放飛夢想 傲視全球

1、<p>　　放飛夢想 傲視全球</p><p>　　“我們專業(yè)，因為我們專心。我們視技術(shù)進步為生存之道。 </p><p>　　企業(yè)目前規(guī)模尚小，但正在一天天成長。 </p><p>　　我們景仰SQM、FMC、INCO等行業(yè)旗艦，必須在每個細節(jié)上向他們學習。 </p><p>　　我們在確保最優(yōu)化的品質(zhì)基礎(chǔ)上，萬分地關(guān)注向社會回

2、報最低成本的產(chǎn)品，以至在2年、5年、10年以后……” </p><p>　　坐落于江西省分宜縣工業(yè)園區(qū)的江西江鋰科技有限公司（簡稱江鋰科技）占地3000余畝，現(xiàn)有員工2000余名，總資產(chǎn)達87億元。公司主要從事鎳、鋰、鈷、銅、鋅、硫酸等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營。江鋰科技是世界500強摩根士丹利及沃爾瑪?shù)峦Y本在中國的資源性戰(zhàn)略合作伙伴、全球首家紅土礦鎳鎂硅鐵綜合利用示范工廠、全球最大的紅土鎳礦濕法冶煉電解鎳產(chǎn)業(yè)基地

3、、全國第二大電解鎳生產(chǎn)供應(yīng)商。公司下轄四川國潤、陜西天沐、西藏夕瑞德、云南云鎳等11個全資子公司。 </p><p>　　科技發(fā)展 成就卓著 </p><p>　　組建技術(shù)研發(fā)平臺，強化科研勢力。創(chuàng)建于2007年5月的江鋰科技，同年10月就成立了“鎳材料工程技術(shù)中心”，2010年9月獲市科技局批準，成功升級為新余市鎳材料工程技術(shù)研究中心，2013年又成功升級為江西省鎳材料及加工工程技術(shù)研究

4、中心。該中心配備了齊全的研發(fā)設(shè)備，具備自主開發(fā)能力。中心以市場需求為導向研發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，積級搭建技術(shù)創(chuàng)新平臺，加強與高等院校和科研院所合作，建立了現(xiàn)代化的研發(fā)中心。江鋰科技擁有由一批從事鎳材料生產(chǎn)工藝研究的中國知名專家牽頭，大批碩士等專業(yè)人才組成的科研隊伍，還聘請了高等院校和科研單位的多位專家教授作為公司技術(shù)顧問，特別是最近三年每年招收100余名大學生，充實到科研隊伍。同時，每年將科技人員外派培養(yǎng)，使公司科研隊伍不斷擴大，科

5、研力量不斷強化。 </p><p>　　依靠科技創(chuàng)新，研發(fā)了多項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。在吸收、消化國際國內(nèi)氧化型紅土鎳礦先進技術(shù)和先進工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷創(chuàng)新和持續(xù)研發(fā)，使公司自主創(chuàng)新能力不斷增強。先后成功研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的低品位紅土鎳礦常溫常壓全濕法酸浸工藝提鎳技術(shù)、紅土鎳礦濕法精煉高純鎳技術(shù)、紅土鎳礦低耗能提鎳廢水制備高純氧化鎂技術(shù)、紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣制備高分散性白炭黑技術(shù)、20萬噸硫鐵礦制酸燒

6、渣鐵精礦化利用技術(shù)。以上技術(shù)具有新穎性，工藝技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。通過外部引進和內(nèi)部培養(yǎng)相結(jié)合，公司科研隊伍科研水平大幅提高，科學技術(shù)水平和科技創(chuàng)新能力有了質(zhì)的飛躍，促進了企業(yè)經(jīng)濟效益的不斷提升。 </p><p>　　“江鋰特色”循環(huán)經(jīng)濟初具規(guī)模，走出了一條綠色發(fā)展道路。通過技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，公司已走出了一條以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的綠色發(fā)展模式，形成了鎳、鋰、硫酸等產(chǎn)業(yè)橫向擴展

7、和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)充分發(fā)揮自身的科研優(yōu)勢，積極實施科技成果轉(zhuǎn)化，對現(xiàn)有工藝進行技術(shù)改造，做到了硫酸、電鎳廢水、電鎳廢渣的全資源化利用；廢氣達標穩(wěn)定排放，完全達到了行業(yè)清潔生產(chǎn)水平要求。這些對公司建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，走綠色發(fā)展道路提供了強有力地保障。 </p><p>　　大批自主研發(fā)的創(chuàng)新性科技成果順利轉(zhuǎn)化。2008年，公司利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦常溫常壓酸浸工藝電解鎳技術(shù)”，建成了年產(chǎn)5

8、000噸電解鎳項目；2010年，公司利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦濕法精煉高純鎳技術(shù)”，建成了年產(chǎn)10000噸高純鎳項目；2011年，公司利用自主研發(fā)的“硫鐵礦制酸燒渣鐵精礦化利用技術(shù)”，成功實施了硫鐵礦制酸燒渣綜合利用項目；2012年，公司利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦低耗能提鎳廢水制備高純氧化鎂技術(shù)”，正在建設(shè)年產(chǎn)12萬噸高純氧化鎂項目；擬利用自主研發(fā)的“紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣提取白炭黑工藝技術(shù)”，建設(shè)年產(chǎn)22.28萬噸高分散性白炭黑項目。 &

9、lt;/p><p>　　自主研發(fā)專利技術(shù)成功應(yīng)用，推動了整個鎳行業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。公司自主研發(fā)的電解鎳常溫常壓全濕法酸浸工藝技術(shù)的成功應(yīng)用，帶動了同行業(yè)在工藝技術(shù)的進步，打破了傳統(tǒng)火法工藝能耗高、用水不平衡的局面，為以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)電解鎳開創(chuàng)了嶄新途經(jīng)，推動了整個鎳行業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的整體進步，為我國鎳工業(yè)作出了巨大貢獻。 </p><p>　　采用自主研發(fā)的紅土鎳礦低耗能提鎳廢水提鎂工藝技術(shù)，實現(xiàn)

10、了紅土鎳礦提鎳廢水的減量化目標，達到了節(jié)能減排建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟的目的，也為加強完善再生資源回收利用，提高資源利用效率和資源優(yōu)化合理配置奠定了基礎(chǔ)。 </p><p>　　采用自主研發(fā)的紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣全資源化工藝技術(shù)，很好地解決了紅土鎳礦提鎳后其他有價資源浪費的難題；實現(xiàn)了紅土鎳礦濕法冶煉的廢渣綜合利用，提高了紅土鎳礦濕法冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)水平，也延長了公司循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。 </p><p&g

11、t;　　取得了一系列重大科技成果。目前公司已申請發(fā)明專利5項、實用新型專利8項、授權(quán)發(fā)明專利1項、實用新型專利8項。自主研發(fā)的“紅土鎳礦常溫常壓酸浸工藝電解鎳”榮獲江西省重點新產(chǎn)品、優(yōu)秀科技新產(chǎn)品稱號，獲得2010年新余市科技進步一等獎、2011年江西省科技進步三等獎；“紅土鎳礦濕法精煉高純鎳技術(shù)開發(fā)”獲得2012年度新余市科技進步一等獎。多次獲得國家、省、市級財政獎勵支持，其中：年產(chǎn)60萬噸余熱發(fā)電及低溫余熱再發(fā)電技改項目獲得國家20

12、08年度節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵支持；年產(chǎn)5000噸電解鎳項目（二期）獲得國家2009年度產(chǎn)業(yè)振興重大項目獎勵支持；年產(chǎn)40萬噸硫酸低溫余熱利用項目和紅土礦低耗能提鎳廢水減量化利用項目列入國家2013年資源節(jié)約與環(huán)境保護備選項目，年產(chǎn)5000噸電解鎳項目列入江西省2008年度高新產(chǎn)業(yè)重大項目。 </p><p>　　發(fā)展科技 匠心獨具 </p><p>　　提升自主創(chuàng)新能力，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路

13、。江鋰科技成立伊始就視科技進步為生存之道，對有限的資源采用獨創(chuàng)技術(shù)“吃干榨盡”、“點土成鎳”、“化渣成鎂”。公司立足鎳、鈷、鎂、硅、鐵等多元素綜合利用的技術(shù)特點，充分利用自有知識產(chǎn)權(quán)，堅持不懈地走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，現(xiàn)已形成了鎳、鋰、硫酸等產(chǎn)業(yè)橫向擴展和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，針對電解鎳生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢渣，公司采用自主研發(fā)的紅土鎳礦低耗能提鎳廢水提鎂技術(shù)，綜合回收紅土鎳礦提鎳廢水中的鎂、鈣元素，將電解鎳生產(chǎn)廢水全資源化利

14、用，生產(chǎn)出世界尖端品質(zhì)的高純氧化鎂和副產(chǎn)品二水硫酸鈣，減少前端紅土鎳礦提鎳的廢水產(chǎn)生量；紅土鎳礦低耗能提鎳廢渣提硅鐵技術(shù)，綜合回收紅土鎳礦中提鎳廢渣中的硅、鐵，將電解鎳生產(chǎn)廢渣無渣化利用，生產(chǎn)高純活性白炭黑和副產(chǎn)品CCD鐵精粉，減少整個提鎳系統(tǒng)的廢渣排放量，并綜合利用紅土礦提鎳廢渣43萬噸。電解鎳生產(chǎn)中的廢水“零排放”，廢渣綜合利用，該技術(shù)在世界上首次突破了紅土鎳礦資源綜合回收利用技術(shù)難題。同時，建設(shè)了年產(chǎn)40萬噸硫酸生產(chǎn)裝置，并利用吸

15、收過程反應(yīng)熱來產(chǎn)生低壓蒸汽，從而大幅度提高硫酸裝置的熱能回收率，提高了熱能利用率，做</p><p>　　開展多項工藝研究與運用。江鋰科技始終相信科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，取得科技創(chuàng)新優(yōu)勢是企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地的最佳手段，公司近年來不斷加大研發(fā)投入，實施科技創(chuàng)新，開展了紅土鎳礦常溫常壓全濕法酸浸工藝研究、紅土鎳礦濕法精煉高純鎳工藝研究、紅土鎳礦濕法冶煉生產(chǎn)5N高純鎳精煉工藝研究、紅土鎳礦選擇性浸出的工

16、藝研究與應(yīng)用、高鐵低鎳紅土礦中鎳提取工藝的研究、鼓風爐冶煉紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的研究、高純氧化鎂煅燒制備工藝研究、硫酸鎂氨法制備高純氧化鎂工藝研究、硫酸鎂結(jié)晶法制備高純氧化鎂工藝研究、紅土鎳濕法浸出渣提取白炭黑的工藝研究、紅土鎳濕法浸出附產(chǎn)物生產(chǎn)高純氧化鎂的工藝研究、難選低品位硫精礦選礦工藝研究與應(yīng)用等眾多項專題研究。自主研發(fā)了一大批適用于紅土鎳礦濕法提取電解鎳規(guī)?；a(chǎn)的專用設(shè)備，專用設(shè)備投入生產(chǎn)后擴大了電解鎳的生產(chǎn)規(guī)模，提高了生產(chǎn)效率。

17、 </p><p>　　制訂人才引進措施，大力培養(yǎng)公司技術(shù)人才。近年來，公司不斷加大人才引進力度，著力培養(yǎng)公司技術(shù)人才，充分發(fā)揮科技人才在企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展過程中的特殊作用，始終貫徹以信譽引進人才、用好人才、注重人才培養(yǎng)的人才方針。例如，大力加強與知名院校的合作，引進企業(yè)急需的高層次、高技術(shù)人才；與大型企業(yè)開展多種形式項目合作“挖”成熟人才；對引進的碩士研究生給予升職、住房等方面的特殊待遇；公司積級為引進的人才辦理社會

18、保險、落戶購房、子女入學等手續(xù)，以暢通人才引進的綠色通道。通過這些措施，極大地確保了人才進得來，留得住。另外，公司采用每年招收大批應(yīng)屆畢業(yè)生，先讓他們到一線生產(chǎn)車間進行基層煅煉，然后抽調(diào)優(yōu)秀人員充實到研發(fā)中心進行專業(yè)培訓，最后又作為技術(shù)骨干再回到生產(chǎn)車間的人才培養(yǎng)模式，通過車間與研發(fā)中心來回往返，使之成為公司科技創(chuàng)新的技術(shù)人才。同時，每年將科技人員外派培養(yǎng)，使公司科研隊伍不斷擴大；采取項目獨立的管理模式，以項目帶動人，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的項

19、目管理人才和研發(fā)人才。近年來，通過引進和培養(yǎng)，培養(yǎng)出高級工程師10多名，工程師近50名，助理工程師近80名。 </p><p>　　志存高遠 追求卓越 </p><p>　　作為全球最大的紅土鎳礦濕法冶煉電解鎳產(chǎn)業(yè)基地的江鋰科技，形成了崇高的企業(yè)價值觀及清晰地企業(yè)發(fā)展思路和遠大的企業(yè)發(fā)展目標。 </p><p>　　江鋰科技以科學發(fā)展觀、循環(huán)經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)生態(tài)學為指導；

20、以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標；以制度為保障、技術(shù)為支撐，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、實現(xiàn)節(jié)能減排為著力點；以循環(huán)經(jīng)濟核心項目和重大項目為抓手；以提高能源和資源產(chǎn)出率、減少污染排放為主要方向，建設(shè)具有“江鋰特色”的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的快速轉(zhuǎn)變。按照污染源頭預防和全過程控制的整體思路進行清潔生產(chǎn)，大幅度減少企業(yè)污染物的排放，構(gòu)建和諧現(xiàn)代企業(yè)。 </p><p>　　今后，江鋰科技將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再接再厲，

21、視科技創(chuàng)新為企業(yè)生存之道，將科技創(chuàng)新和節(jié)能減排融入企業(yè)管理的每一個環(huán)節(jié)。公司將向低能耗、低排放的方向發(fā)展；以資源利用最大化和污染最小化為目標，走低能耗、高產(chǎn)出的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路，實現(xiàn)萬元產(chǎn)值能耗由2012年的0.448噸標煤降至2015年的0.331噸標煤。到2015年底在工業(yè)園建成年產(chǎn)7萬噸電解鎳生產(chǎn)線，使公司電解鎳生產(chǎn)規(guī)模翻番，實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入突破300億元的宏偉目標。 </p><p>　　江鋰科技通過技術(shù)

22、創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，現(xiàn)已形成了鎳、鋰、硫酸等產(chǎn)業(yè)橫向擴展和縱向延伸相結(jié)合的創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，將生產(chǎn)廢水全資源化利用生產(chǎn)高純氧化鎂，生產(chǎn)廢渣無渣化利用生產(chǎn)白炭黑和CCD鐵精粉。在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，“廢水”、“廢渣”實現(xiàn)了全循環(huán)資源化利用。 </p><p>　　放飛夢想，傲視全球的江鋰科技，將繼續(xù)緊緊圍繞循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，堅持科技創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將科技創(chuàng)新融入企業(yè)管理的每一個環(huán)節(jié)。實施“人才強企”戰(zhàn)略，重視人才、尊