關(guān)于建筑工程中后澆帶施工技術(shù)的探究

1、<p>　　關(guān)于建筑工程中后澆帶施工技術(shù)的探究</p><p>　　摘要:隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，建筑工程已經(jīng)成為了我國經(jīng)濟的重要支柱，在經(jīng)濟社會發(fā)展的今天，建筑的各項施工技術(shù)得到了進一步的提升，在建筑工程施工的過程中，建筑裂縫是一種比較常見的質(zhì)量問題。我們通過合理地設(shè)置后澆帶可以進一步緩解因混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的施工裂縫。本文主要對建筑工程施工中后澆帶的施工技術(shù)作出分析與探討。 </p>

2、<p>　　關(guān)鍵詞：建筑工程；后澆帶；施工技術(shù)；時間；準備；養(yǎng)護 </p><p>　　中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　近年來，工程施工技術(shù)得到了很大的發(fā)展，在施工的過程中，后澆帶是一種能夠預(yù)防工程裂縫的措施，因為鋼筋混凝土?xí)艿綔囟鹊挠绊懚l(fā)生收縮變化，會產(chǎn)生不同程度的膨脹，也會產(chǎn)生有害的裂縫問題。在結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工相對規(guī)范時會對墻體

3、、橫梁及底板產(chǎn)生留設(shè)施工裂縫，會因結(jié)構(gòu)不同導(dǎo)致多個部分的出現(xiàn)，結(jié)合自然的物理收縮與膨脹原理，可以在規(guī)定的時間之后對混凝土進行填充，可以把不同的結(jié)構(gòu)連成相對統(tǒng)一的整體。 </p><p>　　施工后澆帶具有的功能 </p><p>　　施工后澆帶主要分為沉降后澆帶、伸縮后澆帶及溫度后澆帶。當(dāng)增大結(jié)構(gòu)伸縮縫間距或者是不設(shè)置伸縮縫時，必須采取切實可行的措施，防止結(jié)構(gòu)開裂。在適當(dāng)增大伸縮縫最大間距

4、的各項措施中，在結(jié)構(gòu)施工階段采取設(shè)置伸縮后澆帶；當(dāng)建筑物存在較大的高差，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)具體情況可不設(shè)置永久變形縫時，例如高層建筑主體和多層（或低層）裙房之間，采用沉降后澆帶來解決施工階段的差異沉降問題；為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置溫度后澆帶。 </p><p>　　二、施工后澆帶技術(shù)分析 </p><p>　　1、施工后澆帶的設(shè)置 </p><p>　?。?）

5、后澆帶設(shè)置的位置應(yīng)該按照設(shè)計要求來預(yù)留，帶寬800-1000毫米。一般有地下室的可沿基礎(chǔ)長度每隔30-40米留置一道貫穿頂板、底板及墻板的施工后澆帶，縫寬不宜小于800毫米，且宜設(shè)置在柱間之等分的中間范圍內(nèi)。±0.000以上結(jié)構(gòu)一般宜留置結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的位置。施工后澆帶應(yīng)從受力影響小的部位通過（如梁、板1/3跨度處，連續(xù)梁中間等），不必在同一截面上，可曲折而行，只要將建筑物分開兩段即可。主梁上一般不宜設(shè)置后澆帶，如須設(shè)

6、置，應(yīng)由設(shè)計確定并采取加強措施。 </p><p>　　（2）施工后澆帶的形式（狀）：有平直縫、階梯縫、凸形縫、凹形縫四種。一般常用的為平直縫、凹形縫。設(shè)計假如無要求時，采用何種形式應(yīng)由現(xiàn)場具體情況確定。 </p><p>　　我們現(xiàn)在施工的西山區(qū)二號片區(qū)紅廟城中村改造項目小學(xué)教學(xué)樓及附屬工程（D區(qū)）后澆帶就是按一下構(gòu)造大樣進行施工的： </p><p>　　地下室

7、后澆帶施工范例：（后澆帶施工專項方案） </p><p>　　后澆帶的鋼筋必須按設(shè)計要求的長度及接頭位置從兩側(cè)的底板中伸出，并在后澆帶施工前清理干凈。后澆帶兩側(cè)的模板，采用30角鋼框上焊16@200鋼筋和雙層鋼板網(wǎng)（里層網(wǎng)眼20mm，外層網(wǎng)眼2mm）支擋，鋼板網(wǎng)必須用14＃鉛絲綁扎牢固。為防止兩側(cè)混凝土進入后澆帶內(nèi)，在兩側(cè)混凝土澆筑完成后，為了保證基礎(chǔ)表面養(yǎng)護或雨水不流入后澆帶內(nèi)，在兩側(cè)砌240厚150mm高磚墻

8、1：2砂漿粉刷支擋，上面再用18mm厚層板覆蓋密封。具體做法詳各大樣。 </p><p><b>　　底板后澆帶構(gòu)造1 </b></p><p><b>　　底板后澆帶構(gòu)造2 </b></p><p><b>　　外墻后澆帶構(gòu)造1 </b></p><p>　　外墻后澆帶構(gòu)造：

9、2 </p><p>　　2、施工后澆帶澆筑時間 </p><p>　　對于工程施工后澆帶混凝土的澆筑時間來說是越晚越好，但又不可能是無限期的延長。因此在設(shè)計上一般要求伸縮后澆帶及溫度后澆帶混凝土在主體結(jié)構(gòu)完成60天再予以澆筑。此時，主體結(jié)構(gòu)的變形量基本達到70%左右，伸縮后澆帶混凝土澆筑后其結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應(yīng)力足以由建筑物自身承擔(dān)，使結(jié)構(gòu)不至于產(chǎn)生裂縫或少產(chǎn)生裂縫。對于沉降后澆帶，一般要求

10、高層部分主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后再進行澆筑，間隔時間可能為幾個月或更長。此時，裙房因荷載產(chǎn)生的沉降已基本完成且主樓部分主體因荷載產(chǎn)生的沉降已大部分完成，澆筑的沉降后澆帶才能達到預(yù)期的效果。在不同的施工季節(jié)，受施工材料的影響，有必要延后澆筑時間。當(dāng)然，施工后澆帶的澆筑時間還要以設(shè)計圖紙為主。 </p><p>　　3、施工后澆帶澆筑前期準備 </p><p><b>　?。?）預(yù)設(shè)模板 &l

11、t;/b></p><p>　　預(yù)設(shè)模板應(yīng)該以施工圖紙為主要參照。在進行澆筑混凝土之前，應(yīng)對鋼絲網(wǎng)模板進行預(yù)設(shè)，使鋼絲網(wǎng)模板的鋼絲網(wǎng)格與粗細均勻統(tǒng)一；使模板強度、剛度及穩(wěn)定性得以保證。假如遇到大體積混凝土（地下室較厚底板、大梁等）后澆帶，兩側(cè)堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下設(shè)置專用模版及支撐，防止混凝土漏漿。在基礎(chǔ)（地下室）后澆帶墊層施工時，應(yīng)將后澆帶處基礎(chǔ)墊層做加強處理和防水特殊處理。 </p>&l

12、t;p><b>　?。?）鋼筋 </b></p><p>　　對于鋼筋的處理應(yīng)根據(jù)后澆帶的類型采取不同的施工工藝與措施。伸縮后澆帶與溫度后澆帶一般采取斷離法處理，即通過后澆帶的板、墻鋼筋斷開搭接，以便兩部分混凝土各自自由伸縮；沉降后澆帶一般不采用斷離法，直接澆筑。在實際施工中為了便于清理等工作，沉降后澆帶可根據(jù)實際情況適當(dāng)斷開鋼筋，在澆筑前將斷開部位鋼筋按斷離法的施工工藝和質(zhì)量要求進行

13、焊接。 </p><p>　　由于施工后澆帶的鋼筋外露的時間比較長，所處在的環(huán)境太過于潮濕，這樣就容易造成鋼筋生銹，因此對后澆帶處的鋼筋必須采取保護措施，防止銹蝕，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋應(yīng)做除銹等處理。 </p><p>　　4、施工后澆帶混凝土澆筑 </p><p>　　澆筑前應(yīng)先將兩側(cè)混凝土斷面的模版拆除，將表面浮漿和雜物清除并將混凝土鑿毛并濕潤24小

14、時以上，按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋并做好隱蔽驗收記錄與檢驗批驗收。 </p><p>　　施工后澆帶處的混凝土宜采用早強、補償收縮的混凝土；強度等級應(yīng)高于兩側(cè)先澆混凝土強度一個等級；配合比設(shè)計應(yīng)該經(jīng)過有資質(zhì)的實驗室試配達到設(shè)計要求后，才能進行施工。 </p><p>　　澆筑時應(yīng)先鋪凈漿，再鋪30-50毫米厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑。地下室及水平板面澆筑宜采用一端向另一端分

15、成斜面澆筑，有利于泌水的排出和新混凝土的結(jié)合，不利于產(chǎn)生裂縫；豎向后澆帶（剪力墻板）每層澆筑完畢后，應(yīng)停止一天左右等混凝土沉淀穩(wěn)定，再澆筑其上部水平后澆帶，防止連續(xù)澆筑引起混凝土沉淀而導(dǎo)致裂縫。 </p><p><b>　　5、混凝土的養(yǎng)護 </b></p><p>　　混凝土的早期養(yǎng)護主要是表面適時收面。大體積后澆帶混凝土收面后需保溫養(yǎng)護，以減少溫差，防止裂縫。使

16、用微膨脹混凝土澆筑的后澆帶更需濕潤養(yǎng)護，澆水濕潤時間不少于14天，養(yǎng)護時間不少于28天，以獲得理想膨脹率。 </p><p>　　三、后澆帶施工時的注意事項 </p><p>　　1、施工后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低（但應(yīng)為正溫度）時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。 </p><p>

17、;　　2、由于施工后澆帶混凝土澆筑的時間間隔超過兩個月使得其兩側(cè)已完成施工的梁板結(jié)構(gòu)變成懸挑結(jié)構(gòu)，正常施工的模板支撐系統(tǒng)不能滿足該部位的剛度和強度，因而后澆帶部位的支模應(yīng)采用二次拆模施工工藝。施工后澆帶兩側(cè)支模時應(yīng)保證承重荷載支撐不少于兩排，立桿間距不大于1米，該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他部位的模板及支撐及時拆除。拆除時必須保證該部位梁板混泥土強度達到設(shè)計強度的100%以上并且上一層結(jié)構(gòu)梁板單獨能承受上部施工荷載。施工后澆帶

18、的支模和拆模，不管采用何種施工工藝，都應(yīng)進行計算，編制專項方案來指導(dǎo)具體施工，以確保模板及支撐具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性。 </p><p>　　3、對于施工后澆帶處所使用的預(yù)埋鋼板止水帶應(yīng)確保止水帶位置的準確，牢固可靠。采用遇水膨脹止水帶條應(yīng)具有緩脹性能，其7天的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。施工中要防止由于雨水或施工用水浸泡使遇水膨脹止水條過早膨脹，及時做好防止浸泡措施，并將止水條牢固安裝在縫表面或預(yù)

19、留槽內(nèi)。 </p><p>　　4、加強施工后澆帶保護。施工后澆帶的施工縫必須避免雜質(zhì)和水長時間滯留，通常在后澆帶縫的兩端或兩側(cè)采用設(shè)置擋水磚或在后澆帶內(nèi)壁上涂抹防水砂漿的措施來完成保護；在施工后澆帶的施工縫處理完畢且清理干凈后，在頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。 </p><p><b>　　四、結(jié)束語 <

20、/b></p><p>　　綜上所述，應(yīng)用后澆帶施工技術(shù)，不僅加快了工程的施工進度，而且還縮短了工程施工的時間，以此簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了混凝土建造的建筑物的整體性。后澆帶的施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量有著密切的關(guān)系，施工的時候應(yīng)該嚴格按照工程施工質(zhì)量控制規(guī)程和設(shè)計的要求進行，以免處理不妥而造成開裂滲漏、危及結(jié)構(gòu)安全等的質(zhì)量事故。因此，相關(guān)施工人員一定要做好后澆帶的施工技術(shù)，以確保工程質(zhì)量，使工程能夠順利完工。