火電廠鍋爐“四管”的防磨防爆工作探討_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  火電廠鍋爐“四管”的防磨防爆工作探討</p><p>  摘要:對于火電廠來說,其鍋爐“四管”在一定程度上直接關系到發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定運行。發(fā)電機組在運行過程中,“四管”一旦發(fā)生泄漏,電廠的安全經濟運行將會受到嚴重的影響,本文通過對“四管”設備的分析,提出針對“四管泄漏”的防治的方法。 </p><p>  關鍵詞:四管 泄漏 原因 措施 </p>&

2、lt;p><b>  0 引言 </b></p><p>  對于鍋爐來說,其“四管”通常情況下,主要包括:水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器四部分,受過熱、腐蝕、磨損等因素的影響和制約,在一定程度上導致以上四種鍋爐本體承壓管件發(fā)生泄漏、破裂或者爆管等,這種現(xiàn)象被稱為四管泄漏。在火力發(fā)電機組各類非計劃停運原因中,據不完全統(tǒng)計,鍋爐“四管”泄漏占據首位。對于鍋爐來說,“四管”爆漏一旦發(fā)生,在

3、一定程度上將會增加非計劃停運損失,檢修的工作量也會大大的增加,甚至釀成事故,直接威脅到火力發(fā)電廠的安全、穩(wěn)定的運行。隨著市場競爭的不斷加劇,我國電力行業(yè)受到一定的沖擊,進而在一定程度上對火電廠的安全運行提出更高的要求。在這種情況下,提高火力發(fā)電機組可靠性,需要采取措施防止鍋爐四管漏泄,同時也是提高發(fā)電設備經濟效益的基礎和保證。 </p><p>  1 鍋爐四管泄漏原因分析 </p><p&g

4、t;  在火力發(fā)電廠中,承壓管件省煤器管、水冷壁管、過熱器管、再熱器管作為鍋爐本體范圍內的重要設備,通常情況下,覆蓋了鍋爐的全部受熱面,在其內部通常要承受著工質的壓力,以及化學物品的作用,在其外部通常要承受高溫、侵蝕和磨損的影響,在這種情況下,鍋爐容易發(fā)生失效、泄漏等問題,進而在一定程度上引發(fā)四管泄漏、爆管等。通常情況下,運行過程中發(fā)生磨損、高溫腐蝕、給水品質腐蝕管道、超溫運行時間長、運行環(huán)境惡劣、檢修、安裝質量的影響等是造成四管泄漏的

5、主要原因。 </p><p><b>  1.1 磨損 </b></p><p>  對于省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器來說,在其尾部受熱器上及噴燃器火嘴附近的水冷壁彎管處,由于煙溫較低,在一定程度上容易發(fā)生磨損,進而發(fā)生泄漏。由于省煤器的管排比較密集,與其它部位相比,這里的煙氣流速比較高。在這種情況下,如果爐煙中灰粒比較多,或者鍋爐啟動時,受煤粉燃燒不充分的影響和制

6、約,使得灰粒隨爐煙流向尾部,進一步加劇省煤器的磨損速度。通常情況下,磨損主要發(fā)生在低溫過熱器、低溫再熱器的局部位置。 </p><p>  1.2 受熱面高溫氧化腐蝕 </p><p>  在鍋爐內部,在燃燒燃用煤種的過程中,由于這種煤含硫較高,并且具有較差的燃燒工況,水冷壁管貼壁處煤粉在燃燒區(qū)域內進行燃燒時,由于氧氣較少,進而燃燒不充分。在燃燒過程中,會生成還原性氣體,這些還原性的氣體與

7、受熱面管子容易發(fā)生相應的化學反應,進而在一定程度上導致管子變薄,尤其是焊口的凹陷,容易發(fā)生爆管泄漏(稱高溫腐蝕);由于蒸汽內含有各種雜質,在燃燒過程中,通過與受熱面管子相接觸,這些雜質容易發(fā)生電化學反應,在管子的內壁上便會形成凹坑,當承受不住蒸汽的壓力時,在這些管壁比較薄的位置,容易發(fā)生爆管現(xiàn)象。在高溫、應力、腐蝕介質的影響下,過熱蒸汽器、再熱蒸汽器運行時間過長,在高溫煙氣沖刷的影響下,管子外壁容易發(fā)生腐蝕,進而發(fā)生相應的高溫煙氣氧化腐

8、蝕;受流動過熱蒸汽,以及壓力的影響和制約,在管子內部容易發(fā)生高溫蒸汽氧化腐蝕現(xiàn)象。 </p><p>  1.3 鍋爐給水中含有雜質 </p><p>  在鍋爐的供給水中。由于含有鈣、鎂鹽類等能結垢的物質,在高溫的作用下,容易發(fā)生各種物理、化學反應。某些鈣、鎂鹽類等在高溫條件下容易生成沉淀物,并且這種沉淀物難以溶解;隨著水溫的升高,某些具有負溶解度鹽的溶解度將會降低到一定程度,當溶液達到

9、過飽和狀態(tài)后便會從水中直接析出;水分隨著溫度的不斷升高出現(xiàn)蒸發(fā)和濃縮,進而在一定程度上增加了含鹽濃度,當溶液超過自身的飽和濃度后,也會析出相應的沉淀。析出的沉淀物通常情況下,主要為:一是水垢,牢固地粘結在受熱面內壁上,而且沉積物質地比較密實;二是水渣,在水中形成松散的懸浮沉淀物。 </p><p>  1.4 長期超溫運行 </p><p>  在高溫條件下,鍋爐受熱面運行時間過長,金屬的

10、金相組織在一定程度上容易發(fā)生一些有規(guī)律的變化,通常情況下,其顯微組織往往要經歷動態(tài)過程,主要表現(xiàn)為碳化物的變化。 </p><p>  1.5 管子制造、安裝、檢修焊縫的質量 </p><p>  在對管道進行安裝的過程中,由于受到安裝、檢修焊接質量的影響和制約,進而在對管道的焊接部位進行施工時,容易發(fā)生應力集中,進而在一定程度上使得接頭的機械性能大幅度的降低,通常情況下焊口咬邊、滿溢、焊

11、瘤、內凹、未焊透、夾渣、氣孔、裂縫等是造成機械性能降低的主要原因。在一定程度上,由于焊口部位比較薄弱,爆管現(xiàn)象比較容易發(fā)生。對于焊接的部位,通過采用異種鋼進行相應的處理,由于熱脹能力比較差,通常容易造成爆管,進而在焊接接頭處發(fā)生環(huán)向的破裂。 </p><p>  1.6 運行環(huán)境惡劣 </p><p>  對于機組來說,受頻繁啟停、負荷率低的影響和制約,機組爐管和焊口金屬等在一定程度上容易

12、出現(xiàn)疲勞,進一步增加了鍋爐爆漏的幾率;如果沒有正確地調整火焰中心,水冷壁管爐墻受到一、二次風的沖刷,削弱了管子的厚度,使得爆管泄漏事故比較容易出現(xiàn);通常情況下,如果火焰中心偏低,那么容易導致爐底溫度過高。容易發(fā)生過熱,以及產生爐底漏渣等,底部水冷壁管與定排管上由于覆蓋爐內漏出的高溫爐渣包,在一定程度上使得水冷壁爐底管、定排管形成超溫的過熱,進而發(fā)生爆管和泄漏。 </p><p>  2 防止四管泄漏的措施 <

13、;/p><p>  2.1 為了防止鍋爐“四管”泄漏的發(fā)生,通常情況下,需要對(大修、技改工程,以及單項工程)用各種機會進行充分的利用,在一定程度上全面的更換老化的、磨損面積比較大的設備。 </p><p>  2.2 充分利用停爐的機會,認真檢查鍋爐承壓部件,及時的更換處理存在缺陷的管子。請有資質人員對鍋爐內部進行相應的檢驗,同時及時解決處理檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,在一定程度上確保設備的健康水平。

14、 </p><p>  2.3 制定防磨、防腐方案,為了延長鍋爐相關設備的使用壽命和服役時間,通常情況下,采用新技術、新工藝。例如,通過防磨護板等對省煤器穿墻處、靠墻的兩側等部位進行設置和處理,同時補充和完善管子上的防磨蓋板等,在一定程度上強化防磨作用;在其燃燒區(qū)域內,對于水冷壁管,尤其是焊口處,由于受到嚴重的高溫腐蝕,通常情況下采用20G無縫管,同時利用超音速噴涂新型防腐蝕材料對外表面進行處理,進而對高溫腐蝕進

15、行預防,進而在一定程度上解決焊口處發(fā)生高溫腐蝕。   2.4 開展相應的空氣動力場試驗。嚴格的檢查噴燃器安裝角度、切圓等,在一定程度上使其符合相應的要求,必要的情況下,根據實際空氣動力更換原設計傾角、切圓等,進而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次風氣流的沖刷。 </p><p>  2.5 對運行中的燃燒加大調整力度,對燃燒工況和火焰中心進行合理組織,在一定程度上降低高溫腐蝕,同時降低煙氣的溫度偏差,以及流量

16、的偏差等。啟爐初期,打開所有的疏水,在一定程度上確保過熱器疏水及時排盡,避免水塞;在啟爐時,嚴格控制升溫升壓速度,監(jiān)視頂棚過熱器壁溫不能超溫。 </p><p>  2.6 加強技術管理與技術監(jiān)督,對鍋爐、汽包、壓力管道等進行登記,對設備的健康狀況進行及時的了解和掌握,制定可行的處理方案對設備存在的不安全隱患進行處理,在萌芽中消除將要發(fā)生的“四管”泄漏;仔細分析已發(fā)生的“四管”泄漏的原因,為了防止發(fā)生同類事故,需

17、要提出預防性的措施。 </p><p>  2.7 加強燃燒調整,合理配風,避免風量過大或缺氧燃燒,嚴禁超溫、超壓運行。 </p><p>  2.8 搞好鍋爐受熱面的吹灰工作,保持受熱面的清潔,防止由于受熱面積灰、結焦等引起的受熱面超溫。 </p><p><b>  3 結束語 </b></p><p>  在火力發(fā)

18、電過程中,鍋爐設備的安全運行是發(fā)電安全運行的基礎。必須通過停爐的方式,鍋爐“四管”泄露和爆管事故才能徹底的根除,所以鍋爐“四管”安全運行直接影響到整個火力發(fā)電安全生產。對鍋爐“四管”進行相應的安全檢查,根本不存在捷徑,在檢查過程中,通常情況下需要安排大量的人力、物力、財力等,進行檢查時需要端正態(tài)度,始終抱著應修、必修、修必修好的負責態(tài)度,確保鍋爐“四管”的安全性。通常情況下,只有對“四管”做好檢查工作,才能確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。 &

19、lt;/p><p><b>  參考文獻: </b></p><p>  [1]張磊,廉根寬.電站鍋爐四管分析與治理[M].中國水利水電出版社,2009.11. </p><p>  [2]宋琳生.電廠金屬材料[M].中國電力出版社,2010.12. </p><p>  [3]張曉明.鍋爐四管泄漏原因及防治措施[J].科技

20、與企業(yè),2012(11). </p><p><b>  作者簡介: </b></p><p>  李樹榮(1975-),男,工程師,中國農業(yè)大學機械制造專業(yè)畢業(yè),現(xiàn)從事電廠鍋爐檢修工作。 </p><p>  李品(1967-),男,本科,現(xiàn)從事電廠熱控自動化管理工作。 </p><p>  李俊琪(1976-),男,

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