q345rj+316l復(fù)合鋼的焊接_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  Q345RJ+316L復(fù)合鋼的焊接</p><p>  摘 要:通過對廣東南方堿業(yè)股份有限公司蒸吸工序項目中,Q345R+316L復(fù)合鋼材質(zhì)蒸餾塔現(xiàn)場組對焊接的成功案例,分析、探討及總結(jié)Q345R+316L復(fù)合鋼的焊接工藝及操作要領(lǐng),對以后類似材料的焊接起到一定的參考作用。 </p><p>  關(guān)鍵詞:Q345R+316L復(fù)合鋼 焊接工藝 操作要領(lǐng) 焊接變形 <

2、;/p><p><b>  一、前言 </b></p><p>  2010年,在我公司負(fù)責(zé)施工的廣東南方堿業(yè)股份有限公司蒸吸工序安裝項目中,有一臺工藝?yán)淠赫麴s塔設(shè)備,塔體材質(zhì)為Q345R+316L(16+3mm)復(fù)合鋼,復(fù)合層在桶內(nèi)壁,塔體為φ2.5×24m,凈重42.5T,考慮塔體較重,又細(xì)又長,為防止塔體在運輸和吊裝過程中變形,故采用現(xiàn)場組對焊接。通過查

3、閱相關(guān)焊接規(guī)范,結(jié)合本公司在類似項目中的成功經(jīng)驗,現(xiàn)場采用以下焊接工藝,沒有發(fā)生焊接變形和焊縫質(zhì)量問題,取得了一次性拼接成功。 </p><p><b>  二、焊前準(zhǔn)備 </b></p><p><b>  1.焊工 </b></p><p>  持有低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接項目的合格焊工四人。 </p>

4、<p><b>  2.焊接電源 </b></p><p>  選擇四臺空載電壓在70~80V間的直流電弧焊機,采用反接法。 </p><p><b>  3.焊接材料 </b></p><p>  根據(jù)以往類似項目的經(jīng)驗,焊接材料全部選用φ3.2焊條。其中基層焊縫使用J507焊條,過渡層使用A302焊條,復(fù)層

5、使用A022焊條。J507焊條經(jīng)350℃恒溫1小時烘干,A302和及A022焊條經(jīng)150℃恒溫1小時烘干后,分別置于100℃恒溫箱中備用,焊接時放入焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。 </p><p><b>  4.坡口加工 </b></p><p>  4.1塔筒體出廠時已加工成V形坡口,如圖A所示。 </p><p>  4.2由于復(fù)合層在筒體內(nèi)側(cè),

6、為防止第一道基層焊縫中混入奧氏體鋼,影響焊縫質(zhì)量,考慮焊接操作方便及減少塔內(nèi)清根勞動強度,現(xiàn)場用角向磨光機打磨塔筒體內(nèi)壁復(fù)層部分,使坡口成外大內(nèi)小的X型。如圖B所示。 </p><p><b>  5.焊前清理 </b></p><p>  將坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油、銹、氧化物等清理干凈,露出金屬光澤。 </p><p><b>  

7、6.組對與點固焊 </b></p><p>  焊前準(zhǔn)備的充分和基層焊縫一次性焊接完成,對保證焊接質(zhì)量是非常關(guān)健的。塔體組隊前,先將底層塔體安裝就位,再選擇晴好天氣起吊上部塔體,組隊焊接。組隊時,按照B圖所示坡口形式組對,并用七字形碼在基層面調(diào)整,使錯邊量控制在0.5mm之內(nèi),并預(yù)留1.5±0.5mm間隙,以保證焊縫焊透,并減少塔內(nèi)清根勞動強度。點固焊縫作為正式焊縫保留在焊縫內(nèi),必須保證質(zhì)量

8、。點焊間距100~200mm,點固焊長度為20mm。點固過程及點固焊完成后,要及時測量塔體,保證整體垂直度符合設(shè)計要求。 </p><p>  吊鉤須待點固焊完成,且填充層施焊完成后,方可松鉤。 </p><p>  三、焊接層次順序與操作要領(lǐng) </p><p>  不銹鋼復(fù)合鋼焊接時應(yīng)采用先焊基層焊縫,然后焊過渡層焊縫,最后焊復(fù)合層的焊接順序。具體到本塔體的對接焊

9、,就是先焊完塔體外部焊縫,清根后再焊筒體內(nèi)部焊縫。為保證焊縫質(zhì)量及控制變形,基層焊縫必須一次性焊完,且控制層間溫度不低于100℃。清根后過渡層同復(fù)合層也要一次性焊完。 </p><p><b>  1.基層的焊接 </b></p><p>  為了保證焊縫質(zhì)量及控制焊接變形,采取四名焊工均勻分布,同沿著同一方向施焊,全過程短弧操作防止氣孔。 </p>&

10、lt;p><b>  1.1基層打底焊 </b></p><p>  選用烘好的J507 φ3.2焊條,焊接電流90~110A,采用連弧焊小斜圓圈運條方法,保證根部盡量焊透,減輕清根難度。四名焊工均勻分部沿同一方向分段間斷焊200(200),然后再填空焊,以減少焊接變形。 </p><p>  1.2基層填充層焊接 </p><p>  

11、全部底層焊完畢后,四名焊工同時開始填充層的焊接,焊接電流110~130A,填充層采用兩層三道焊法,第一層和第二層的第一道焊縫采用小斜圓圈運條法,第二層第二道采用直線型運條法。填充層必須保證成形光滑無夾渣、氣孔等缺陷。 </p><p><b>  1.3基層蓋面焊 </b></p><p>  基層蓋面采用三道焊,電流105~125A,直線型運條,每道焊縫間應(yīng)平滑過渡

12、無凹陷,焊縫表面高度控制在0.5~3mm之間,且無明顯咬邊現(xiàn)象。 </p><p><b>  2.過渡層的焊接 </b></p><p>  過渡層和復(fù)合層由于是在塔體內(nèi)焊接,事前應(yīng)在底層塔體內(nèi)適當(dāng)?shù)胤酱顫M跳板,并配有安全照明燈和抽風(fēng)設(shè)備。過渡層焊接前必須用角磨機清根,直到無氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷。因塔體內(nèi)空間狹窄,過渡層焊接時采用兩人一組、每組分批輪流施焊的方

13、法,保證層間溫度的同時不至環(huán)境太惡劣。 </p><p>  過渡層使用烘好的A302 φ3.2異種鋼焊條,短弧焊接,電流105~125A,一層兩道,直線型運條。 </p><p><b>  3.復(fù)層的焊接 </b></p><p>  復(fù)層也是塔體內(nèi)封底焊,采取兩人一組分批輪流施工焊法。復(fù)層選用烘好的A022 φ3.2不銹鋼焊條,短弧焊接,

14、焊接電流95~115A,一層兩道焊法,直線型運條。焊道間應(yīng)平滑過渡,表面高度控制在0~2mm間,無明顯咬邊等缺陷。 </p><p><b>  四、 焊后檢測 </b></p><p>  按設(shè)計圖紙要求,對焊縫總長(8M)的20%進行RT檢測,我們從每個焊工施焊焊縫任意抽取一段400mm長的焊縫,結(jié)果全部達到合格標(biāo)準(zhǔn)。充分說明現(xiàn)場所采用焊接工藝的正確性。 <

15、/p><p><b>  五、結(jié)論 </b></p><p>  復(fù)層在罐內(nèi)壁的Q345R+316L復(fù)合鋼焊接,選用外大內(nèi)小的X型坡口,采用正確的吊裝焊接工藝和多人同時施焊的方法,完全可以獲得優(yōu)質(zhì)焊縫并避免焊接變形。 </p><p><b>  參考文獻 </b></p><p>  [1]《鋼制壓力

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