高性能砼施工技術(shù)探討

1、<p>　　高性能砼施工技術(shù)探討</p><p>　　摘要：本文從高性能砼設(shè)計(jì)要求、試配、拌制要求、施工方法、質(zhì)量保證措施等方面,介紹了高強(qiáng)砼的施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：高性能砼；施工技術(shù)；控制 </p><p>　　Abstract: This article from the high-performance concre

2、te design requirements, test with mixing requirements, construction methods, quality assurance measures, high-strength concrete construction technology and quality control measures. </p><p>　　Key words: high

3、-performance concrete; construction technology; control </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012） </p><p>　　高性能混凝土為一種能滿足特殊性能和特殊用途的混凝土，僅采用常規(guī)材料、普通拌和、澆筑和養(yǎng)護(hù)等措施達(dá)不到高性能混凝土的要求，而是必須通過提高澆筑、搗實(shí)的方法來提

4、高混凝土的長期力學(xué)性能、初期強(qiáng)度、剛度和體積穩(wěn)定性以及延長其在惡劣環(huán)境下的使用壽命。高性能混凝土往往被人們將其與高強(qiáng)度混凝土聯(lián)系起來，其實(shí)質(zhì)高性能混凝土不僅僅是高強(qiáng)度，而且具有相當(dāng)高的剛度、彈性模量和耐久性，普遍混凝土不能長久作用，如許多混凝土車路在不該開裂的地方開裂或者由于冰凍和融化而剝落；許多橋面遭受嚴(yán)重破壞；許多混凝土橋梁在地震中倒塌。因此，只有采用高性能混凝土才有可能避免這些不該發(fā)生的事故。 </p><p&

5、gt;　　1高性能砼質(zhì)量保證措施 </p><p>　　1.1高性能砼在試配與施工前，各方應(yīng)共同制定文件，規(guī)定質(zhì)量控制措施，并明確專人監(jiān)督實(shí)施情況; </p><p>　　1.2合理布置泵管和安放泵車，泵送前用同砼配比的去石子砂漿潤管，正確啟動(dòng)泵車，檢查泵管連接、支撐是否牢固等; </p><p>　　1.3施工時(shí)采用泵送砼，為保證砼連續(xù)澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上

6、保證砼供應(yīng)、輸送和澆注的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。 </p><p>　　1.4收集施工過程中砼的性能數(shù)據(jù)，以幫助調(diào)整、改進(jìn)設(shè)計(jì)配比和監(jiān)督砼拌合生產(chǎn)過程。 </p><p>　　1.5針對商品砼站運(yùn)距較遠(yuǎn)且地處交通復(fù)雜地帶，為了解決C60級砼坍落度損失的問題（特別是高溫季節(jié)尤為突出），保證砼正常施工，采取部分泵送劑在現(xiàn)場二次摻加的方案，現(xiàn)場二次摻用的泵送劑必須配成溶液使用,

7、二次摻用量根據(jù)試驗(yàn)確定。 </p><p>　　1.6砼出站運(yùn)送至現(xiàn)場卸料完畢的時(shí)間、試塊的制取、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 </p><p>　　2 高性能混凝土在建筑工程中的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析 </p><p>　　2.1 應(yīng)該根據(jù)工程的使用功能與混凝土結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境的具體情況設(shè)計(jì)混凝土的目標(biāo)性能。要求混凝土具有全面的高性能是不科學(xué)的。這不僅在技術(shù)上難以達(dá)到，

8、而且也要造成資源上的極大浪費(fèi)。 </p><p>　　2.2 采用低水膠比，控制混凝土中的水泥用量。其目的是為了降低混凝土的溫升，增強(qiáng)硬化混凝土的體積穩(wěn)定性能，減少硬化混凝土的收縮裂縫。水膠比較大時(shí)，混凝土中會(huì)留下較多的毛細(xì)孔，增加硬化混凝土的收縮。 </p><p>　　2.3 摻加足量的礦物細(xì)摻料。使用礦物細(xì)摻料是配制高性能混凝土的一個(gè)重要手段。其目的是為了抑制混凝土中堿骨料反應(yīng)的危害

9、。吳中偉教授認(rèn)為，礦物細(xì)摻料是高性能混凝土的主要組成材料之一，它起著根本改變常規(guī)混凝土性能的作用。在配制高性能混凝土?xí)r，摻入部分活性礦物細(xì)摻料可以促進(jìn)水泥水化生成物的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。改善硬化混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實(shí)性能。應(yīng)該注意，礦物細(xì)摻料的使用不是簡單的對水泥的代替。應(yīng)該根據(jù)具體情況確定礦物細(xì)摻料的品種與摻量。研究表明，將兩種以上的礦物細(xì)摻料復(fù)合使用時(shí)，其綜合效果優(yōu)于其分別單獨(dú)使用的總和，這就是所謂的超疊加效應(yīng)。 </p&g

10、t;<p>　　2.4 摻加高效外加劑。高效外加劑是配制高性能混凝土的必備材料。正是由于高效外加劑的發(fā)展才使高性能混凝土的制造成為可能?，F(xiàn)在已經(jīng)有了制造各種高性能混凝土的系列外加劑，雖然他們的性能還有待進(jìn)一步提高。超疊加效應(yīng)也存在于外加劑與外加劑的復(fù)合使用以及外加劑與礦物細(xì)摻料的復(fù)合使用中。將兩種奈系高效減水劑按照一定的比例復(fù)合使用，可以使復(fù)合后的產(chǎn)品的各組分間的作用相互調(diào)節(jié)，從而達(dá)到發(fā)揮其各自的優(yōu)勢的目的，其綜合效果超過

11、兩種外加劑單獨(dú)使用的效果的總和，應(yīng)該通過試驗(yàn)，找出最佳匹配材料與最佳匹配比例。 </p><p>　　2.5 除非混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，否則不要使用高標(biāo)號(hào)水泥；除非有特殊的需要，否則應(yīng)該避免使用早強(qiáng)水泥。 </p><p>　　2.6 在連續(xù)澆注的混凝土結(jié)構(gòu)中，必須保證混凝土具有相同的塌落度。當(dāng)混凝土的塌落度不同時(shí)，混凝土在硬化過程這產(chǎn)生的收縮也不同，兩種不同塌落度的混凝土之間容易產(chǎn)生較大

12、的收縮裂縫。 </p><p>　　2.7 根據(jù)工程的具體情況采取不同的結(jié)構(gòu)形式以賦予混凝土最佳的性能。例如鋼纖維增強(qiáng)混凝土、杜拉纖維增強(qiáng)混凝土、鋼管混凝土等。 </p><p>　　3 施工過程的管理和后期養(yǎng)護(hù) </p><p>　　3.1 砼的配制與攪拌 </p><p>　　在砼生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意控制原材料的計(jì)量偏差，砼拌合物應(yīng)采用自動(dòng)

13、計(jì)量裝置，水泥。水摻合料、外加劑的稱量誤差在±1%之間，骨料控制在±2%左右。對集料的含水率的檢測，每以工作班不少于3次，如有異常情況要重新檢驗(yàn)。按照實(shí)測含水率調(diào)整用水量、粗、洗、細(xì)骨料用量。砼攪拌時(shí)的水泥溫度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。 </p><p>　　在開工之初，應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗

14、裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。砼拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。強(qiáng)制式攪拌機(jī)1000最短攪拌時(shí)間至少2min。砼拌合物應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行塌落度、含氣量、泌水率、入模溫度等進(jìn)行檢測。 </p><p><b>　　3.2 砼運(yùn)輸 </b></p><p>　　砼的運(yùn)輸能力應(yīng)該滿足施工需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，保持均勻性，不出

15、現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。否則，要對砼拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向砼拌合物加水。 </p><p><b>　　3.3砼澆筑 </b></p><p>　　對大方量砼澆筑，應(yīng)事先制定澆筑方案。砼入模前，應(yīng)采用試驗(yàn)設(shè)備測定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率、坍落度損失率等工作性能。只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的砼方可入模澆筑。入模溫度一般控制在5℃~25℃之間。

16、砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽，串筒，漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼澆筑過程當(dāng)中應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間歇時(shí)間不得大于90min，不得隨意留置施工縫。新澆筑砼溫度與鄰接的已硬化砼溫度不得大于15℃。砼攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢，上下層應(yīng)不少于1.5m。 </p><p>&

17、lt;b>　　3.4 砼振搗 </b></p><p>　　可采用插入式振搗棒，附著式平板振搗器，表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板，鋼筋。采用插入式振搗器振搗砼時(shí)，每一振搗時(shí)間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿且均勻平整、不再出現(xiàn)大量的氣泡和不再有顯著沉降為準(zhǔn)。一般不會(huì)超過30s，避免過振。若需要變換振搗位置時(shí)，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗器拔出，然后將振搗器移至新位置，不的將振搗器放在拌合物中平拖。 &

18、lt;/p><p><b>　　3.5 砼的養(yǎng)護(hù) </b></p><p>　　砼澆筑成型后水泥硬化還需要一定數(shù)量的水分，一般砼澆筑完后，天然空氣相對濕度較低砼中水分容易蒸發(fā)，應(yīng)盡快灑水養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B要求的砼贏不少于14d。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)， 不得灑水，應(yīng)覆蓋保溫。在任意時(shí)間內(nèi)，砼養(yǎng)護(hù)水的溫度要小于砼表面溫度，之間溫差不得大于15℃。砼養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取保溫措施，防止砼表面溫度受

19、環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間砼的內(nèi)部與表層、表層和環(huán)境之間的溫差不宜大于20℃。砼養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對有代表性的砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度控制，采取同條件養(yǎng)護(hù)記錄。防止砼受溫、濕度的侵蝕，使水泥水化作用順利進(jìn)行，砼達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度和抗裂能力。 </p><p><b>　　4結(jié)束語 </b></p><p>　　十多年來，世界上許多國家相繼投入了大量的人力、財(cái)力、物力進(jìn)行該項(xiàng)研究與

20、開發(fā)應(yīng)用，使高性能混凝土技術(shù)取得了很大的進(jìn)展，在原料的選擇、配合比設(shè)計(jì)、物理力學(xué)性能、耐久性、工作性、結(jié)構(gòu)性能以至應(yīng)用技術(shù)等方面都取得了既有理論基礎(chǔ)又有實(shí)用價(jià)值的科技成果。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1]陳家輝.高性能混凝土應(yīng)用現(xiàn)狀及其前景[J].廣東土木與建筑，2000. </p><p>