煉油循環(huán)冷卻水在線除油試驗研究.pdf

1、煉化企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行過程中,由于工藝介質(zhì)泄漏,造成循環(huán)水中存在大量石油類物質(zhì)。隨著循環(huán)水系統(tǒng)的運行,石油類物質(zhì)在設(shè)備的金屬表面附著,導(dǎo)致設(shè)備傳熱效率降低;吸附于循環(huán)水中的懸浮物及膠體顆粒表面形成污垢,導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加劇;石油類物質(zhì)的存在還滋生大量菌藻,造成水質(zhì)濁度和懸浮物含量超標(biāo),影響系統(tǒng)正常運行。同時,循環(huán)水旁流過濾設(shè)備運行過程中,旁濾填料很容易被泄漏的石油類物質(zhì)板結(jié),且清沈十分困難。目前,對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)存在含油循環(huán)水,通常采用

2、的辦法是對循環(huán)水系統(tǒng)進行補水、排水置換,這造成水重復(fù)利用率低,廢水排放量增加,排污費用上升和下游污水處理廠生產(chǎn)負(fù)荷加重。因此,為了更加合理地利用水資源,減少污水排放量,切實貫徹國家環(huán)境減排政策,本文采用混凝-氣浮法對某煉油企業(yè)含油循環(huán)冷卻水進行研究,分析了該技術(shù)的影響因素、最佳工藝參數(shù)以及可行性,該研究結(jié)果將為石油化工類企業(yè)循環(huán)冷卻水回用項目的推廣提供參考依據(jù)和技術(shù)支持。
　　 在試驗中,首先使用混凝法對含油循環(huán)冷卻水進行處理,

3、當(dāng)復(fù)合藥劑為:PAC/CPAM、投加量分別為60 mg/L、1.0 mg/L、混凝強度為300 r/min、混凝時間為60s、絮凝強度為60 r/min、絮凝時間為10 min、沉降時間為20 min時,濁度、油含量、CODcr分別在1.98 NTU、1.15 mg/L、25.91 mg/L以下。雖然混凝法具有較好的處理效果,但其處理時間較長、藥劑投放量大、殘渣難處理等問題的存在,需對該法進行改進。在此基礎(chǔ)之上,采用混凝-氣浮法對含油循

4、環(huán)冷卻水進行在線除油模擬試驗,結(jié)果表明,當(dāng)含油循環(huán)水流量為80 L/h,溶氣壓力為0.38～0.5 Mpa,回流比為30％時,混凝-氣浮法對濁度去除效率高于97%,CODcr去除率高于89%,除油效率可達84%以上。隨后,使用混凝-氣浮法進行側(cè)線放大試驗,處理后,出水水質(zhì)濁度由76～105 NTU降低到3.0 NTU以下,去除率大于95%;懸浮物含量由85～102 mg/L降低到4.0 mg/L以下,懸浮物的去除率大于95%;石油類含量