關(guān)于鐵礦選礦技術(shù)分析

1、<p>　　關(guān)于鐵礦選礦技術(shù)分析</p><p>　　隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快,特別是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,拉動(dòng)了我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)高增長(zhǎng),我國(guó)鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一,對(duì)于鐵礦石進(jìn)口依存度越來(lái)越高,已成為我國(guó)鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的重大隱患。因此,迫切需要依靠技術(shù)進(jìn)步來(lái)最大限度地利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進(jìn)口礦的壓力,維持穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展

2、。 </p><p>　　一、菱鐵礦石選礦技術(shù) </p><p>　　由于菱鐵礦的理論鐵品位較低,且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生,因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之45以上,但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法是重選、強(qiáng)磁選,但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強(qiáng)磁選―浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。 &

3、lt;/p><p>　　二、褐鐵礦石選礦技術(shù) </p><p>　　由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水,因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之六十,但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過(guò)程中極易泥化,難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒―弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。我們對(duì)江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝―強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn),結(jié)果表明鐵金屬回

4、收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上,但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過(guò)關(guān)而未能工業(yè)化。近兩年來(lái),隨著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功,強(qiáng)磁選―反浮選―焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進(jìn)展,即先通過(guò)強(qiáng)磁―反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦,然后通過(guò)普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位,仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。 </p><p>　　三、復(fù)合鐵礦石選礦技術(shù) </p>

5、<p>　　我國(guó)大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物,種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。為此,近幾年開(kāi)展了大量的相關(guān)研究工作,較突出的研究成果是弱磁―強(qiáng)磁―浮選和磁化焙燒―反浮選等聯(lián)合工藝。 </p><p>　　四、多金屬共生鐵礦石選礦技術(shù) </p><p>　　我國(guó)難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土

6、鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等,該類型鐵礦石的特點(diǎn)是礦物組成及共生關(guān)系復(fù)雜,由此造成鐵精礦選別指標(biāo)低及共伴生有價(jià)元素的回收率低。其中以包頭白云鄂博稀土氧化鐵礦石尤為難選。目前包鋼選礦廠氧化鐵礦行采用弱磁―強(qiáng)磁―反浮選工藝進(jìn)行選鐵,其強(qiáng)磁精礦中主要有易浮類螢石、碳酸鹽等礦物和難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物。對(duì)于易浮類螢石、碳酸鹽等礦物包鋼選礦廠通過(guò)幾十年研究和生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)形成了較成熟方法,即以水玻璃為抑制劑、GE-28為捕收劑的弱堿性反浮選生產(chǎn)工藝

7、,而難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物一直沒(méi)有得到有效分離,致使鐵精礦品位較低(徘徊在百分之55以下),精礦中鉀納含量高。對(duì)于取自于現(xiàn)場(chǎng),細(xì)度為-0.076mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強(qiáng)磁精礦樣,采用優(yōu)化組合的反浮選―正浮選工藝流程,并在正浮選作業(yè)采用新型高效捕收劑,全流程浮選閉路試驗(yàn)指標(biāo)為精礦產(chǎn)率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右,同時(shí)有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大,為改善該類型

8、鐵礦石的選別指標(biāo)開(kāi)辟了一條有效的新途徑。另外,對(duì)于攀枝花釩鈦磁鐵礦石,分別</p><p>　　五、鮞狀赤鐵礦石選礦技術(shù) </p><p>　　鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹,因此鮞狀赤鐵礦石是目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類型。過(guò)去曾對(duì)該類型鐵礦石進(jìn)行了大量的選礦試驗(yàn)研究工作,其中還原焙燒―弱磁選工藝的選別指標(biāo)相對(duì)較好,但由于其技術(shù)難點(diǎn)是需要超細(xì)磨

9、,而目前常規(guī)的選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細(xì)粒鐵礦物,因此該類型鐵礦石資源基本沒(méi)有得到利用。隨著我國(guó)可利用的鐵礦資源逐漸減少,研究鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性。相關(guān)初步研究結(jié)果證明,超細(xì)磨―選擇性絮凝(聚團(tuán))―強(qiáng)磁選或浮選、還原焙燒―超細(xì)磨―選擇性絮凝(聚團(tuán))―弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。 </p><p>　　六、高硫、磷鐵礦石選礦技術(shù) </p&

10、gt;<p>　　我國(guó)大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對(duì)于富含磁黃鐵礦、微細(xì)粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石,其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒,而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染,因此研究的主攻方向是強(qiáng)化浮選。我公司研發(fā)出以高效活化劑為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外多個(gè)磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應(yīng)用結(jié)果證明,與常規(guī)浮選相比,鐵精礦含硫量可降低0.5個(gè)百分點(diǎn),重要的是鐵精礦含硫量

11、可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的研究成果證明,鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))、酸浸、氯化焙燒―酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等,其中磁選―反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))―反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟(jì),氯化焙燒―酸浸工藝除磷效果較好,但成本較高,而生物浸出是將來(lái)的發(fā)展方向。 </p><p><b>　　七、結(jié)論 </b></p><p>　　通過(guò)大量的選礦技術(shù)研究和攻

12、關(guān),近年我國(guó)復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)已取得可喜的進(jìn)展,但由于受我國(guó)鐵礦石種類復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平不高的制約,導(dǎo)致我國(guó)復(fù)雜難選鐵礦石資源的利用率極低,甚至個(gè)別礦種基本沒(méi)有得到利用。因此以后應(yīng)加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的技術(shù)攻關(guān)工作: </p><p>　　1.研究及應(yīng)用高效的多碎少磨技術(shù)與裝備。 </p><p>　　2.加強(qiáng)高效焙燒技術(shù)與裝備研究,重點(diǎn)是細(xì)粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等。 <

13、;/p><p>　　3.加強(qiáng)高效細(xì)粒磨礦分級(jí)工藝與裝備研究。 </p><p>　　4.加強(qiáng)高效細(xì)粒鐵礦選礦工藝與裝備研究,重點(diǎn)是深化研究選擇性絮凝(聚團(tuán))―反浮選聯(lián)合工藝、裝備及其自動(dòng)控制,研究選冶聯(lián)合工藝及生物浸出工藝,研究高效回收微細(xì)粒鐵礦物的強(qiáng)磁選機(jī)和浮選設(shè)備等。 </p><p>　　5.研制適合于鐵礦物與含鐵硅酸鹽類礦物、硫、磷等有害雜質(zhì)礦物高效分離的浮選藥