淺談交聯(lián)聚乙稀電纜的去潮處理

1、<p>　　淺談交聯(lián)聚乙稀電纜的去潮處理</p><p>　　摘要：交聯(lián)聚乙烯在受潮后，若不經(jīng)過徹底去潮處理就投入運行，就會在今后的運行中留下事故隱患；本文根據(jù)我們在多年來的施工經(jīng)驗，就電纜受潮后進行去潮處理的原理及操作方法進行簡單的總結介紹 </p><p>　　關鍵詞：電力電纜、受潮、水樹老化、去潮、干燥 </p><p>　　中圖分類號：F407.6

2、1 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，交聯(lián)聚乙烯電力電纜受到越來越廣泛的使用。按一般概念，塑料制品不吸水，所以許多人有種錯誤概念??交聯(lián)聚乙烯電纜不怕受潮，受潮后絕緣性能不會降低還可照樣投運。其實不然，交聯(lián)聚乙烯一旦受潮，進入交聯(lián)聚乙烯電纜層中的水份會在電場作用下形成水樹，在屏蔽層與絕緣層

3、之間的表面產生不平等缺陷，在電場作用下產生局部放電而導致絕緣樹枝狀老化而引起擊穿；在以往的施工中我們就曾有這樣的教訓：在兩條交聯(lián)聚乙烯電力電纜施工時，發(fā)現(xiàn)電纜受潮，他們只將電纜端部加溫，使潮氣暫時離開端部，電纜頭制作完畢后，進行例行電氣試驗，各項數(shù)據(jù)均合格，送電投運，但電纜運行半個多月后，兩條電纜先后發(fā)生絕緣擊穿事故，被迫停運。由此可見，交聯(lián)聚乙烯電纜亦應注意防潮；經(jīng)過了那次的教訓，我們在電纜的存放、運輸、敷設及附件制作過程中更重視了對

4、電纜防潮的工作；但是，在有些特殊的情況了，不可避免的發(fā)生了電纜的受潮現(xiàn)象；一旦發(fā)現(xiàn)受潮應徹底干燥，否則將留下事故隱患。 </p><p>　　2 、電纜去潮處理的原理及分類 </p><p>　　2.1去潮處理的原理 </p><p>　　交聯(lián)聚乙烯電纜的去潮是比較困難的，給電纜加溫亦不易將電纜內的潮氣驅除。對受潮電纜的去潮處理操作方法目前還沒有標準的操作方法。但無

5、論采用何種操作方法，其原理都是相同的，即通過加熱、對流或者外加干燥氣體的吸潮加速受潮電纜的干燥，將電纜內的潮氣帶出。 </p><p>　　2.2去潮處理的分類 </p><p>　　不同情況對受潮電纜的去潮方法也不同，在這里我們作一下簡單介紹：一般情況下，我們采用傳統(tǒng)的充氣吸潮法，在電纜的一端用壓縮氣體介質（通常用干燥氮氣或干燥空氣）強制灌入電纜絕緣線芯內，在電纜的另一端同時抽真空，讓干

6、燥氣體吸收進入電纜的潮氣后抽去；此法去潮的電纜長度不宜超過200米，不可有電纜中間接頭；且一次只能對一條電纜進行去潮處理；在另一種情況下，無法對電纜進行充氣去潮時，我們嘗試了真空法干燥電纜的去潮方法，同時輔以對電纜進行加熱；這種去潮方法在實踐中也取得了較好的效果。 </p><p>　　兩種去潮處理的操作方法 </p><p>　　3.1 充氣吸潮法去潮處理操作實踐 </p>

7、<p>　　在2002年度夏工程中，曾有一條短段電纜（不足200米）因截斷后未及時將電纜端頭封好，遇雨天，電纜進水；經(jīng)商議決定采用充氣吸潮法干燥電纜。去潮操作方法如下：首先將需要去潮的電纜的頭部打開，露出電纜導體約40mm。將電纜在電纜支架上傾斜，讓電纜的進水從電纜的兩端自然流出。根據(jù)電纜內的進水程度控制滴水時間，一般為12~16小時。在電纜兩側接入抽真空設備，見下圖所示： </p><p>　　A1

8、~A5―真空閥門；B―被去潮電纜；C―變色硅膠罐；D―塑料管； </p><p>　　E―壓縮氣體罐；M1M2―真空壓力表 </p><p>　　這時關閉閥門A1A2，沒有必要讓壓縮氣體罐內的氮氣或干燥空氣進入電纜。同時，這時候由于去潮剛開始，距離干燥的要求還很遠，也沒有必要測試電纜的去潮程度，因此應該關閉閥們A4將變色硅膠罐排除在真空回路外。這段時間里只是對受潮電纜進行抽真空，讓電纜內的

9、水盡可能發(fā)揮掉。在最初的8小時內，麥氏真空表顯示的真空度會有明顯上升，可以達到250―300Pa.繼續(xù)抽真空,此時 真空上升很慢,維持20小時。關閉閥門A3,A4和A5停真空泵.打開閥門A2,將干燥氮氣或干燥空氣以一定壓力(根據(jù)電纜結構而定,不允許超過制造廠允許值)充入電纜內.等電纜兩端的壓力表M1和M2讀數(shù)平衡后,維持4小時，讓電纜內的干燥氣體充分吸收潮氣。重新關閉閥門A1、A2,打開閥門A3、A5啟動真空泵再次抽真空,抽去電纜內的吸

10、了潮的氣體.真空平衡后重復充干燥氣體進行吸潮。一般說來，用干燥空氣作為去潮介質，最終的真空度可以到達120PA，而用高純度氮氣作為去潮介質，最終的真空度可望到達80~100PA。這時候，可以打開閥門A4，接上變色硅膠罐抽真空，2―4小時后，如果硅膠罐不變色，說明去潮工作已經(jīng)完成。通常，最終的真空度達到150PA以</p><p>　　3.2 真空法去潮處理操作實踐 </p><p>　　2

11、008年我公司在某工地新敷設電纜線路一回，使用交聯(lián)聚乙烯電力電纜YJV22-10KV-3*300，全長600多米（300米兩盤），需制作中間接頭一個，終端頭二個，該批電纜運至現(xiàn)場時即發(fā)現(xiàn)電纜無封頭，使電纜芯線及護套內受潮。剖開電纜，填充物手感很潮濕，線芯內滴水；因工程緊急，退貨新生產已來不及，因電纜較長(每條約300多米)，經(jīng)商議對該電纜進行真空法去潮并輔以電纜加熱。 </p><p>　　我們當時采用芯線短路通

12、電加熱和抽真空同時進行的方法干燥電纜，具體做法如下：加工一個金屬密封筒，用熱收縮電纜分支手套將電纜一端密封好，壓好接線端子，將其中兩相接上電焊機二次線圈，電纜的另一端短接并包好絕緣套入金屬密封筒內密封好。另一條電纜亦同樣處理，將金屬密封筒接上真空表和真空泵，電焊機送電，調節(jié)電焊機輸出電流使電纜內短路電流達到130A左右，電纜外護層溫度逐漸升溫到35℃左右，同時啟動真空泵。一段時間后，三個真空表達到了平衡，觀察真空表使真空度達到-660－

13、-700mmHg(-8.8X104－-9.3 X104Pa)，表明電纜內全部都達到了真空。這次我們抽了15個小時的真空，經(jīng)過真空干燥，我們認為電纜已干燥好，即破真空進行電纜頭制作，用手觸摸填充料，感覺很干燥。 </p><p>　　此交聯(lián)聚乙烯電纜干燥法我們認為是可行的，它簡單易行，在施工現(xiàn)場容易實施，抽真空時間，若不是非常嚴重或其他特殊原因，我們認為有12個小時即可滿足。為能準確判斷電纜中的水份是否抽光完成干燥

14、，我們打開電纜一端，在真空泵出口加裝硅膠罐，結果硅膠不變色，去潮工作完成；隨后我們才開始了中間對接和終端頭的制作，電纜安全運行至今。 </p><p>　　兩種去潮處理方法的比較 </p><p>　　一般情況下傳統(tǒng)的充氣吸潮法比較常用，去潮的效果比較好，但其有更大的局限性，去潮電纜的長度不宜超過200米，不可有中間接頭；一次只能對一條電纜進行去潮處理；并且需要壓縮氣體裝置； </p

15、><p>　　真空法去潮，裝置和操作方法比較簡單，可以兩段電纜同時進行去潮處理，去潮電纜的長度可以更長；但是此法去潮效果較差，去潮也較慢。同時配合電纜加熱可以加快其去潮進程。 </p><p><b>　　結論 </b></p><p>　　交聯(lián)電纜在敷設安裝和運行時潮氣和水分有可能進入電纜絕緣內；需作好各個環(huán)節(jié)的防水工作。 </p>

16、<p>　　電纜受潮后因水在交流電場的作用下發(fā)生“水樹老化”現(xiàn)象，從而使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導致電纜絕緣擊穿，故電纜在受潮后須進行去潮處理后才可進行制作安裝。 </p><p>　　掌握去潮處理的原理：通過加熱、對流或者外加干燥氣體的吸潮加速受潮電纜的干燥，將電纜內的潮氣帶出。 </p><p>　　了解充氣吸濕法和真空法兩種去潮處理方法的操作步驟。比較兩種方法的異同，