淺析超高大跨結(jié)構(gòu)高支模施工技術(shù)

1、<p>　　淺析超高大跨結(jié)構(gòu)高支模施工技術(shù)</p><p><b>　　【摘要】： </b></p><p>　　由于社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)與民用建筑日益需要大高跨空間，主要考慮超高、大跨建筑在施工期間的安全。對(duì)于一般的建筑工程模板安裝和支架計(jì)算的有要求，在《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-

2、2011》中明確指出，然而超高大跨結(jié)構(gòu)的模板支架的有關(guān)計(jì)算，需現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行深層次的研究，達(dá)到增強(qiáng)超高梁高支模施工技術(shù)的安全和穩(wěn)定度。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】：超高大跨度高支模安全施工技術(shù) </p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A </p><p><b>　　【正文】: </b></p><p

3、><b>　　前言： </b></p><p>　　首先舉例講一講相關(guān)工程概況，一體育館的建筑用地面積為9800㎡，該體育館一共有四層、地上的是三層，在一層的舞臺(tái)上方要現(xiàn)澆注的混凝土板架支模達(dá)到16.75m的高度，跨度達(dá)32m梁截面積計(jì)算一下，是600mm與2000mm相乘，屬于超高支模類(lèi)。 </p><p>　　以下介紹關(guān)于施工的重點(diǎn)， 32m的跨度舞臺(tái)，60

4、0×2000mm 的預(yù)應(yīng)力大梁構(gòu)造，支模的高度依次是 16.75m、22.3m和24.3m，是屬于超長(zhǎng)跨度、超高支模建設(shè)，是這一工程施工的難點(diǎn)與重點(diǎn)。 </p><p>　　高支模模板支撐架，設(shè)計(jì)這一工程模板的支撐架及其計(jì)算荷載的取值組合，是依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）》、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）》及《建筑施工手冊(cè)（第四版）》等相關(guān)要求

5、設(shè)計(jì)計(jì)算，主要是針對(duì) 32m跨梁的底板模板、鋼管水平桿、木方、扣件、鋼管立桿等構(gòu)件進(jìn)行抗彎的強(qiáng)度、抗滑、撓度及穩(wěn)定性的檢驗(yàn)計(jì)算，且依據(jù)立體井格梁平面尺度、層高構(gòu)造排列樣板及鋼管支撐的桿件，保證現(xiàn)場(chǎng)的放線、模板構(gòu)架的搭設(shè)及模板鋼筋裝配的可實(shí)施性，并適合規(guī)定和有關(guān)安全作業(yè)規(guī)程的要求，這一專(zhuān)項(xiàng)的方案通過(guò)專(zhuān)家組的審核論證，總監(jiān)理工程師的審批后進(jìn)行實(shí)施。 </p><p>　　關(guān)于施工的工藝及技術(shù)，模板的支撐構(gòu)架的作業(yè)流程

6、為：依據(jù)施工的圖紙來(lái)進(jìn)行樓板模板的設(shè)計(jì)→準(zhǔn)備材料→依照模板圖的彈線來(lái)定位立桿的位置→立起鋼管排架立桿且裝上橫桿→依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定裝配鋼管背楞的水平的標(biāo)高→安裝鋼管的背楞→放置50×100mm木方→鋪上樓板模板→校正標(biāo)的高度 →提前進(jìn)行預(yù)檢→捆綁鋼筋→澆筑混凝土→混凝土強(qiáng)護(hù)度到達(dá)拆模強(qiáng)度的水平后→拆掉排架頂?shù)匿摴鼙忱恪鸪?50×100mm 的楞木→拆除最上端的立桿及橫桿→拆除樓板上模板→拆除整個(gè)的排架系統(tǒng)→打掃施工面

7、。 </p><p>　　要確定下排架縱橫的間距及步距，施工之前編制出精密的高支模施工的專(zhuān)項(xiàng)方案，通過(guò)專(zhuān)家們的論證之后再進(jìn)行方案的使用，依照方案來(lái)明確的排架立桿縱橫的間距（立桿間距：梁下為500mm、板下為1200mm左右）及橫桿的步距，首步達(dá)1800mm，其余的控制在 1400mm 的左右，進(jìn)行搭設(shè)。在體育館的舞臺(tái)上空的高支模排架基座在地下室的頂板上，參考到上部的荷載有效的傳遞，地下室的頂板的支模排架縱橫距離均

8、與上方的排架一致，尤其是大截面梁的位置上的排架。 </p><p>　　有關(guān)排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性能，體育館的舞臺(tái)方位上的排架支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)為地下室的頂板，上部鋼管排架體系的自重加上部構(gòu)造的模板、鋼管及砼結(jié)構(gòu)的自重超過(guò)地下室頂板承載力的范圍之外，因此地下室的梁板在澆筑之后高支模部位的下部模板支撐系統(tǒng)不可以拆掉，應(yīng)等待上部的混凝土澆筑到達(dá)一定的齡期之后才可以拆掉，以保證排架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。 </p>&l

9、t;p>　　在排架搭設(shè)的過(guò)程中，高支模排架的搭設(shè)一定由專(zhuān)業(yè)安全員來(lái)跟蹤作業(yè)和指導(dǎo)，當(dāng)每次搭設(shè)一步架之后應(yīng)對(duì)它的搭設(shè)的縱橫桿的間距、扣件、步距的搭扣方法等等進(jìn)行一一的檢查，合格以后才可以進(jìn)入下一步架的搭建設(shè)立，搭設(shè)二步架之后應(yīng)對(duì)豎向的縱橫剪刀撐、水平縱橫剪刀撐的布設(shè)距離、角度、起始點(diǎn)的位置，剪刀撐鏈接立桿，水平剪刀撐與縱橫桿的連接及剪刀撐的搭接等是否滿足設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求。 </p><p>　　接著是與柱的剛性

10、連接，為了保證高支模施工的穩(wěn)定性能，先要澆筑梁下的柱砼，每步架一定與已澆筑的邊柱及中柱用鋼管扣件進(jìn)行可靠的剛性連接。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力梁模板支撐加固方面，這一工程預(yù)應(yīng)力梁的斷面為600mm與2000mm，考慮到梁板之間比較大的荷載差距，在增設(shè)豎向剪刀撐和梁下部立桿間距加密的前提上，在梁下的水平橫桿上同時(shí)增加八字斜向的支撐，保證預(yù)應(yīng)力大梁的側(cè)向穩(wěn)定性。 </p><p>　　施工

11、安全技術(shù)的措施，這一工程高支模滿堂排架搭設(shè)的期間，因?yàn)榱喊宓拿娣e、跨度大、荷載、層次高，作業(yè)中除了按照常規(guī)的作法來(lái)進(jìn)行實(shí)施之外，在 14.00m 標(biāo)高處使用排架全封閉并且著重抓好安全技術(shù)，主要措施有以下幾個(gè)方面。 </p><p>　　1．材料質(zhì)量，扣件作為模板的支撐系統(tǒng)主要是受力節(jié)點(diǎn)，因?yàn)槟壳敖ㄖ袌?chǎng)的扣件品質(zhì)，為保證作業(yè)的安全，對(duì)進(jìn)入場(chǎng)地的所有扣件質(zhì)量一定要按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，采用力矩板手進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)力到達(dá)40N

12、.m 之上無(wú)滑絲的狀況判定是合格的。 </p><p>　　2．關(guān)于模板的裝配，鋪設(shè)的主梁模板應(yīng)該按全跨長(zhǎng)度的 1/1000 ～ 3/1000 來(lái)進(jìn)行起拱，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板一定在波紋管進(jìn)行綁扎固定、預(yù)應(yīng)力筋、端部的構(gòu)造處理完成后再進(jìn)行封堵，張拉端的板子要封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿的發(fā)生。 </p><p>　　3．要加設(shè)救生柱，為了很好的防止整體的垮塌現(xiàn)象，在體育館的-0.05m 處增加設(shè)立500

13、×500mm 的龍門(mén)架當(dāng)做救生柱。 </p><p>　　4．排架監(jiān)測(cè)方案，排架搭設(shè)完成之后直至去除之前，應(yīng)安排專(zhuān)門(mén)的人對(duì)排架支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀察監(jiān)測(cè)，尤其是在頂層砼澆筑過(guò)程中應(yīng)該加強(qiáng)觀察測(cè)試，看立桿是否產(chǎn)生了形狀的改變，看頂層扣件是否有滑移的現(xiàn)象，一旦有情況發(fā)生，應(yīng)立即通知上部砼作業(yè)人員緊急疏散，確保排架的穩(wěn)定性和承載力。 </p><p>　　施工監(jiān)測(cè)的方面，在高支模施工的過(guò)程中

14、，項(xiàng)目部派專(zhuān)職安全員和架子工長(zhǎng)跟蹤支撐系統(tǒng)的搭設(shè)狀況，重點(diǎn)是跟蹤檢查：立桿間距是否按方案要求進(jìn)行搭設(shè)、立桿彎曲度是否在規(guī)范范圍之內(nèi)、對(duì)接及十字扣件的螺絲是否已經(jīng)擰緊了（力矩控制在 40-60N.m）、水平、垂直向剪刀撐是否按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)的等等。 </p><p>　　混凝土的澆搗施工及監(jiān)測(cè)，梁砼澆筑時(shí)一定安排專(zhuān)業(yè)指揮人員，混凝土澆筑采用對(duì)稱(chēng)均勻的澆搗并嚴(yán)格監(jiān)控澆筑的速度，砼的輸送采用汽車(chē)泵進(jìn)行運(yùn)輸輸送，砼不

15、得集中進(jìn)行堆載，梁板面的砼堆載高度不得高于 300mm，振搗時(shí)不可以用振動(dòng)棒撬住摸板或鋼筋進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的振搗時(shí)間不能夠過(guò)振。 </p><p>　　在澆搗高支模樓面砼經(jīng)過(guò)中要安排專(zhuān)職安全員和木工班長(zhǎng)來(lái)跟班，要在澆搗前對(duì)一切參加澆搗的施工工人和木?？醋o(hù)人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底工作。 </p><p>　　在澆筑經(jīng)過(guò)中，跟班木工及施工員隨時(shí)觀察模板系統(tǒng)變形狀況，木枋是否撓度太

16、大等異常的狀況，并利用水準(zhǔn)儀每 30 分鐘監(jiān)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常的狀況及時(shí)報(bào)告。跟班的木工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼管的監(jiān)測(cè)檢查，判斷有無(wú)局部的彎曲而造成失穩(wěn)現(xiàn)象，有無(wú)扣件斷裂或破損現(xiàn)象等。如果有異常情況，要立即報(bào)告當(dāng)班的負(fù)責(zé)人員，停止砼澆筑，指揮樓面工作員工向兩側(cè)平臺(tái)進(jìn)行撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進(jìn)行合理的施工。 </p><p>　　梁板的澆筑方式：由于本工程的梁截面及跨度是比較大的，砼的澆筑需要設(shè)置兩臺(tái)汽車(chē)泵，路線是從中

17、間向兩側(cè)進(jìn)行推進(jìn)的，從南側(cè)依次向北進(jìn)行澆筑。采用了分層澆筑的方法，澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制砼的攤鋪厚度并盡量的放慢澆筑的速度，厚度控制在 500mm左右，當(dāng)?shù)谝粚尤繚仓戤呏笤龠M(jìn)行施工第二層的工作，依次循環(huán)下去；在梁砼澆筑至現(xiàn)澆板下口 50mm處，待砼沉實(shí)初凝之前再進(jìn)行澆筑上部的板。 </p><p>　　支撐體系的的拆除，先要拆除時(shí)間控制。一切支撐用腳手架的拆除依據(jù)為混凝土是否達(dá)到拆模時(shí)間。模板的拆除一定持有項(xiàng)目技

18、術(shù)負(fù)責(zé)人出示的拆模通知書(shū)才可以進(jìn)行拆除工作，一般非承重模板砼終凝之后，砼強(qiáng)度到達(dá) 1.2Mpa便可以拆除了，對(duì)于承重模板一定待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，才能夠拆除，對(duì)有預(yù)應(yīng)力和后澆帶的部分應(yīng)待后澆帶混凝土澆筑結(jié)束達(dá)到強(qiáng)度并張拉結(jié)束之后才能夠進(jìn)行拆除。 </p><p>　　對(duì)于拆除順序的控制方面，對(duì)于大跨度的、高空模板拆除尤其注意施工的安全性，拆除的時(shí)候，底部的一定距離范圍之內(nèi)，一定設(shè)置圍欄警戒線和警戒的標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)必

19、須有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行看護(hù)，拆除時(shí)所有的材料盡可能自上而下的進(jìn)行傳遞，不可從上向下進(jìn)行拋擲，拆除方法自上而下分段進(jìn)行拆除活動(dòng)，先要拆平桿，之后拆立桿及剪刀撐、最后才是拆除連墻件。 </p><p><b>　　【結(jié)語(yǔ)】： </b></p><p>　　體育館大跨度超高支模的作業(yè)，按照定制的高支模專(zhuān)門(mén)作業(yè)方案實(shí)施，通過(guò)參建的單位及政府安監(jiān)部門(mén)組織相關(guān)的專(zhuān)家組的過(guò)程檢查和最終的

20、檢查驗(yàn)收，模板的支架整體上穩(wěn)定可靠，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)程的要求，舞臺(tái)構(gòu)造砼一次性澆筑完成，模板支架按規(guī)定進(jìn)行拆除工作，施工中未發(fā)生大小安全事故，未發(fā)生二次加固方案，保證了舞臺(tái)構(gòu)造的建設(shè)質(zhì)量，為以后施工同類(lèi)型構(gòu)造工程積累了經(jīng)驗(yàn)。 </p><p>　　【參考文獻(xiàn)】：[1]戚積巖.高支模施工在某建筑中的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息. 2011(25) </p><p>　　[6] 吳貴龍.高支撐模