雙管板換熱器制作

1、<p><b>　　雙管板換熱器制作</b></p><p>　　摘要：本文介紹了雙管板式換熱器的用途，與普通管板式換熱器的區(qū)別及制造控制要點(diǎn)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：雙管板；換熱器；制造 </p><p>　　Abstract: this paper introduces the purpose of double tube

2、 plate heat exchanger, and the difference between ordinary tube plate heat exchanger and manufacturing control points. </p><p>　　Key words: double tube plate; Heat exchanger; manufacturing </p><p&

3、gt;　　中圖分類號(hào)：TQ051.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104(2013) </p><p><b>　　0 引言 </b></p><p>　　雙管板換熱器是為了解決固定管板式換熱管與管板焊接或脹接處易產(chǎn)生泄漏問題，從而在每側(cè)設(shè)計(jì)兩塊管板，起到兩道防線的作用，并能及時(shí)查出內(nèi)側(cè)管板泄漏位置。 雙管板換熱器，主要使用于當(dāng)兩程之間的物料相混合，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重

4、后果的場(chǎng)合。 </p><p>　　1 雙管板換熱器制作概述 </p><p>　　2007年，我公司制造了4臺(tái)7m2雙管板列管換熱器。規(guī)格為Φ400×4×1679，換熱管Φ25×2.5，L=1341mm，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，共98根/臺(tái)。整個(gè)換熱器由四塊管板組成，單側(cè)兩管板之間的距離為50mm，內(nèi)側(cè)管板Φ420×22，材質(zhì)Q235，外側(cè)管板Φ

5、532×24，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，外側(cè)管板兼做法蘭并與管箱連接，如圖所示，與換熱管的連接方式為雙管板強(qiáng)度脹接。 </p><p><b>　　2 制作步驟： </b></p><p>　　2.1管板下料，按圖紙要求，將兩側(cè)內(nèi)外管板下料、劃線、鉆孔。 </p><p>　　2.2筒體下料卷制、焊接，筒體下料長(zhǎng)度、橢圓度、直徑要求應(yīng)

6、符合規(guī)范要求。 </p><p>　　筒體與內(nèi)外側(cè)管板組對(duì)，內(nèi)外側(cè)管板臨時(shí)用板條點(diǎn)焊固定。 </p><p>　　2.3換熱管切割下料，檢查換熱管總體長(zhǎng)度，清除切口內(nèi)外毛刺，用細(xì)砂紙打磨管端外側(cè)； </p><p>　　2.4穿管前鋼管和管板務(wù)必清理干凈，去掉油脂贓物和鐵銹鐵屑等雜物； </p><p>　　2.5按換熱器相關(guān)管孔要求，制作試

7、脹試件進(jìn)行試脹，并且記錄每次試脹數(shù)據(jù)，脹接完畢進(jìn)行壓力試驗(yàn)，如有漏點(diǎn)，重新補(bǔ)脹，直至合格，記錄最大最小脹管率。 </p><p>　　2.6對(duì)冷凝器進(jìn)行正式脹接，脹接數(shù)據(jù)完全按照試脹數(shù)據(jù)進(jìn)行。脹接順序：先進(jìn)行內(nèi)側(cè)管板，脹接完畢，進(jìn)行試壓檢查并記錄發(fā)生泄漏的管子，卸壓后重新補(bǔ)漲，合格后脹接外側(cè)管板，之后將管箱組對(duì)試壓檢查。 </p><p>　　3 制造控制要點(diǎn)： </p>&

8、lt;p>　　3.1控制管板管孔直徑誤差與表面粗燥度； </p><p>　?。?）四塊管板要配鉆，以保證穿管順利進(jìn)行； </p><p>　?。?）管孔不準(zhǔn)有錐度和橢圓度，管孔表面不得有裂紋起皺凹痕，砂眼凸起毛刺和縱向劃痕等； </p><p>　　3.2內(nèi)側(cè)管板脹管器是非標(biāo)準(zhǔn)脹管器，如圖，需要定做，應(yīng)嚴(yán)格控制脹管器的脹柱長(zhǎng)度a和脹套長(zhǎng)度b。 </p&