫度控制曲線編寫退火程序，因交流接觸器、繼電器只具備簡單的通斷功能，故無法實現(xiàn)斜率曲線升溫，為保證升溫速率，將程序編制為：溫度升至一定溫度后，讓其在一個小范圍內(nèi)成波形曲線，實現(xiàn)保持溫度的要求；將升溫曲線分段使其達到控制升

16、溫時間控制的目的，下圖為焊后熱處理實際升溫曲線： </p><p>　　通過計算機的人機界面對熱處理全過程進行實時監(jiān)控，當溫度值跳躍過大時，可以進行人工手動控制，熱處理人員及時檢查信號線、熱電偶。 </p><p>　　管道焊接熱處理過程中，計算機自動記錄熱處理溫度變化曲線，熱處理結(jié)束后，打印熱處理曲線圖并編號保存 </p><p><b>　　4.3硬度

17、檢測 </b></p><p>　　焊縫焊后熱處理后，待其冷卻至室溫時，及時測量焊縫和熱影響區(qū)及母材的硬度值，以檢查熱處理效果。 </p><p>　　焊接接頭現(xiàn)場硬度檢測采用里氏硬度計，按GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》的規(guī)定進行，每個測量部位都打磨光滑平整。每個測量部位一般進行5次檢測，取其平均值作為一個里氏硬度試驗數(shù)據(jù)，讀取其數(shù)值后打印出來，黏貼在相應

18、的熱處理曲線上 </p><p>　　硬度檢查超過規(guī)定要求的，查找原因，采取糾正措施，重新進行熱處理。 </p><p><b>　　記錄報告 </b></p><p><b>　　4.4數(shù)據(jù)處理 </b></p><p>　　管道焊接熱處理過程中，計算機自動記錄熱處理溫度變化曲線，熱處理結(jié)束后，按

19、規(guī)定的格式填寫“熱處理報告”，并黏貼打印出的熱處理記錄曲線和硬度檢驗值。 </p><p><b>　　五、結(jié)語 </b></p><p>　　本項目鉻鉬耐熱鋼管道從2012年11月底開始焊接施工，焊縫外觀檢查及X射線探傷合格后，及時對焊縫進行了焊后熱處理，且做到了每道焊口都有與其對應的一道熱處理曲線，保證了焊接接頭的焊接質(zhì)量。 </p><p&g