鋼渣處理工藝中的塵源控制措施探析

1、<p>　　鋼渣處理工藝中的塵源控制措施探析</p><p>　　【摘要】當(dāng)前由于鋼渣加工技術(shù)的大力發(fā)展，鋼渣加工處理手段和方法已有多種，但仍存在著一些危害環(huán)境安全的現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)鋼渣加工過(guò)程中粉塵源的分析，列舉了粉塵對(duì)人體的危害，并提出了對(duì)塵源的控制措施。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】鋼渣 塵源 環(huán)保 控制 </p><p>　　通過(guò)煉鋼生產(chǎn)流程排出的

2、鋼渣，溫度一般在1500℃左右，含有豐富的熱能和10%左右的廢鋼，并具有多種可供利用的化學(xué)元素。鋼包翻罐裝置是鋼鐵企業(yè)常見的塵源污染點(diǎn)之一。鋼渣是一種工業(yè)固體廢物，煉鋼過(guò)程中排出的廢渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣。排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15～20%，鋼渣的主要化學(xué)成分包括：SiO2，Al2O3，CuO，MnO，F(xiàn)eO，F(xiàn)e2O3，MgO，TiO2等。 </p><p>　　一、鋼渣處理中的塵源分析 </

3、p><p><b>　　（一）堆場(chǎng)塵源 </b></p><p>　　堆場(chǎng)的塵源主要包括三部分，一是經(jīng)熱悶處理后的鋼渣通過(guò)自卸車運(yùn)至原料堆場(chǎng)，在卸料過(guò)程中產(chǎn)生粉塵；二是原料堆場(chǎng)內(nèi)的鋼渣通過(guò)裝載機(jī)上料至格篩時(shí)產(chǎn)生的粉塵；三是尾渣及產(chǎn)品堆場(chǎng)落料及倒運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。 </p><p>　　（二）機(jī)械振動(dòng)塵源 </p><p>

4、　　由于機(jī)械振動(dòng)，使機(jī)械設(shè)備內(nèi)、外產(chǎn)生壓力差，從而造成粉塵飛揚(yáng)。如振動(dòng)篩等設(shè)備產(chǎn)生的粉塵。 </p><p>　　（三）機(jī)械破碎、旋轉(zhuǎn)塵源 </p><p>　　由于機(jī)械部件與物料接觸碰撞，以及機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)造成粉塵飛揚(yáng)。如顆式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、磁選等設(shè)備產(chǎn)生的粉塵。棒磨機(jī)等設(shè)備消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能使原料中的水分在粉磨過(guò)程中蒸發(fā)，從而造成棒磨機(jī)內(nèi)及后續(xù)工段粉塵的濃度升高。 </p&

5、gt;<p><b>　?。ㄋ模┞洳顗m源 </b></p><p>　　在膠帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、磨機(jī)等設(shè)備出料口，物料借助自身重力，通過(guò)溜槽由上而下墜落到其他設(shè)備，從而產(chǎn)生粉塵。 </p><p>　　二、鋼渣粉塵的危害 </p><p>　　粉塵的化學(xué)成分是決定它對(duì)人體危害大小的主要因素之一。粉塵中含有游離二氧化硅的粉塵，

6、如石英，吸入后可產(chǎn)生肺組織纖維化；粉塵中存在有毒粉塵，如鉛塵、鎘、錳、鉻等金屬的粉塵，可產(chǎn)生各種中毒癥狀；粉塵中含有有害粉塵，如煤塵、水泥塵等，可產(chǎn)生肺纖維化。有些金屬粉塵被人體吸入后，可在肺組織中呈異物反應(yīng)，并繼續(xù)輕微纖維化，但對(duì)人體危害較小，脫離粉塵作業(yè)后，病變可逐漸消退。粉塵作用于呼吸道黏膜導(dǎo)致萎縮性病變，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等；作用于皮膚可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病等；金屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導(dǎo)致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁

7、。 </p><p>　　三、鋼渣粉塵常用的抑塵方法 </p><p><b>　?。ㄒ唬⑺謮m </b></p><p>　　灑水抑塵主要是借助特定裝置，產(chǎn)生封閉塵源的水霧封，對(duì)含塵氣體進(jìn)行洗滌、瀝濾，達(dá)到消除粉塵、凈化空氣的目的。灑水抑塵操作簡(jiǎn)單、成本低。但灑水抑塵的缺點(diǎn)也很明顯：有效防塵時(shí)間短、噴水工作量大，對(duì)5級(jí)以上風(fēng)力、存放周期長(zhǎng)的

8、料堆效果非常不理想。且在北方寒冷地區(qū)，冬季使用受到限制，如控制不好噴水量，容易造成物料水分變化，影響后續(xù)加工效果。 </p><p><b>　?。ǘ┮謮m劑抑塵 </b></p><p>　　抑塵劑抑塵效果顯著、有效抑塵期長(zhǎng)，使用后降塵效率最高達(dá)95%，且抗風(fēng)力及雨水沖刷。抑塵劑主要通過(guò)吸濕、保濕、固結(jié)凝并3種機(jī)制起到固塵防塵的作用。吸濕、保濕使被抑塵而長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持

9、一定的濕度，固結(jié)凝并使被抑塵而形成具有一定強(qiáng)度和硬度的表層，以抵抗風(fēng)力等因素的破壞作用，同時(shí)將細(xì)微的粉塵凝并成較大直徑的粉塵顆粒，從而達(dá)到防比揚(yáng)塵的目的團(tuán)。但抑塵劑也存在一些問(wèn)題，比如部分原料具有腐蝕性，會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。部分有機(jī)抑塵劑具有強(qiáng)烈的毒性、揮發(fā)性、非親水性及難降解性。而且部分抑塵劑的成本也比較高，抑塵劑的使用還有待于進(jìn)一步研究與開發(fā)。 </p><p><b>　　（三）干霧抑塵 <

10、;/b></p><p>　　干霧抑塵是利用干霧噴霧器產(chǎn)生的10 pm以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑小于10 pm的霧稱干霧）使粉塵顆粒相互瓢結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力的作用下沉降。粉塵可以通過(guò)水被瓢結(jié)而聚結(jié)增大，但那些最細(xì)小的粉塵只有當(dāng)水滴很小（如干霧）以減小水的表而張力時(shí)才會(huì)聚結(jié)成團(tuán)。當(dāng)水霧顆粒和粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)與水霧顆粒碰撞、接觸而瓢結(jié)在一起。隨著水霧顆粒越來(lái)越小，聚結(jié)的概率就越來(lái)

11、越大，聚結(jié)的粉塵團(tuán)變得大而重，從而很容易降落團(tuán)。干霧抑塵不增加物料水分，對(duì)物料性質(zhì)無(wú)影響，但成本較高，且對(duì)于一些正壓大，擴(kuò)散速度快的粉塵抑塵效果較差。 </p><p>　　四、鋼渣粉塵的控制措施 </p><p>　　根據(jù)鋼渣加工線粉塵的特點(diǎn)和工藝的要求，可采取多種除塵方法相結(jié)合的措施。 </p><p>　?。ㄒ唬┒褕?chǎng)塵源的控制措施 </p>&l

12、t;p>　　堆場(chǎng)一般布置在四周有圍擋的廠房?jī)?nèi)，可有效抑制粉塵四處擴(kuò)散，但車間內(nèi)環(huán)境較差，由于堆場(chǎng)需頻繁進(jìn)出車輛裝車及卸料，所以無(wú)法采取防塵網(wǎng)和抑塵劑的措施。而且物料水分不能太高，否則影響原料的磁選效果或產(chǎn)品的后續(xù)利用，所以灑水的常規(guī)堆場(chǎng)抑塵措施也無(wú)法應(yīng)用。加之堆場(chǎng)為無(wú)組織排放粉塵，集中除塵和單機(jī)除塵無(wú)法布置。綜合考慮上述因素，建議采用干霧抑塵裝置，在堆場(chǎng)周圍合理布置，可達(dá)到有效抑塵的目的。 </p><p>

13、;　　（二）機(jī)械振動(dòng)、落差塵源的控制措施 </p><p>　　機(jī)械振動(dòng)、落差塵源由于相對(duì)封閉，密封性較好，可采取集中除塵、單機(jī)除塵和干霧抑塵、無(wú)動(dòng)力粉塵控制等措施。但是機(jī)械振動(dòng)和落差塵源點(diǎn)較分散，一般有幾十個(gè)點(diǎn)，對(duì)于鋼渣這種瓢性比較大的物料，很容易造成管道堵塞，從而影響除塵效果。集中除塵管道比較多，分出的支管也比較多，如果發(fā)生管道堵塞，則整個(gè)系統(tǒng)的平衡就會(huì)破壞，造成各個(gè)點(diǎn)的除塵效果都受到影響，且清除堵塞后需重新

14、調(diào)試。集中除塵捕集的粉塵返回生產(chǎn)線較困難，在倒運(yùn)過(guò)程中很容易產(chǎn)生二次污染，造成產(chǎn)品的損失。所以機(jī)械振動(dòng)和落差塵源建議采用單機(jī)除塵、干霧抑塵或無(wú)動(dòng)力粉塵控制措施。 </p><p>　?。ㄈC(jī)械破碎、旋轉(zhuǎn)的塵源控制措施 </p><p>　　機(jī)械破碎、旋轉(zhuǎn)設(shè)備由于生產(chǎn)時(shí)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，設(shè)置單機(jī)除塵較困難，建議采用干霧抑塵控制措施。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，鋼渣加工生產(chǎn)線越來(lái)越被各大