糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全規(guī)程

1、<p><b>　　╳╳╳公司</b></p><p>　　糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度</p><p><b>　　╳╳╳╳年╳╳月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　粉碎崗位操作規(guī)程</b><

2、;/p><p>　　粉碎崗位安全生產(chǎn)制度</p><p><b>　　配酸崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　配酸崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　下酸裝鍋崗位操作規(guī)程</p><p>　　下酸裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度</p><p><b>　　排渣崗位操作規(guī)

3、程</b></p><p>　　排渣崗位安全生產(chǎn)制度</p><p><b>　　儀表崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　儀表崗位安全生產(chǎn)制度</p><p><b>　　蒸餾崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度</p>

4、<p><b>　　精制崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　精制崗位安全生產(chǎn)制度</p><p><b>　　粉碎崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　接班時做好機械設(shè)備的三檢查。</p><p>　　檢查提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。</p><p&

5、gt;　　檢查粉碎機空運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎(chǔ)螺栓、各部件螺栓是否松動。</p><p>　　檢查各機械調(diào)設(shè)備是否處于正常待機狀態(tài)。</p><p><b>　　粉碎工段開機程序：</b></p><p>　　先開提升機；2、開粉碎機；3、開滾動篩；4、開除塵風(fēng)機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉(zhuǎn)機，切勿倒置。&l

6、t;/p><p><b>　　粉碎工段停機程序：</b></p><p>　　先停上料皮帶機；2、繼停滾動篩；3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風(fēng)塵機；6、最后停提升機。</p><p>　　待本工段全部設(shè)備啟動后，空運轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。</p><p>　　投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機

7、電流50A左右。</p><p>　　及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內(nèi)。</p><p>　　定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機，以免倉滿造成粉碎機堵塞。</p><p>　　定時對機械設(shè)備檢查、加油，兩小時檢查一次。</p><p>　　粉碎崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　粉碎區(qū)內(nèi)閑人免

8、進，嚴禁煙火，不準吸煙。</p><p>　　注意觀察，指揮拉料車安全運料、卸料、倒車。</p><p>　　本車間需要維修和檢查時，必須備有充足的水源，并有專人監(jiān)護檢修，并將料、塵土清掃干凈，地面用水澆濕。</p><p>　　在檢修、維修、處理故障時必須將總電源關(guān)閉。</p><p>　　開機、停機時必須按照先后順序進行，切勿倒置。<

9、;/p><p>　　嚴禁石頭、鐵塊等雜物進入粉碎系統(tǒng)。靈活控制上料皮帶機，及時將雜物撿出，定時清理滾動篩上編制袋及雜物。</p><p>　　不得擅自進入粉碎機地下室，進入時應(yīng)向有關(guān)人員報告。</p><p>　　粉碎機工作電流應(yīng)控制在50A左右，不得超負荷運行。</p><p>　　下班時必須關(guān)閉務(wù)設(shè)備的電閘，最后切斷電源。</p>

10、<p><b>　　配酸崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統(tǒng)是處于正常狀態(tài)，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛(wèi)生是否達標。</p><p>　　濃硫酸的用量應(yīng)按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的2%-1.8%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應(yīng)根據(jù)原料的干濕而適當調(diào)整，隨原料干濕變化。&l

11、t;/p><p>　　稀酸的濃度應(yīng)保持在4-6%之間。</p><p>　　按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。</p><p>　　稀酸攪拌時間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗并調(diào)整到所需的稀酸濃度。</p><p>　　稀酸的容量應(yīng)為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢

12、傷人。</p><p>　　裝鍋前應(yīng)提前5分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2處時停止攪拌。</p><p>　　配酸崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　上班前穿戴好一切勞動保護用品。</p><p>　　嚴格執(zhí)行崗位《操作規(guī)程》杜絕違章作業(yè)。</p><p>　　堅持“誰主管，誰負責(zé)。誰操作，誰負責(zé)"

13、;的安全規(guī)定。</p><p>　　本工段屬危險品區(qū)域，非工作人員不得進入。</p><p>　　上下樓梯要扶好護欄，踩好踏板，穩(wěn)步逐層上下。</p><p>　　化驗后的稀酸液應(yīng)及時收集到稀酸罐內(nèi)，不得隨意亂放亂倒。</p><p>　　凡是盛裝濃硫酸和稀酸的罐體都不得超過罐體容積的2/3.</p><p>　　嚴禁

14、靠近和敲打、撞擊危險品容積。</p><p>　　配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。</p><p>　　混酸裝鍋崗位操作規(guī)程</p><p>　　上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管線是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境、衛(wèi)生是否達標。</p><p>　　按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋，不準提前或推遲。</p><

15、p>　　裝鍋前先將要裝鍋的擋料板放好，其他擋料板全部開啟并將接產(chǎn)斗放好。</p><p>　　裝鍋時按先后順序開機：即先開裝鍋皮帶輸送機，后開抖酸機，再開料倉閘板下料，最后根據(jù)料流大小打開放酸閥門及時下酸。停機時先關(guān)閉放酸閥門，后關(guān)閉料倉閘板，再停抖酸機，最后停輸送機。</p><p>　　稀酸用量可根據(jù)原料干濕而定，原料較濕稀酸量減少，酸度提高，原料較干，稀酸量增加，酸度降低。&l

16、t;/p><p>　　混酸操作要與續(xù)料操作緊密配合。料酸均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。</p><p>　　固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均勻一致，滲透充分。</p><p>　　裝鍋時間12-16分鐘，帶汽裝鍋不要太大，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。</p><p>

17、;　　蓋水解鍋上蓋應(yīng)堅持“四查”“一掃”“二對稱”。</p><p>　　混酸裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　上班前穿戴好一切勞動保護用品。</p><p>　　嚴禁攜帶任何引燃火種進入生產(chǎn)區(qū)域。</p><p>　　牢記“誰主管，誰負責(zé)”，“誰操作，誰負責(zé)”的安全規(guī)定。</p><p>　　嚴格執(zhí)行本崗位《

18、操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)。</p><p>　　稀酸外溢應(yīng)立即用清水沖洗，或用干料輔墊吸滲，切勿用手直接觸摸。</p><p>　　機械設(shè)備有異常應(yīng)停機，找出原因進行修理調(diào)整，不準強制運行，修理前關(guān)閉電源，不準帶電維修設(shè)備。</p><p>　　不準用濕手啟動電器開關(guān)按鈕。</p><p>　　帶汽裝鍋開汽不得過大，以防物料噴濺傷人。<

19、/p><p>　　嚴格執(zhí)行蓋水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“四查”“一掃”“二對稱”。</p><p>　　嚴格執(zhí)行開水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“一看”“二找”“三問”“四核對”“五開蓋”。</p><p><b>　　排渣崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　上崗前先檢查本工段設(shè)備、工具是否完好能用，動作系統(tǒng)、指示系統(tǒng)是否處于

20、正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。</p><p>　　排渣壓力0.2MPa-0.3MPa。</p><p><b>　　排渣操作程序</b></p><p>　　問：問儀表是否應(yīng)排此鍋。</p><p>　　看：看清壓力表指針是否指示到排鍋壓力讀數(shù)上，看準操作臺上鍋號與樓下排渣閥鍋號是否一致。</p><

21、p>　　巡回：巡回檢查渣棚內(nèi)外是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和指示。</p><p>　　關(guān)門帶卡：確認排渣棚內(nèi)無人、無物、無車輛后，關(guān)閉排渣棚大門并上好鎖卡。</p><p>　　排鍋：一次性打開排渣球閥，準確無誤將渣排出，待上鍋蓋打開后發(fā)出信號方可關(guān)閉好排渣閥。</p><p>　　開門：排渣完畢將排渣大門打開。</p><p>

22、　　排渣結(jié)束后，認真檢查鍋內(nèi)是否完全排盡，如有余渣，用長鏟捅平后進行二次升壓，二次排渣。</p><p>　　排鍋時須拿牌方可排鍋。</p><p>　　排渣崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　上班前必須戴好一切勞動保護用品。</p><p>　　本工段嚴禁煙火，不得帶火種進入生產(chǎn)區(qū)域。</p><p>　　接到排鍋

23、指令后，不能盲目就排，必須與儀表工核對鍋號，必須認真看清鍋壓是否降到規(guī)定排渣壓力上，必須記清認準樓上鍋號與樓下鍋號相同一致。</p><p>　　排渣壓力0.2MPa-0.3MPa，嚴禁超壓排鍋。</p><p>　　排渣時嚴格執(zhí)行“一問、二看、三巡回檢查、四關(guān)門帶卡、五排渣、六開門”的安全規(guī)定。</p><p>　　排鍋時必須做到心中有數(shù)，認真細致，不慌里慌張。&

24、lt;/p><p>　　嚴禁在高溫、高壓設(shè)備處坐臥、站立、休息。</p><p><b>　　儀表崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　認真檢查操作臺各水解鍋壓力表指示的壓力是否正確，初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度是否處于正常狀態(tài)。</p><p>　　正點交接上班生產(chǎn)的毛醛數(shù)量，按時交接，準確計量。</p>

25、<p>　　按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋。</p><p>　　裝鍋前必須先開蒸氣吹鍋底，以免裝完鍋后不進汽。</p><p>　　升壓時間15-20分鐘，升壓要慢，不要過急，避免原料串洞和串皮。排空時間1-1.5分鐘，排空壓力3kg/cm²-4kg/cm²。</p><p>　　原料裝入水解鍋1/2處時開始帶汽裝鍋，鍋滿停汽踏鍋，

26、進行二次裝鍋。</p><p>　　送醛汽壓力控制在3.5-4kg/cm²，醛氣閥門開度1.5-2圈。</p><p>　　水解壓力9kg/cm²，排渣壓力2-3kg/cm²，不準超壓。</p><p>　　串聯(lián)操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰單走。低峰鍋壓9kg/cm²，高峰鍋壓8.5kg/cm²，入

27、鍋壓力6-7kg/cm²。</p><p>　　突然停電斷水，立即關(guān)閉各進氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。</p><p>　　十二口水解鍋編號掛牌，排鍋時交予排渣工。</p><p>　　儀表崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。</p><

28、;p>　　二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區(qū)域。</p><p>　　三、牢記“誰主管，誰負責(zé)”，“誰操作，誰負責(zé)”的安全規(guī)定。</p><p>　　四、水解釜最高工作壓力9kg/cm²，嚴禁超壓超溫運行。</p><p>　　五、低峰鍋壓力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并與排渣工認真核準鍋號，避免排錯鍋。</p>&l

29、t;p>　　六、帶氣鍋要嚴格控制進入量，帶氣不能過快過大，以免物料噴濺飛出鍋外傷人。</p><p>　　七、鍋蓋未緊牢固不準升壓，壓力表指示針不回到“0”位不準打開鍋蓋。</p><p>　　八、堅持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及時檢查壓力表的靈敏度和可靠性。</p><p>　　九、設(shè)備和管路閥門發(fā)生故障時應(yīng)卸壓檢查，不準帶壓維修。</p>

30、<p>　　十、突然停電、斷水立即關(guān)閉各設(shè)備進入閥門，嚴密注視壓力表指針所指示的壓力，做好卸壓排空的準備。</p><p><b>　　蒸餾崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　上崗后先檢查工藝管線、儀表、閥門是否完好、靈敏、有效。冷凝系統(tǒng)溫度是否處于正常狀態(tài)，水循環(huán)統(tǒng)是否正常。</p><p>　　蒸餾操作的工藝要求：<

31、/p><p>　　塔頂溫度：99℃-100℃</p><p>　　塔底溫度：102℃-105℃</p><p>　　塔中壓力：0.2kg/cm²</p><p>　　分醛溫度：40℃-50℃</p><p>　　原液溫度：85℃-90℃</p><p>　　分醛罐醛相液面應(yīng)保持恒定，根據(jù)分

32、醛速度控制放醛閥門的開度大小，使醛相截面穩(wěn)定。</p><p>　　蒸餾塔發(fā)生塔現(xiàn)象時，應(yīng)適當關(guān)小直接蒸餾氣閥門，發(fā)生淹塔時，適當開大直接蒸氣閥門。</p><p>　　蒸氣塔頂溫度達不到工藝要求時，應(yīng)調(diào)整直接加熱蒸氣，必要時調(diào)整醛氣加熱閥門。</p><p>　　夏季溫塔時間4-6小時，冬季溫塔時間6-8小時。</p><p>　　及時放毛

33、醛，按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量，如實填寫生產(chǎn)運行記錄表。</p><p>　　突然停電斷水，應(yīng)立即關(guān)閉直接蒸氣加熱閥門，打開原液罐排空閥門，并與儀表工聯(lián)系隨時做好排空卸壓的準備。</p><p>　　蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。</p><p>　　嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區(qū)域。</

34、p><p>　　本工段嚴禁煙火，非工作人員不得擅自進入。</p><p>　　嚴格執(zhí)行本崗位《操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)，牢記“誰主管，誰負責(zé)”，“誰操作，誰負責(zé)”的安全規(guī)定。</p><p>　　堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的安全方針。</p><p>　　本工段設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停車用清水沖洗，置換合格后檢查修理。</p><

35、p>　　物料外溢地面時，及時用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲，有刺激性氣味時，應(yīng)開窗通風(fēng)。</p><p>　　突然停電缺水時，立即關(guān)閉蒸汽閥門，密切注視壓力儀表，隨時做好排空缷壓降溫的準備。</p><p><b>　　精制崗位操作規(guī)程</b></p><p>　　檢查分相器、脫水罐是否處于開啟狀態(tài)，否則應(yīng)調(diào)整到開啟工作狀態(tài)。</p

36、><p>　　毛醛入鍋前先開真空泵，然后吸醛入鍋，并打開釜外加熱蒸汽閥門，邊入鍋邊精餾。入鍋真空泵0.03MPa，汽壓0.2kg/cm²。</p><p>　　入鍋吸醛順序:先吸前餾份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。裝鍋結(jié)束后把各罐水層全部吸入沉淀罐。</p><p>　　脫水階段蒸汽壓力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²，溫

37、度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脫水時間3小時。</p><p>　　改罐前破空反沖管道3-5次，分相槽內(nèi)物料清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐，改罐溫度98℃-100℃。</p><p>　　蒸醛階段溫度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在視鏡中觀察無液體流出時，精制結(jié)束。</p><p>　　結(jié)束時的操作：先

38、關(guān)閉蒸汽閥門，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料閥關(guān)閉，并開啟到脫水狀態(tài)，然后將成品罐物料閥、真空閥關(guān)閉，最后打排空閥。</p><p>　　每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋時間不得少于2個小時，開汽要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋的事故發(fā)生。</p><p>　　精制崗位安全生產(chǎn)制度</p><p>　　上班前必須穿戴好一切防護用品。</p><p>

39、　　嚴格執(zhí)行本崗《操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)。</p><p>　　嚴禁攜帶易燃易爆危險品進入工作區(qū)，嚴禁吸煙，謝絕參觀，非工作人員不得進入工作區(qū)域。</p><p>　　車間門窗及時打開通風(fēng)，保持空氣流通。</p><p>　　嚴禁跑、冒、滴、漏，如發(fā)生滴、漏時及時用清水沖干凈。</p><p>　　本崗位設(shè)備管線在檢修前必須先置換合格后方能