淺談數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中caxa制造工程師軟件的應(yīng)用

1、<p>　　淺談數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中CAXA制造工程師軟件的應(yīng)用</p><p>　　摘 要： CAXA制造工程師是一款集三維設(shè)計，虛擬仿真，自動生成G代碼為一體的多功能設(shè)計制造軟件。在中職學(xué)校數(shù)控專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)中得到了很廣泛的應(yīng)用。本文主要闡述如何在數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中應(yīng)用CAXA制造工程師軟，完成零件從造型設(shè)計、軌跡仿真、生成G代碼到數(shù)控銑削加工的全部過程。 </p><p&g

2、t;　　關(guān)鍵詞： CAXA制造工程師； 特征生成； 軌跡仿真； G代碼； 數(shù)控加工 </p><p>　　中圖分類號： G718.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 1009-8631（2012）（11-12）-0073-01 </p><p>　　CAXA制造工程師是一款集三維設(shè)計，虛擬仿真、自動生成G代碼為一體的多功能設(shè)計制造軟件，是由我國自主知識產(chǎn)權(quán)設(shè)計研發(fā)的，具有很好工藝性，且高效易

3、學(xué)的數(shù)控加工編程軟件。被廣泛應(yīng)用于中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控專業(yè)的教學(xué)中。 </p><p>　　下面我就結(jié)合自身多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，闡述怎樣在數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，應(yīng)用CAXA制造工程師軟件完成零件從造型設(shè)計、軌跡仿真、生成G代碼到數(shù)控銑削加工的全部過程。我將按以下順序進(jìn)行說明。 </p><p>　　一、零件的實(shí)體造型 </p><p>　　應(yīng)用CAXA制造工程師軟件對加工的

4、零件做實(shí)體造型，是數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的第一個環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中我們主要應(yīng)注意以下兩方面的內(nèi)容。 </p><p>　　1.確定零件的造型思路 </p><p>　　好的造型思路，是保證造型過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。根據(jù)CAXA制造工程師軟件的造型特點(diǎn)，我建議選擇造型過程中產(chǎn)生特征樹長度最短的方案。因?yàn)閷τ谕粋€零件的多個造型方案來說，如果產(chǎn)生的特征樹過于龐大，會導(dǎo)致后續(xù)編輯、驅(qū)動等常規(guī)操作都

5、受到影響，嚴(yán)重的會導(dǎo)致后續(xù)造型無法進(jìn)行。所以我認(rèn)為造型思路是決定造型過程順利進(jìn)行的重要因素。 </p><p>　　2.對加工零件做圖紙分析 </p><p>　　在確定好零件造型方案，開始造型前，對零件圖紙進(jìn)行分析是十分必要的。只有對圖紙的各項(xiàng)要求都分析透徹了，造型才能更容易進(jìn)行。反之，如果我們在沒有分析好圖紙要求的情況下就急于造型，很可能給后續(xù)的工作帶來麻煩。因此，為了更好的理解圖紙內(nèi)

6、容，還應(yīng)對零件的功能、用途進(jìn)行相關(guān)的了解。只有這樣才能確保造型方案的正確性，從而達(dá)到最佳的造型效果。 </p><p>　　二、零件的軌跡仿真 </p><p>　　零件造型結(jié)束后，我們就可以開始仿真了。CAXA制造工程師軟件在對零件實(shí)體造型的基礎(chǔ)上，提供了強(qiáng)大的仿真功能。零件在開始加工前都應(yīng)進(jìn)行軌跡仿真，通過仿真加工我們可以真實(shí)的感受到零件加工的整個過程，及時發(fā)現(xiàn)和解決可能存在的問題。但

7、要注意設(shè)定合理的仿真參數(shù)，這樣才能保證仿真過程的順利實(shí)施。多數(shù)零件的仿真過程都是按照生成粗、精加工刀路軌跡的形式進(jìn)行的。具體按照以下步驟進(jìn)行。 </p><p>　　1.生成粗加工刀路軌跡 </p><p>　　我建議根據(jù)加工零件的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇最為合適的粗加工刀路軌跡進(jìn)行仿真。仿真加工參數(shù)設(shè)置可根據(jù)零件實(shí)際尺寸自定，具體過程就是按照狀態(tài)欄提示的信息，配合填寫粗加工參數(shù)對話框即可。待粗

8、加工軌跡生成后，將生成的軌跡作“隱藏”操作，以免與后續(xù)生成的精加工軌跡混淆。 </p><p>　　2.生成精加工刀路軌跡 </p><p>　　我建議還是根據(jù)加工零件的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇最為合適的精加工刀路軌跡進(jìn)行仿真。仿真加工參數(shù)設(shè)置可根據(jù)零件實(shí)際尺寸自定。具體過程也是按照狀態(tài)欄提示的信息，配合填寫等高精加工參數(shù)對話框即可。 </p><p>　　當(dāng)加工零件的粗

9、、精加工刀路軌跡全部生成后，就可以進(jìn)行軌跡仿真了，既單擊“可見”命令，將先前隱藏的加工軌跡顯示出來，待顯示完畢后，將粗、精加工刀路軌跡全部選中，單擊鼠標(biāo)右鍵，選取“軌跡仿真”命令進(jìn)行仿真加工。初次嘗試仿真的同學(xué)，建議在立即菜單中選取“自動生成毛坯”方式，其它項(xiàng)不做修改。仿真過程中，命令狀態(tài)欄會提示走刀方式以供參考，來判定仿真軌跡的正確性。 </p><p><b>　　三、生成G代碼 </b>

10、;</p><p>　　仿真軌跡經(jīng)觀察確認(rèn)無誤后，立即把零件粗、精加工刀路軌跡全部轉(zhuǎn)化為G代碼的形式，即CNC數(shù)控程序，已備后續(xù)加工時調(diào)用。具體過程就是通過鼠標(biāo)單擊“加工”→“后置處理”→“生成G代碼”命令來啟動此項(xiàng)功能。 </p><p>　　四、生成加工工藝單 </p><p>　　數(shù)控程序生成保存后，單擊“應(yīng)用”→“后置處理”→“生成加工工藝清單”命令，在彈出

11、的“工藝清單”對話框中單擊“拾取軌跡按鈕”，按提示分別拾取零件的粗、精加工刀路軌跡，生成加工工藝清單。 </p><p>　　五、零件的銑削加工 </p><p>　　工藝清單生成后，就可以對零件做銑削加工了。在這里我僅以廣州數(shù)控GSK21MA銑床為例，將銑削加工過程分成四個階段進(jìn)行說明。 </p><p>　　1.加工準(zhǔn)備階段：包括對機(jī)床型號、材料、工具、刀具、量

12、具等內(nèi)容的準(zhǔn)備。 </p><p>　　2.加工進(jìn)行階段：包括機(jī)床對刀操作，設(shè)置調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)的準(zhǔn)備。具體操作過程如下。 </p><p>　　1）在U盤中新建文件夾，必須命名為NC_PGM，將生成的粗、精加工程序傳到該文件夾中（文件名必須為英文，并且不能超過八位數(shù)，擴(kuò)展名為NC）。 </p><p>　　2）將U盤插入機(jī)床USB插口，打開機(jī)床（注意一定要先插入U盤，

13、后打開機(jī)床）。 </p><p>　　3）在機(jī)床端的操作：編輯→外部路徑→選中需要傳輸?shù)某绦颉J(rèn)路徑→確定完成。 </p><p><b>　　4）安裝工件 </b></p><p><b>　　5）對刀操作 </b></p><p>　　①先對X方向，手輪方式下，將刀具接觸到工件的左側(cè)，在相對坐

14、標(biāo)下按X鍵，確定，此時X坐標(biāo)為0，再將刀具接觸到工件的右側(cè)，分中，然后手搖至0即可。 </p><p>　?、赮方向與X方向?qū)Φ对砘鞠嗤?，這里不再贅述。 </p><p>　?、蹖⒌毒呓佑|工件上表面，將Z向?qū)ψ鴺?biāo)調(diào)零（注意使用TAB鍵可以切換坐標(biāo)）。 </p><p>　　④在坐標(biāo)設(shè)置中將光標(biāo)移至G54中（注意此處選擇的機(jī)床坐標(biāo)須與生成程序一致），一次點(diǎn)自動輸入

15、，存盤返回，對刀即可完成。 </p><p>　　3.加工檢驗(yàn)階段：使用游標(biāo)卡尺及千分尺對已加工好的工件進(jìn)行測量。 </p><p>　　4.清理機(jī)床階段：整理工、夾、量具，斷電，打掃。 </p><p>　　以上是我結(jié)合個人教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)的有關(guān)CAXA制造工程師軟件在數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用，因教學(xué)經(jīng)驗(yàn)有限，闡述的內(nèi)容有不足之處，還請大家多提寶貴意見。相信在我們的共同

16、努力下，CAXA制造工程師軟件在未來的實(shí)訓(xùn)教學(xué)中將得到更加廣泛的應(yīng)用，發(fā)揮其更大的優(yōu)勢。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1] 張麗華.數(shù)控銑削自動編程（CAXA版）[M].機(jī)械工業(yè)出版社. </p><p>　　[2] 孫萬龍，董光宗.CAXA項(xiàng)目教程――制造工程師[M].人民郵電出版社，2008.