版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、<p> H1—12井修井作業(yè)技術(shù)研究</p><p> 摘 要:本文針對塔河油田H1-12井的實(shí)際情況,分析了造成井下事故的原因,并對修井作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險進(jìn)行了初步評估,最終設(shè)計了適合H1-12井的修井工藝,選取XJ750型及以上修井機(jī)、修井液密度為1.1g/cm3,同時在鹽水中加入0.5%的堿式碳酸鋅,并對施工程序進(jìn)行了精細(xì)設(shè)計,順利完成該井的修井任務(wù)。 </p><
2、p> 關(guān)鍵詞:塔河油田H1-12井 修井 </p><p><b> 一、油井基本情況 </b></p><p> H1-12井是塔河油田阿克庫勒艾丁克5號構(gòu)造北部的一口開發(fā)井,該井于2009年1月7日開鉆,2009年5月9日完鉆,設(shè)計井深6256.00m,完鉆井深為6265.00m。 </p><p> 2009年7月建產(chǎn),開井
3、生產(chǎn)7日高含水關(guān)井,累產(chǎn)液667t,累產(chǎn)油40t。階段累計產(chǎn)液667.4t,累產(chǎn)油40.4t,累產(chǎn)水627t。關(guān)井后定期泄壓。套管泄壓為明水,油管泄壓可見到稠油,泄壓后壓力恢復(fù)快。恢復(fù)后油壓22MPa,套壓20MPa。 </p><p><b> 二、井下事故分析 </b></p><p> 2011年2月26日測靜壓過程中發(fā)現(xiàn)油管稠油凝堵,稀油處理井筒未能解堵。
4、2011年4月24日上修處理井筒,起原井管柱時,上提負(fù)荷大(95-105t),硬拔出17根(166m)后倒扣,邊用稀油處理稠油邊倒扣,處理至2474m,倒扣共倒出239根,累計原井油管出井256根,因稠油頻繁上返壓井困難,組下光管柱完井,探得魚頂位置2474.06m。落魚為31/2″油管372根+7″水力錨+27/8″油管18根+5.38″PDP裸眼封隔器+節(jié)流器+31/2″EUE喇叭口,魚頂為31/2″BG110S*EUE油管接箍。作
5、業(yè)累計使用稀油1220方,累計回收混合油1560方,鹽水及重漿漏失52方。 </p><p> 2011年6月20日開井高含水,間開至第4輪無水生產(chǎn)。2012年2月1日,因供液不足上修轉(zhuǎn)抽,組下70/44*抽稠泵,累計漏失比重1.14壓井液229m3,期間探得魚頂為2474.93m。機(jī)抽生產(chǎn)初期含水,排水116t后基本不含水,生產(chǎn)期間液量13t左右,動液面下降快,2012年9月13日-16日因供液不足嘗試一輪注
6、水,累計注水1330m3,燜井13天后開井生產(chǎn),初期高含水,排水365m3后含水逐漸下降,在20%-40%之間波動。2013年2月13日至20日第二輪注水2518方,3月8日開井生產(chǎn),目前該井日液63t,日產(chǎn)油5.9t,含水90.7%。 </p><p> 三、修井作業(yè)風(fēng)險評估 </p><p><b> 1.落魚 </b></p><p>
7、; 在前期作業(yè)過程中,起出17根油管,表明封隔器已解封,但經(jīng)過多次倒扣打撈作業(yè)后,兩次作業(yè)(倒扣、轉(zhuǎn)抽)探得魚頭推算封隔器位置基本與完井座封位置重合,封隔器存在重復(fù)座封可能,打撈過程中可能出現(xiàn)無法整體打撈出井,封隔器需另行處理;同時該井雖供液不足但間開或注水后能維持較長時間穩(wěn)定生產(chǎn),分析魚頭可能下移,死油抱死落魚問題可能得到了很大緩解。 </p><p><b> 2.漏失 </b>&l
8、t;/p><p> 2012年2月轉(zhuǎn)抽期間比重1.14壓井液未能建立循環(huán),作業(yè)期間(6天)壓井液均漏失(229m3),施工作業(yè)需要在做好處理好稠油問題的同時也要做好漏失準(zhǔn)備和防范工作。 </p><p> 3.稠油和硫化氫影響 </p><p> 2011年作業(yè)地層出稠油嚴(yán)重影響作業(yè)進(jìn)度,在修井作業(yè)過程可能出現(xiàn)稠油上返影響井筒作業(yè);鄰井TH1-27井2012年2月
9、6日計量分離器檢測硫化氫濃度7680.2mg/m3,施工期間做好硫化氫防護(hù)及井控工作。 </p><p> 四、修井工藝技術(shù)設(shè)計 </p><p> 1.修井機(jī)和修井液的選取 </p><p> 修井最大作業(yè)深度6265m,可能需進(jìn)行打撈、套銑、鉆磨等工序,需選擇XJ750型及以上修井機(jī)。根據(jù)前期作業(yè)分析,在參考測壓資料以及前期修井作業(yè)及漏失情況等,確定修井液
10、密度為1.1g/cm3,修井液比重根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整,考慮硫化氫問題,在鹽水中加入0.5%的堿式碳酸鋅,前期作業(yè)存在漏失,修井液配備量為300m3鹽水。該井可能存在稠油上涌,作業(yè)中根據(jù)情況使用稀油,用量根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。在2012年2月轉(zhuǎn)抽過程中,漏失嚴(yán)重,壓井液全部失返,兩次注水作業(yè)均注水順暢,地層吸水良好,因此修井作業(yè)可能存在壓井液無法建立循環(huán)問題,在漏失嚴(yán)重情況下可換用泥漿。 </p><p><b
11、> 2.施工程序設(shè)計 </b></p><p> 2.1設(shè)備安裝、備液、開工驗收:設(shè)備搬遷及安裝調(diào)試,井場規(guī)格化,開工驗收合格;配備密度為1.1g/cm3的鹽水300m3。 </p><p> 2.2泄壓、反循環(huán)壓井、觀察井口:控制泄壓,用密度1.1g/cm3的鹽水反循環(huán)壓井1.5周以上至進(jìn)出口液性一致,開井觀察4小時,井口穩(wěn)定,無溢流、無氣泡為合格。若不能建立循環(huán)
12、,則一直補(bǔ)液,測漏速。 </p><p> 2.3起甩原井桿柱:在井口穩(wěn)定情況下,起甩原井機(jī)抽桿柱,及時補(bǔ)液并準(zhǔn)備好防噴工具及相應(yīng)變扣,做好井控工作,防止井噴事故發(fā)生,對起出桿柱及井內(nèi)起出工具進(jìn)行檢查清點(diǎn),并認(rèn)真核對數(shù)據(jù)。 </p><p> 2.4拆井口,安裝井控設(shè)備并試壓:在井筒穩(wěn)定的情況下,拆采油樹,安裝液壓防噴器,安裝壓井、節(jié)流及放噴管線,按相關(guān)試壓規(guī)程試壓合格。 </p
13、><p> 2.5起甩原井油管:起甩原井管柱,起鉆時套管及時補(bǔ)液并準(zhǔn)備好防噴工具及相應(yīng)變扣,做好井控工作,防止井噴事故發(fā)生,對起出管柱及井內(nèi)起出工具進(jìn)行檢查清點(diǎn),并認(rèn)真核對數(shù)據(jù)。 </p><p> 2.6下對扣打撈管柱:下對扣打撈管柱,探魚頭位置,沖洗魚頂,對扣。①由于該井前期漏失,采取油套環(huán)空、油管內(nèi)平推壓井,將稠油推入地層。直接上提管柱,噸位控制在100噸以內(nèi)(考慮該井硫化氫腐蝕),
14、提出油管后進(jìn)行第2.8步。②如果油套環(huán)空稠油堵,則試提管柱,判斷卡點(diǎn),如果卡點(diǎn)在4000米以下,則從卡點(diǎn)以上進(jìn)行油管切割。后進(jìn)行第2.7步。③如果卡點(diǎn)較高,則進(jìn)行倒扣打撈后進(jìn)行第2.7步。需要分段倒扣鉆具組合:倒扣撈矛(或母錐)+31/2″鉆桿2475m± </p><p> 2.7組下套銑管柱,稀油循環(huán):組下套銑管柱,邊套邊用稀油沖洗循環(huán),起鉆。鉆具組合:套銑頭+51/2″套管(5根)+變絲+31/
15、2″鉆桿(長度根據(jù)套銑深度調(diào)整) </p><p> 2.8起下打撈管柱:組下打撈管柱,試提,若噸位過高則倒扣。鉆具組合:倒扣撈矛(母錐)+31/2″鉆桿(長度根據(jù)套銑深度調(diào)整),重復(fù)2.7、2.8兩步直到落魚全部出井。 </p><p> 2.9起下探底磨銑管柱,洗井:組下探底磨銑管柱,探底,若存在砂面,則鉆磨沖砂至原人工井底,洗井。鉆具組合:142mm大水眼磨鞋+27/8″鉆桿30
16、00m+31/2″鉆桿3300m± </p><p> 2.10組下機(jī)抽管、桿,試抽投產(chǎn),待測試:組下機(jī)抽管柱,管柱組合:31/2″油管+56/38抽稠泵泵筒+尾管,泵筒位置2800m±,尾管長度100m±;桿柱組合:1″抽油桿1200m+7/8″抽油桿900m+6/8″抽油桿700m±。 </p><p><b> 五、總結(jié) <
17、/b></p><p> 修井作者嚴(yán)格按施工設(shè)計要求進(jìn)行施工,取全取準(zhǔn)各項技術(shù)資料,及時向相關(guān)單位和職能部門匯報了當(dāng)天的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決,整個實(shí)施過程順利有序,順利取出落魚。 </p><p><b> 參考文獻(xiàn) </b></p><p> [1]梁愛國, 姚團(tuán)軍, 康有福. 高硫化氫井低傷害修井與防護(hù)工藝[J]. 油
18、氣田地面工程, 2011, 30(8): 24-26. </p><p> [2]韋雅珍, 崔金榜, 侯慶春, 等. 永22含硫氣藏安全高效開采工藝[J]. 石油鉆采工藝, 2009, 31(增1): 135-138. </p><p> [3]趙文彬, 李子豐, 王國斌, 等. 大修井管柱力學(xué)分析軟件的研制與應(yīng)用[J]. 石油鉆采工藝, 2010, 32(3): 23-26.<
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 井下修井作業(yè)技術(shù)
- 套損井側(cè)斜修井技術(shù)研究
- 淺談井修作業(yè)井控
- 海上大位移井修井打撈技術(shù)研究
- 淺談油田修井作業(yè)技術(shù)
- 修井作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù)研究
- 油田修井作業(yè)擠水泥技術(shù)
- 油田修井作業(yè)擠水泥技術(shù)
- 修井作業(yè)操作規(guī)程
- 修井作業(yè)中的油氣層保護(hù)技術(shù)
- 修井工藝技術(shù)
- 井下作業(yè)修井作業(yè)工程合同
- 如何提高油田修井作業(yè)質(zhì)量
- 修井作業(yè)安全操作規(guī)程
- 油田修井作業(yè)中油氣層的保護(hù)技術(shù)
- 芻議油田修井作業(yè)中油氣層保護(hù)技術(shù)
- 修井設(shè)備
- 修井工具
- 水平井井控技術(shù)研究.pdf
- 淺述修井作業(yè)的安全規(guī)程
評論
0/150
提交評論