建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構施工中的關鍵技術

1、<p>　　建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構施工中的關鍵技術</p><p>　　摘要：隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，近年來各種各樣的建筑越來越多，主體結(jié)構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的最常見，積累了豐富的施工經(jīng)驗。在施工中，對于模板工程中模板及其支護系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護等施工工序的質(zhì)量控制要點以及大體積混凝土的施工技術，有許多值得總結(jié)的共同點。 </p&

2、gt;<p>　　關鍵詞：建筑 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 結(jié)構施工 </p><p><b>　　1、模板工程 </b></p><p><b>　　1.1基本要求 </b></p><p>　　模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，

3、但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的模板。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其偏差應符合規(guī)定。應對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業(yè)的圖紙進行留設，如結(jié)構圖與其它專業(yè)圖紙矛盾，應通知相關專業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時間按相應規(guī)定進行。

4、</p><p>　　1.2模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求 </p><p>　　模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 </p><p

5、>　　1.3模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施 </p><p>　　所有結(jié)構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度?4m時，其底模應按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時需有保護措施。 </p>&

6、lt;p><b>　　2、鋼筋工程 </b></p><p><b>　　2.1基本要求 </b></p><p>　　鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關的規(guī)定；如由鋼筋加工場制作，則應重點控制好配料單的編寫及半成品到現(xiàn)場后的檢驗環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時

7、，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 </p><p>　　2.2鋼筋接頭位置及要求 </p><p>　　梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應

8、設在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。 </p><p>　　2.3施工縫處鋼筋處理 </p><p>　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。 </p><p><b>　　

9、3、混凝土工程 </b></p><p><b>　　3.1基本要求 </b></p><p>　　混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷猎牧?、配合比、外加劑應符合相應規(guī)范規(guī)定； 混凝土的強度等級必須符合設計要求；用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養(yǎng)護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝

10、時間；同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應按設計要求和施工技術方案處理；現(xiàn)澆結(jié)構混凝土澆筑完畢后應根據(jù)季節(jié)、時段及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護或其他有效的養(yǎng)護措施；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等作業(yè)。 </p><p>　　3.2施工工藝流程 </p><p>　　配合比計算→原材料計算、

11、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護 </p><p>　　3.3輸送管道的敷設及混凝土的布料 </p><p>　　泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上?；炷翝仓较蚺c泵送方向相反。采用獨立式混凝土布料桿，方法是

12、：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 </p><p>　　3.4混凝土的澆筑 </p><p>　　每層結(jié)構混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板?；炷磷杂蓛A落高度不應超2米，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開設門子板，

13、混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40?。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。泵送混凝土應根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚

14、以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時應隨時觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整。 </p><p>　　3.5大體積混凝土的施工 </p><p>　　建筑地下室基礎底板一般厚度達1～4m，面積也很大，采用強度等級較高的混凝土澆筑，屬大體積混凝土的施工。因混凝土設計強度較高，單方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化熱在混凝土內(nèi)部積聚不易散發(fā)，

15、混凝土內(nèi)部溫度較一般構件的混凝土要高得多，存在較大的內(nèi)外溫差，因溫度應力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性十分大。同時內(nèi)外約束條件的影響、外界氣溫的變化、混凝土的收縮變形均可能導致混凝土產(chǎn)生裂縫。為保證結(jié)構整體性，防止出現(xiàn)裂縫導致滲漏水，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在的25?C內(nèi)、混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15?C內(nèi)就是施工的要點。在大體積混凝土施工中可采取以下措施： </p><p>　　1）在保證混凝土滿足設計強度的前

16、提下，精心設計混凝土的配合比，嚴格合理選用砂、石級配，嚴格控制砂石的含泥量。 </p><p>　　2）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。 </p><p>　　3）在夏季施工時用降溫法，用低溫水或冰水拌制混凝土，對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫，降低混凝土的入模溫度，抵消部分水泥水化熱和減緩混凝土內(nèi)部的升溫速度。 </p><p>　　4）混凝土內(nèi)可摻用

17、適量的活性材料（粉煤灰等）以減少水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑，以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。 </p><p>　　4、施工后的質(zhì)量驗收 </p><p>　　4.1混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差的檢驗 </p><p>　　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構拆模后，應根據(jù)設計文件《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，對混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏

18、差進行檢查、記錄。必須做好：外觀檢查項目：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位、外形、外表等 。 </p><p>　　4.2 混凝土結(jié)構實體檢驗 </p><p>　　混凝土結(jié)構實體檢驗是在混凝土分項工程驗收合格后，項目技術負責人要組織對涉及安全的柱、墻、梁、板等重要混凝土構件進行重新驗證性檢查。包括： </p><p>　　1）結(jié)構實體檢驗所用的同條件養(yǎng)

19、護試壓件的制作過程、制作地點、留置方式、留置數(shù)量是否符合規(guī)范要求。 </p><p>　　2）結(jié)構實體鋼筋保護厚度是否符合設計及規(guī)范要求。 </p><p>　　3）檢查并復核混凝土強度統(tǒng)計結(jié)果是否符合設計及規(guī)范要求。檢驗合格后，及時做好《混凝土子分部工程結(jié)構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄表》和《混凝土子分部工程結(jié)構試題混凝土強度驗收記錄 表 》。 </p><p>　

20、　綜上所述，在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制過程中要嚴格操作，嚴格把關，嚴格施工。只有這樣，才能確保工程建設的質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 </p><p>　　[2]《簡明建筑施工手冊》 </p><p>　　[3]劉戈，李清洋