探究建筑混凝土施工技術(shù)與控制措施

1、<p>　　探究建筑混凝土施工技術(shù)與控制措施</p><p>　　摘要：隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，城市建設(shè)步伐的加快，混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用范圍也越來越廣泛，混凝土的質(zhì)量控制是一個極其復(fù)雜的動態(tài)控制過程，是保證建筑物質(zhì)量的根本，也是促進建筑行業(yè)施工質(zhì)量全面發(fā)展的關(guān)鍵。筆者給合多年工作經(jīng)驗，簡要論述了建筑施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量問題，并提出了相關(guān)施工技術(shù)要點與控制措施，從而有效控制施工質(zhì)量。 </p>

2、<p>　　關(guān)鍵詞：建筑混凝土 施工技術(shù) 質(zhì)量控制 </p><p>　　中圖分類號：TU74文獻標識碼： A </p><p>　　一、混凝土成型的質(zhì)量問題 </p><p>　?。?）蜂窩。即由于配合比選取不當、原材料計量不準、攪拌不均勻、振搗不密實等原因造成的混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀空隙的現(xiàn)象。 </p>

3、;<p>　　（2）麻面。即由于拆模時混凝土表面被破壞、混凝土失水過多、模板拼縫不嚴、局部漏漿、混凝土振搗不實、氣泡未排出等原因造成的混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面的現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）孔洞。即由于混凝土離析、砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，且振搗不夠密實等原因造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成較大空隙，且鋼筋外露的現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）裂縫

4、。即混凝土內(nèi)形成水平或垂直的松散混疑土夾層的現(xiàn)象，混凝土裂縫按其形成原因可以分為收縮裂縫、沉降裂縫、溫度應(yīng)力引起的裂縫以及施工工藝引起的裂縫等。 </p><p>　　二、混凝土施工技術(shù)控制措施 </p><p><b>　　1.混凝土的澆筑 </b></p><p>　　混凝土澆筑在混凝土施工過程中是一個重要環(huán)節(jié)?；炷猎跐仓靶枰M行充分

5、的攪拌、下料、運輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用人工或機械設(shè)備等灌注到成型的模板中。在目前的施工現(xiàn)場，許多混凝土由于配合比不準確，運輸時間長，結(jié)構(gòu)尺寸小等原因，造成混凝土干硬，灌注困難，施工人員會偷偷的加水，這樣一來，混凝土的配合比變化了，加水必然導(dǎo)致混凝土強度的降低，水泥漿的流失等。因此，在混凝土攪拌完成后絕對不能再向混凝土中加水，若混凝土實在不適用，可將混凝土退回攪拌站，重新進行配比設(shè)計，重新攪拌?；炷帘仨氃谒喑跄皾沧⑼瓿?，若在澆筑前出現(xiàn)初凝

6、現(xiàn)象，必須對混凝土再進行一次強力的攪拌，使其恢復(fù)流動性。若在澆筑前混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，也需重新攪拌后再實施澆筑。為了避免在澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，須嚴格控制混凝土的自由傾落高度，一般不得超過兩米，高度過高時可采用串筒將混凝土滑至模內(nèi)，避免直接垂直掉落地面，造成骨料流失。為了防止施工裂縫的產(chǎn)生，必須準確把握混凝土的分層厚度，將上下層澆筑時間間隔控制在初凝時間以內(nèi)。 </p><p><b>　　2.混凝土

7、振搗 </b></p><p>　　為了保證混凝土成型后的外觀質(zhì)量，混凝土澆筑后的振搗工作應(yīng)充分，振搗器的插入點應(yīng)盡量均勻，以行列式等方式進行均勻移動，避免漏振和過振，振搗時應(yīng)避免振搗棒與模板直接接觸，防止對模板位置和整體穩(wěn)定性造成影響。對混凝土拌合物進行振搗的方法主要有垂直振搗和斜向振搗兩種。垂直振搗，顧名思義是指振搗棒與混凝土表面垂直振搗，斜向振搗是指振搗棒與混凝土表面呈45度角進行振搗。另外，為

8、了使振搗達到預(yù)期的效果，振搗棒要快插慢拔，且須嚴格控制振搗棒插入混凝土的深度及振搗棒移動的間距。一般來講，將振搗棒插入混凝土的深度控制在50 毫米以上，振搗棒移動的間距控制在1.5倍的振搗棒長度范圍內(nèi)。振搗之后的混凝土在終凝前須對其表面進行兩次以上的抹平。 </p><p>　　3.混凝土養(yǎng)護技術(shù)控制 </p><p>　　外界溫度對混凝土施工的影響不容忽視，混凝土的質(zhì)量除自身配比外，外界

9、的養(yǎng)護是其最終形成質(zhì)量的關(guān)鍵影響，因此應(yīng)特別重視澆筑后7天內(nèi)的養(yǎng)護工作。水泥與水接觸發(fā)生水化反應(yīng)后，便會使混凝土出現(xiàn)凝結(jié)和硬化現(xiàn)象。采用必要的措施使水泥充分水化，通常采用的方法是：對澆筑后的混凝土進行灑水養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)，同時保持適當?shù)臏囟?，避免直接暴露在室外不適宜的環(huán)境中造成混凝土裂縫等問題。然而，目前很多施工企業(yè)都在拼命搶工期，以致忽略了混凝土養(yǎng)護這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混凝土質(zhì)量難以得到保證。 </p>

10、<p>　　施工時的室外環(huán)境不同，養(yǎng)護的時間和措施也有所不同。一般來講，若最高氣溫高于 25℃，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的六小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護；若最高氣溫低于 25℃，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的十二小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護。而對于干硬性混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。不同品種的水泥所需要的灑水時間也不盡相同。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土的灑水時間不應(yīng)小于七天；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥攪拌的混凝土的灑水時間不應(yīng)小

11、于十四天。 </p><p>　　4. 混凝土裂縫控制 </p><p>　　在建筑混凝土施工中，裂縫是最常出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一。通過分析其產(chǎn)生的原因，主要和施工人員、施工環(huán)境、技術(shù)手段及機械工具等因素有關(guān)。首先是施工人員在混凝土澆筑后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度；其次是在滿足和易性及可泵性的前提下盡量減小混凝土出機塌落度，降低砂率并嚴格控制骨料的含泥量?；炷脸两盗芽p主要是由混凝土不均

12、勻沉降造成的，因此要預(yù)防沉降裂縫，必須要保證混凝土的均質(zhì)性，必須實現(xiàn)高強度的攪拌和密實的振搗，避免漏振、離析等現(xiàn)象的發(fā)生，禁止向混凝土中隨意加水。另外，可以通過降低混凝士發(fā)熱量，降低混凝土澆筑溫度，避免混凝土吸收外部環(huán)境熱量等方法減少溫度應(yīng)力裂縫發(fā)生的可能性。控制裂縫的方法有以下幾種：一是對模板施工的過程管理予以加強，以確保模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在振搗過程中，派專人進行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生，試塊強度達到設(shè)計

13、允許值時方能拆模。二是加強對混凝土成品的保護。澆筑之后的混凝土在達到應(yīng)有強度之前禁止上人。三是采用正確的振搗方式和適宜的振搗時間。應(yīng)在混凝土的坡角、坡中間及坡頂三處進行三道振搗，振搗器的插入點應(yīng)盡量均勻，以行列式等方式進行均勻移動，避免漏振。振搗</p><p>　　5.混凝土強度控制 </p><p>　　混凝土強度決定著建筑的整體強度、使用性能以及安全性能，是建筑工程質(zhì)量達到國家相關(guān)檢

14、驗標準的必檢指標。因此，在建筑混凝土的施工過程中必須嚴格控制強度指標，施工人員必須按照國家及地方相關(guān)標準的要求，并通過實驗合理確定配合比，以保證所配制的混凝土符合質(zhì)量要求，符合技術(shù)指標，符合施工要求。一旦發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求的混凝土，即漏配、少配或者錯配的混凝土均不允許入倉。另外，砂石的含水率對配合比也有一定影響，因此，在混凝土的實際生產(chǎn)過程當中還應(yīng)該先對砂石含水率進行測定，并根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào)整材料用量，提出符合要求的經(jīng)濟合理的配合比。同時

15、，現(xiàn)場施工人員還應(yīng)加強對水泥、砂、石等原材料質(zhì)量和強度的控制，一旦發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)標準或配級難以達到標準的水泥、砂、石，一定要及時制定調(diào)整方案，并采取相應(yīng)的補救措施，以確保對建筑整體強度的控制。 </p><p><b>　　三、結(jié)語 </b></p><p>　　總之，建筑質(zhì)量會直接影響到社會經(jīng)濟的發(fā)展，并且關(guān)系到人民的生命健康。混凝土施工技術(shù)控制有很多因素，但是，只

16、要在施工技術(shù)中加強每一個環(huán)節(jié)的控制，就能及時的發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]沈守全.建筑施工技術(shù)中混凝土的管理[J].建材世界，2011，（4）：22-24. </p><p>　　[2]陸明軍.論述建筑工程混凝土施工技術(shù)的若干問題[J].建材與裝飾（上旬），2011，（9）