淺談橋梁鉆孔灌注樁施工

1、<p>　　淺談橋梁鉆孔灌注樁施工</p><p>　　摘要：鉆孔灌注樁成孔技術在施工過程中工序多，工藝復雜，工作量大，進行砼灌注施工時要求時間短，整個施工過程受外界因素尤其是人為因素的影響大。若技術工人不能很好的把握施工過程，就很有可能導致施工質量上的缺陷，例如造成病樁或斷樁，從而影響到整個橋梁的整體質量和使用時間。本文即是在分析了橋梁鉆孔灌注樁中存在的實際問題和產(chǎn)生這些問題的原因的基礎上就如何解決問

2、題提出了對應的解決措施。 </p><p>　　關鍵詞：橋梁施工；鉆孔灌注樁技術；問題；原因；措施分析 </p><p>　　中圖分類號：K928.78 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p><b>　　1護筒周邊冒水 </b></p><p>　　施行鉆孔灌注施工的過程中，護筒周邊會冒水，如不能及時處理，可能導

3、致地基下沉或護筒傾斜和移位，這些問題造成的鉆孔偏斜會直接影響施工。 </p><p><b>　　1.1原因分析 </b></p><p>　　造成護筒周邊冒水的主要原因：（1）施工時埋設在護筒周圍的土結構不夠嚴實；（2）或者護筒內外的水位差過大；（3）施工時鉆頭與護筒之間的激烈碰撞。 </p><p><b>　　1.2防護措施 &

4、lt;/b></p><p>　　為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，可以進行一下幾種措施上的防護：（1）在施工埋設護筒前，可以先夯實樁位，且在護筒周圍選用最佳含水量的粘土。通過這種施工準備可以保證護筒高出地面30cm或水面的1.0―2.0cm；（2）在護筒上選擇適當?shù)母叨乳_孔，同時保證護筒內1.0―1.5m的水頭高度；（3）在使用鉆頭施工時應當盡量避免鉆頭與護筒相碰觸；（4）當護筒周邊出現(xiàn)冒水現(xiàn)象時應立即停止水工，并

5、用粘土在護筒周圍進行加固；（5）當施工時護筒出現(xiàn)下沉或移位的情況時應當重新安裝護筒。 </p><p><b>　　2孔壁塌陷 </b></p><p>　　當鉆孔過程中出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象時，護筒內泥漿面會冒出氣泡或者泥漿會突然消失。 </p><p><b>　　2.1原因分析 </b></p><p&

6、gt;　　施工中產(chǎn)生孔壁坍塌的原因一方面是因為護筒周圍土質松散且使用的泥漿護壁質量不高或者護筒周圍填充的粘土不緊實且護筒內外水頭相差不大；另一方面施工時鉆孔速度過快、孔鉆時間長或鉆成孔后待灌時間長，灌注時間長。 </p><p><b>　　2.2防治措施 </b></p><p>　　防治孔壁坍塌的防護措施有幾下幾個方面：（1）對于施工中易坍塌的土層，通過加深護筒同

7、時填實護筒周圍粘土的方式進行加固；（2）使用優(yōu)質泥漿護壁，為了保證泥漿質量，應當注重泥漿比重、粘度和膠體率這三個方面的配比率，從而保證護筒內部泥漿水位能夠高于地下水位；（3）搬運和吊裝鋼筋籠時，盡量防止其發(fā)生變形，且安放時保證鋼筋籠能夠避免和孔壁接觸，并準確的放在孔位內，在接長鋼筋籠時要盡可能縮短沉放時間；（4）鉆孔成功后，等待灌注的時間要小于3小時，同時在灌注時控制好灌注速度并盡量縮短灌注時間。 </p><p&g

8、t;<b>　　3縮孔 </b></p><p>　　縮孔表現(xiàn)在孔徑小于孔徑的設計量。 </p><p><b>　　3.1原因分析 </b></p><p>　　若鉆孔過程中有（1）鉆錐磨損嚴重；（2）焊補不及時；（3）地層中含有膨脹的軟土、粘土和泥巖時會引起縮孔。 </p><p><b&

9、gt;　　3.2防治措施 </b></p><p>　　防治縮孔可以從以下幾個方面進行防護：（1）采用高質量的泥漿并維持泥漿的最佳含水量；（2）在鉆孔時，應盡量加大泵量來保證鉆孔速度同時在成孔的一段時間內要保證孔壁形成泥皮從而防止孔壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；（3）在導正器外側焊接定量的合金刀片，從而在鉆進和起鉆時能夠起到掃孔作用。 </p><p>　　4 鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂

10、直偏差或彎曲。 </p><p><b>　　4.1原因分析 </b></p><p>　　導致鉆孔偏斜的可能因素有很多，主要包括：（1）鉆機安裝不夠穩(wěn)固，在施工作業(yè)時鉆機因安裝不穩(wěn)和鉆桿彎曲導致了鉆孔偏斜；（2）地面不緊實或地面土質軟硬不均勻；（3）施工的土層呈傾斜狀態(tài)且在土層中夾雜碎石和其他硬物。 </p><p><b>　　4

11、.2防治措施 </b></p><p>　　先對場地進行夯實，保證軌道枕木能夠均勻著地；（2）鉆機安裝需保證轉盤中心和鉆架上吊起的滑輪在相同軸線上，且鉆桿的偏差應小于等于20mm；對不均勻地層進行鉆孔時可以采用具有自重大和剛度強的鉆桿的鉆機；（3）在地層中遇到孤石或進入斜狀巖石時可以盡量放慢鉆速；（4）安裝導正裝置；（5）鉆孔出現(xiàn)傾斜時提起鉆頭并上下反復掃鉆幾次，若糾正沒有效果，將孔內局部粘土回填到孔

12、內并進行重新鉆孔。5 導管堵塞 灌注混凝土時，經(jīng)常發(fā)生導管堵塞，問題雖小，但麻煩很大，應引起足夠重視。 5.1 原因分析 </p><p>　　初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而堵管；導管進水造成混凝土離析等。 </p><p><b>　　5.2防治措施 </b><

13、/p><p>　　施工時保證使用的隔水栓的直徑和導管的內徑互相匹配同時隔水栓還應具備良好的隔水性能；進行混凝土灌注時要加強對混凝土的攪拌時間和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為180～220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應大于40mm；為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結時間，水下混凝土宜摻外加劑；應確保導

14、管連接部位的密封性，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁使用氣壓試壓；進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深壓力的1.3倍；在混凝土澆筑過程中，導管頂口應設置排氣孔，避免在導管內形成高壓氣塞；在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。 6 鋼筋籠上浮 在混凝土澆灌過程中，鋼筋籠整體上浮現(xiàn)象。 6.1 原因分析 </p><p>　　導致這種現(xiàn)象很可能是因為最初將鋼筋籠放置的過高，

15、此時混凝土的流動性減小，而導管在混凝土內的埋深過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌注至鋼筋籠下部后，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注超過鋼筋籠底口且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土從導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋

16、籠上升。 6.2 防治措施 </p><p>　　鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小；混凝土接近鋼筋籠底口時，控制導管埋深在1.5～2.0m；灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上；導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m；

17、在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深；當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，查明原因，處理后再灌注混凝土。 </p><p>　　避免鉆孔事故發(fā)生的辦法有很多，但是每個方法都有一定的設施難度。無論采用什么辦法對施工的進度、質量以及信譽都可能造成很大的影響。因此在進行鉆孔樁施工時必須保證每個工序都是嚴格按照施工規(guī)范進行操作的。當鉆孔灌注施工中遇到問題時，施工對應當結合不同施工的實際情況

18、進行及時解決和總結歸納，盡量保證每個問題都能夠得到有效的解決且再日后遇到這種問題時可以有很好的案例可以借鑒，從而在最大程度上杜絕施工事故的發(fā)生。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]于英梅．橋梁鉆孔灌注樁施工質量控制要點之我見．《中國科技信息》．2010年1期 </p><p>　　[2]王積香．淺談大型