如何強化聯(lián)合收割機的使用與養(yǎng)護

1、<p>　　如何強化聯(lián)合收割機的使用與養(yǎng)護</p><p>　　摘要：在聯(lián)合收割機收獲及跨區(qū)作業(yè)時，由于各地的自然條件不通，作業(yè)時可能會遇到各種各樣不同的狀況，作為駕駛員和機手一定要根據(jù)各不相同的困難，進行聯(lián)合收割機對稻、麥的機收規(guī)范作業(yè)及對機組的維護保養(yǎng)和調(diào)整，使機具在正常運作情況下發(fā)揮作用。聯(lián)合收割機在使用過程中隨著時間的增加，技術(shù)狀態(tài)的惡化，工作能力將逐漸下降，但是正確的使用和操作可延長其使用壽命

2、，提高其使用可靠性。本文主要針對聯(lián)合收割機在使用過程正確操作方法進行了簡要的論述，同時，還闡述了使用后的保養(yǎng)措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機 操作 養(yǎng)護 </p><p><b>　　0 引言 </b></p><p>　　隨著我國農(nóng)村經(jīng)濟的快速發(fā)展，聯(lián)合收割機的投入使用，大大地加快了麥收的進度，減輕了農(nóng)民的勞動強度。但是，

3、由于農(nóng)村人口科技水平的不足，經(jīng)常性導(dǎo)致聯(lián)合收割機的使用不當，減少了其作業(yè)強度。 </p><p>　　1 聯(lián)合收割機的正確操作方法 </p><p>　　1.1 試運轉(zhuǎn)。新機或保養(yǎng)后的收割機，必須進行試運轉(zhuǎn)磨合。①發(fā)動機試運轉(zhuǎn)。根據(jù)檢修保養(yǎng)內(nèi)容，決定冷、熱運轉(zhuǎn)磨合，檢查機油壓力表、機油溫度表、水溫表是否正常，有無漏油、滲水、異常響聲。②行走試運轉(zhuǎn)。可按1檔、2檔、3檔、倒檔順序，分別左、右

4、轉(zhuǎn)彎，檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)、制動器是否靈敏，離合器聯(lián)鎖機構(gòu)是否可靠。③切割、脫粒、分離、卸糧等工作機構(gòu)試運轉(zhuǎn)，檢查監(jiān)測儀表的可靠性和靈敏性。 </p><p>　　1.2 技術(shù)保養(yǎng)。定期對聯(lián)合收割機各部分進行清潔、檢查、緊固、調(diào)整、潤滑、添加和更換易損零部件等作業(yè)。①聯(lián)合收割機的清潔，清除機器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時潤滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清洗，用機油潤滑。②發(fā)動機技術(shù)狀態(tài)的檢查，包括油壓、油溫、水溫是

5、否正常，發(fā)動機聲音燃油消耗是否正常等。③收割臺的檢查與調(diào)整，包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求。④脫粒裝置的檢查。主要是滾筒轉(zhuǎn)速凹板間隙應(yīng)符合要求，轉(zhuǎn)速較高，間隙較小，但不得造成籽粒破碎和滾筒堵塞現(xiàn)象。⑤分離裝置和清選裝置的檢查，逐稿器的檢查應(yīng)以擰緊后曲軸轉(zhuǎn)動靈活為宜，軸流滾筒式分離裝置主要是看滾筒轉(zhuǎn)動是否輕便、靈活、可靠。⑥其他項目檢查。焊接件是否有裂痕，各類油、水是否潔凈充足，緊固件

6、是否牢固，轉(zhuǎn)動部件運動是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準確、可靠，特別是液壓操縱機構(gòu)，使用時須準確無誤。 </p><p>　　1.3 正確使用和操作。按規(guī)范操作可減少故障提高效率 ①無載荷啟動發(fā)動機，低轉(zhuǎn)速結(jié)合離合器，板動操縱閥使聯(lián)合收割機減速，將收割臺降至正常割茬高度加大油門發(fā)動機達額定轉(zhuǎn)速時人區(qū)收割。②收割機運行50—100米后停車檢查作業(yè)質(zhì)量，需要時進行必要的調(diào)整，直至作業(yè)質(zhì)量達到要求后，投入正常工作。

7、③始終采用大油門作業(yè)，不可用減小油門來降低前進速度，因油門愈小，收割機的收割和脫粒部分各工作機構(gòu)運動節(jié)奏愈慢，可降低作業(yè)質(zhì)量甚至堵塞收割臺或滾筒。大油門作業(yè)后切忌立即關(guān)機。④作業(yè)時可用操縱閥和換檔來變速。⑤越過障礙物時應(yīng)及時調(diào)整割臺高度。⑥在使用中應(yīng)保持正常的溫度規(guī)范，轉(zhuǎn)速規(guī)范和負荷規(guī)范。 </p><p>　　1.4 技術(shù)保管。通過對聯(lián)合收割機閑置時的保管確保其完整完好性。①清除塵土和污物，打開機組全部窗口、

8、蓋板、護罩，認真清除機內(nèi)各處的草屑、斷秸、油污，使機組清潔。②卸下鏈條，用柴油清洗干凈后浸沒在機油中20分鐘后，用紙包好單獨存放；取下膠帶，清洗后晾干，抹上滑石粉，妥善保管。③更換各部位的潤滑油，然后無負荷地轉(zhuǎn)動幾下。④在工作磨擦部位或脫漆處涂油防銹。⑤用水刷洗機器外部，干后用抹布抹上少量潤滑油。⑥機器入庫后降下收割臺放在墊木上，把驅(qū)動輪橋和轉(zhuǎn)向輪橋用千斤頂頂起并墊好墊木，機體安放平穩(wěn)且輪胎離地，減低輪胎氣壓至標準氣壓的1/3。⑦把安全

9、離合器彈簧和其他彈簧放松。⑧保存期間，定期轉(zhuǎn)動曲軸10圈，每月將液壓分配閥在每一工作位置扳動15—20次，為防止油缸活塞工作表面銹蝕，應(yīng)將活塞推至底部。⑨發(fā)動機和畜電池按其各自的技術(shù)保管規(guī)程進行保管。的濾紙材質(zhì)疏松，微孔過大而造成的，這時濾紙根本未起過濾作用。 </p><p>　　2 聯(lián)合收割機的養(yǎng)護措施 </p><p>　　要正確掌握各手柄以及重要各部的維護保養(yǎng)。主要有：脫粒清選部

10、調(diào)節(jié)手柄的調(diào)節(jié)方法、凹板篩清掃、攪龍接合部清掃、前空氣慮清器清掃、振動篩清掃、割刀的清掃及調(diào)整、輪系的清掃及履帶的張緊和整機關(guān)鍵重點部位的調(diào)正養(yǎng)護工作。在作業(yè)時收割機常會誤入田凹坑時，應(yīng)在履帶下，墊上裝卸跳板往后退，用拖拉機牽引、拉出?？傊?lián)收機擁有者操作手也要注意：知道水稻收獲季節(jié)由于濕度和晝夜溫差的作用，夜間的霧氣會逐漸積聚在水稻的稻穗、稻桿及葉面上，形成所謂的“露水”。若露水未干時收獲水稻，則會出現(xiàn)分離困難，導(dǎo)致含雜率及損失增加。

11、所以聯(lián)合收割應(yīng)在露水基本曬干后開始作業(yè)，一般在上午8:30~9:00以后作業(yè)較合理。同時聯(lián)合收割機如要進行跨區(qū)作業(yè)時也要準備足夠常用的易損件、零配件及裝糧袋隨機用品等。具體措施如下： </p><p>　　聯(lián)合收割機在出車前保養(yǎng)好機器，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，使用起來故障少，性能穩(wěn)定，減少故障時間，提高工作效率，延長機器使用壽命。 </p><p>　　2.1 自走式聯(lián)合收割機 <

12、;/p><p>　　2.1.1 每日給各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油。 </p><p>　　2.1.2 使用一段時間后，緊固前輪、后輪螺母；檢查調(diào)節(jié)全部三角皮帶的張緊度；檢查調(diào)節(jié)全部傳動鏈條；當指示燈亮?xí)r，清理干式空氣濾清器：清理旋轉(zhuǎn)風(fēng)罩和散熱器；檢查冷卻液面并加滿；檢查并清理集水器；檢查燃油濾清器，放掉沉積的水和沉積物；清理液壓油箱加油口并檢查油面；聯(lián)合收割機停在平地，檢查發(fā)動機油底壺油，按需

13、要加油；張緊卸糧攪龍鋼絲繩；清理液壓驅(qū)動油箱加油口并檢查油面。必要時，清理駕駛室濾清器。 </p><p>　　2.1.3 使用1個季度之后，更換燃油濾芯，更換發(fā)動機機油濾清器。檢查電池電解液比重，按需要充電或加滿蒸餾水。檢查冷卻液面并加滿。清理燃油輸油泵，檢查并調(diào)節(jié)行走離合器間隙，檢查并調(diào)節(jié)腳制動器，調(diào)節(jié)手制動器軟軸。 </p><p>　　2.2 懸掛式聯(lián)合收割機 </p&

14、gt;<p>　　2.2.1 拖拉機保養(yǎng)。要隨時維護好拖拉機，保持最佳的技術(shù)狀態(tài)。一定要按使用說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)。由于收割是在惡劣的條件下工作，灰塵大、草屑多，散熱器很容易被堵塞，引起水箱開鍋，而且空氣濾清器也容易失效，濾網(wǎng)被堵塞，輕則使發(fā)動機的功率下降，大負荷工作時冒黑煙，重則使發(fā)動機起動困難。因此，出車前應(yīng)將散熱器上的草屑、灰塵清理干凈，這一工作在每班的工作間隔中也要經(jīng)常進行。在車頭上加細密的網(wǎng)罩，對散熱器有較好的保

15、護作用。要增加空氣濾清器的清理次數(shù)，或把位置升高。 </p><p>　　2.2.2 收割機保養(yǎng)。聯(lián)合收割機在日常工作中應(yīng)定期進行潤滑；檢查各工作部件的技術(shù)狀態(tài)和固定情況；進行必要的調(diào)整及排除已發(fā)生的故障。每天出車前的檢查保養(yǎng)工作應(yīng)該以負荷大、轉(zhuǎn)速高、震動大的部件為重點，同時也要檢查容易磨損和損壞的零部件，如割刀、連桿、輸送帶、升降鋼絲繩等。 </p><p>　　總之柴油機濾清器的保養(yǎng)