后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工技術(shù)

1、<p>　　后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工技術(shù)</p><p>　　摘要:本文介紹了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工工藝、各工序操作方法和質(zhì)量控制措施。 </p><p>　　Abstract: This paper introduces the post-tensioned prestressed concrete box beam prefabricated construct

2、ion process, each process operating methods and quality control measures. </p><p>　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制 </p><p>　　Keywords: Prestressed Precast Box Girder </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU528.571文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文

3、章編號(hào)：2095-2104（2012） </p><p><b>　　一、引言 </b></p><p>　　裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)適用，在公路工程20米―40米跨徑的橋梁上部結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。施工時(shí)先在預(yù)制場(chǎng)制作單片箱梁，再用吊車或架橋機(jī)將預(yù)制好的箱形梁構(gòu)件在橋墩蓋梁上簡(jiǎn)支安裝，然后澆筑梁片間縱橫向混凝土完成體系轉(zhuǎn)換形成連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其中箱梁預(yù)制

4、是“先簡(jiǎn)支后連續(xù)”施工方法中的重要環(huán)節(jié)。預(yù)制箱梁構(gòu)件長(zhǎng)度常見(jiàn)有20米、30米和40米，梁底寬統(tǒng)一為1.0 米，梁高、頂板厚度、腹板厚度等斷面尺寸依跨度不同而有所不同，其斷面簡(jiǎn)單，易于制作，運(yùn)輸方便，尤其預(yù)制場(chǎng)內(nèi)工廠化操作、程序化施工更能有力保證箱梁質(zhì)量。下面結(jié)合某高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目介紹后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工工藝、各工序施工方法和質(zhì)量控制措施。 </p><p><b>　　二、施工方法 <

5、/b></p><p><b>　　2.1施工準(zhǔn)備 </b></p><p>　　箱梁預(yù)制場(chǎng)應(yīng)選在所架設(shè)橋梁附近便于運(yùn)輸?shù)目盏厣希执媪簠^(qū)和制梁區(qū)兩部分。制梁區(qū)地面全部硬化，設(shè)預(yù)制梁臺(tái)座，臺(tái)座數(shù)n＝A/（B*C），(n 為臺(tái)座個(gè)數(shù)，A為預(yù)制梁片數(shù)，B為預(yù)制梁所需天數(shù)，C為預(yù)制梁一個(gè)周期的天數(shù))，臺(tái)座周圍設(shè)排水溝以排出養(yǎng)護(hù)水。預(yù)制場(chǎng)配備兩臺(tái)龍門(mén)吊進(jìn)行混凝土澆筑和吊

6、移梁工作。砼攪拌站及砂石料場(chǎng)、水泥庫(kù)、鋼筋加工等場(chǎng)地設(shè)在離預(yù)制梁場(chǎng)地較近的地方。臺(tái)座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分二層制作。底層為寬300cm，厚10cm找平層，采用C10混凝土澆筑，防止因地基不均勻沉降引起臺(tái)座斷裂，找平層內(nèi)布置&ouml;8@20*20cm鋼筋網(wǎng)。上層為寬92cm，厚20cmC25混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座頂面兩側(cè)預(yù)埋角鋼與其上鋪設(shè)的底模鋼板焊接。臺(tái)座內(nèi)設(shè)置間距30cm的&ouml;20mm對(duì)拉螺栓孔，用于固定外模

7、。由于箱梁張拉后，跨中起拱，臺(tái)座兩端將承受整個(gè)箱梁重量，為了防止臺(tái)座兩端沉降，在臺(tái)座兩端設(shè)置2m*3m，深0.8m 擴(kuò)大基礎(chǔ)。內(nèi)設(shè)&Ocirc;20@25cm鋼筋網(wǎng)。 </p><p><b>　　2.2 鋼筋工程 </b></p><p>　　鋼筋在鋼筋棚集中加工成型，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋表面應(yīng)無(wú)浮皮、鐵銹、油漬、漆皮等污跡，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、加工。

8、鋼筋綁扎先底板及腹板鋼筋，待箱梁外模及內(nèi)模固定好后，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋連接采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，同一截面焊接頭，不能超過(guò)鋼筋截面面積的50％。綁扎好的鋼筋骨架，鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力管道波紋管的安裝在腹板鋼筋綁扎時(shí)同時(shí)進(jìn)行，安裝前按設(shè)計(jì)坐標(biāo)在鋼筋骨架上作好標(biāo)記，曲線段50?一個(gè)、直線段100?一個(gè)設(shè)“#”形定位鋼筋與腹板鋼筋焊接。波紋管采用200mm波紋管套管連接，接頭

9、用膠帶密封。為防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r振搗變形漏漿，在波紋管中穿入直徑略小的硬質(zhì)塑料管。 </p><p><b>　　2.3 模板工程 </b></p><p>　　箱梁外模按橫隔板進(jìn)行分節(jié)，便于拆卸，內(nèi)模加工成可拆卸模板，單塊間用螺栓連接，便于拆模拉出和組裝。外模底腳設(shè)5cm圓弧，面板采用5mm鋼板，橫肋采用8#國(guó)標(biāo)槽鋼，支腿采用10#國(guó)標(biāo)槽鋼，支腿底部設(shè)可調(diào)螺旋

10、。內(nèi)模面板采用4mm厚鋼板，加勁肋采用5#標(biāo)準(zhǔn)角鋼。模板先安裝端模（將張拉端錨墊板按設(shè)計(jì)尺寸固定在端模上），然后安裝外側(cè)模，再安裝內(nèi)模。外模安裝時(shí)，采用模板支腿上的可調(diào)螺旋，調(diào)節(jié)模板高低和垂直度，就位后擰緊底部的對(duì)拉螺栓。外模肋板間隔2m設(shè)附著式振動(dòng)器底座，供澆筑混凝土?xí)r安裝振動(dòng)器。內(nèi)模應(yīng)事先按橫隔板位置分節(jié)拼好，用龍門(mén)吊整體吊裝就位。為防止內(nèi)模在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，對(duì)內(nèi)模采取頂壓措施，采用橫向壓杠，下設(shè)鋼筋馬凳頂壓內(nèi)模，壓桿兩側(cè)

11、設(shè)花籃螺栓，與側(cè)模支腿上焊好的吊環(huán)連接，并擰緊花籃螺栓。 </p><p>　　2.4 混凝土工程 </p><p>　　混凝土采用拌和站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，龍門(mén)吊配料斗布料入模，一次性灌筑完畢整個(gè)梁體的混凝土，不留施工縫?；炷翉牧阂欢讼蛄硪欢诉B續(xù)澆筑，先底板、再腹板、后頂板，底板砼超前腹板3～5m，腹板砼超前頂板3～5m。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從

12、另一端反向投料，而在距該端4m～5m處合攏?；炷练謱訚仓繉雍穸炔灰顺^(guò)30cm，上下層澆筑間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。為了方便底板的布料，可在內(nèi)模頂部開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)活動(dòng)天窗，以利于混凝土均勻下料，底板混凝土灌筑完后即可封閉?；炷琳駬v采用振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器配合作業(yè)，振動(dòng)棒主用于底板、面板砼和腹板鋼筋加密區(qū)的振搗，附著式振動(dòng)器主要用于腹板砼的振動(dòng)，振搗棒應(yīng)避免碰觸波紋管，并在過(guò)程中將波紋管中的塑料管來(lái)回抽動(dòng)，以防漏漿堵塞管道。頂板施

13、工時(shí)為防止負(fù)彎矩預(yù)埋波紋管堵塞，可事先在管中穿相同束數(shù)的鋼絞線。澆筑完畢后即將波紋管中的塑料管及鋼絞線拔出?；炷翝仓戤呥_(dá)到初凝時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，頂板和翼緣板覆蓋合成土工布，腹板貼塑料薄膜，專人灑水，確保養(yǎng)護(hù)期間砼表面濕潤(rùn)，內(nèi)箱采取兩端封堵后箱內(nèi)注水的方式養(yǎng)護(hù)。 </p><p><b>　　2.5預(yù)應(yīng)力工程 </b></p><p>　　2.5.1 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝 &

14、lt;/p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋一般采用鋼絞線，其理論下料長(zhǎng)度=孔道長(zhǎng)度+(錨夾具厚度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨環(huán)厚度+外露長(zhǎng)度)*2，實(shí)際操作中，下料前應(yīng)先進(jìn)行試穿，以實(shí)際試穿長(zhǎng)度為準(zhǔn)下料。嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，以免造成材料浪費(fèi)。鋼絞線的切斷采用砂輪鋸，不得使用電弧或氧氣切割。鋼絞線必須編束，以防止穿束時(shí)單根鋼絞線在管道內(nèi)相互纏繞，采用鉛絲間隔1m“∞”型纏繞的方法將幾根鋼絞線變?yōu)橐皇?。穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的方式進(jìn)行。鋼絞線穿

15、束完畢后安裝錨具夾片，工作錨具在錨墊板上居中安裝，與錨墊板緊靠。夾片安裝宜在張拉前進(jìn)行，防止銹蝕，安裝時(shí)用直徑20mm鋼管輕輕擊打夾片，使其與錨環(huán)頂緊。 </p><p>　　2.5.2 鋼絞線張拉 </p><p>　　箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100%后，采用穿心式Y(jié)CW150型千斤頂進(jìn)行張拉。各鋼束張拉順序嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，按編號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)行，張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束的

16、軸線重合一致，兩端同步緩慢均勻張拉，預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。張拉程序?yàn)?→0.15ók→0.30ók→1.0ók→1.03ók持荷錨固（ók為張拉控制應(yīng)力，設(shè)計(jì)中明確），兩千斤頂升降壓、讀數(shù)、測(cè)伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)基本一致。張拉力采用雙控，即應(yīng)力控制張拉，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值依據(jù)公式&Auml;L=P*L/ (Ag*Eg)（式中：P-鋼絞線平均張拉力，

17、L-鋼絞線束長(zhǎng)度，Ag-鋼絞線束截面積，Eg-鋼絞線彈性模量），按直線段、曲線段分別計(jì)算后疊加。鋼絞線張拉時(shí)，先張拉到初應(yīng)力15%ók，采用直接測(cè)量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法開(kāi)始量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算值。實(shí)際伸長(zhǎng)量&Auml;L實(shí)=LK-L2+(L2-L1)*2（式中：LK-100%ók時(shí)千斤頂活塞頂伸量，L2-30%ók時(shí)千斤頂活塞頂伸量，L1-15%&#

18、243;k時(shí)千斤頂活塞頂伸量）。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的</p><p>　　2.5.3 孔道壓漿 </p><p>　　鋼絞線張拉后用高強(qiáng)砂漿封堵工作錨具端，壓漿前用壓力水對(duì)管道進(jìn)行沖洗以清除雜質(zhì)，并使用壓縮空氣將孔道中積水吹出。孔道壓漿應(yīng)按先下層孔道后上層孔道的順序進(jìn)行，壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道抽真空，使之產(chǎn)生-0.lMPa左右的真空度

19、，然后用活塞式壓漿泵將水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，待真空泵一端的出漿嘴冒出與壓注漿液稠度相同的漿液后，關(guān)閉出漿嘴閥門(mén)繼續(xù)緩慢壓漿，注漿壓力達(dá)到0.7Mpa并保持不小于10秒時(shí)間，關(guān)閉壓漿泵完成壓漿?？椎缐簼{強(qiáng)度大于15Mpa時(shí)，及時(shí)起臺(tái)移梁至存梁區(qū)放置。 </p><p><b>　　三、結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　施工中，振動(dòng)棒和附著式振搗