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文檔簡介
1、<p><b> 畢業(yè)設計開題報告</b></p><p> 機械設計制造及其自動化</p><p> 透明罩蓋注塑模具設計 </p><p> 一、綜述本課題國內(nèi)外研究動態(tài),說明選題的意義</p><p> ?。ㄒ唬┍菊n題國內(nèi)外研究動態(tài)</p><p>
2、;<b> 1、國內(nèi)方面:</b></p><p> 80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,在未來的模具市場中,塑料管件在模具總量中的比例還將逐步提高。 </p><p> 經(jīng)過半個世紀的發(fā)展,模具水平有了較大提高。在塑料管件模具方面已能生產(chǎn)19萬噸,上規(guī)模,高水平的企業(yè)越來越多!由
3、于他的抗腐蝕、廉價等優(yōu)秀品質,被應用于我國現(xiàn)代化建設的各個領域。精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。所生產(chǎn)的這類塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02mm~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具質量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達10~30萬次,淬火鋼模達
4、50~1000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距。</p><p> 成型工藝方面,多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50%~80%相比,差距較大。 </
5、p><p> 在制造技術方面,CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro-emgineer 軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術對成型過程,取得了一定的技術經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。</p><p
6、><b> 2、國外方面:</b></p><p> 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠),自產(chǎn)自配比例高達60%左右,而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式,而國外大多是“小而?!薄ⅰ靶《?。國內(nèi)大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%,而國外在50%以上。2004年,我國模具進出口之比為3.7:1,進出口相抵后
7、的凈進口額達13.2億美元,為世界模具凈進口量最大的國家。</p><p> 注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法,二十多年來,國外的注塑模CAD技術發(fā)展相當迅速。70年代已開始應用計算機對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。80年代初,人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程,使設計人員可以依據(jù)理論分析并結合自身的經(jīng)驗,在模具制造前對設計方案進行評價和修改,以減少試模時間,提高模具質
8、量。近十多年來,注塑模CAD技術在不斷進行理論和試驗研究的同時,十分注意向實用化階段發(fā)展,一些商品軟件逐步推出,并在推廣和實際應用中不斷改進。</p><p> ?。ǘ┍菊n題的選題意義</p><p><b> 選題意義:</b></p><p> 本課題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應用,如AUTO CAD等,以及相關軟件的應用。這
9、將會使我運用這些軟件的能力得到提升。同時本次畢業(yè)設計還涉及到模具注塑模的相關知識。這對我來說是一個新領域,所以通過這次畢業(yè)設計對我自學能力的培養(yǎng)是一個很好的機會。因此通過本次學習將對我進一步鞏固所學知識及靈活應用所學知識來解決實際問題有著深遠的意義。</p><p> 另外,通過本次畢業(yè)設計,將使我掌握寫論文的一般步驟及方法。同時也提高了我如何快速而有效的查閱相關信息的方法,不僅鍛煉了我在遇到困難時冷靜分析。獨
10、立思考及解決問題的能力,而且培養(yǎng)了我和同學相互討論,相互學習的習慣。</p><p> 二、研究的基本內(nèi)容,擬解決的主要問題:</p><p><b> 研究的基本內(nèi)容:</b></p><p> 1:透明罩蓋的工藝性分析;</p><p> 2:透明罩蓋材料及模具材料的選擇分析;</p><
11、p> 3:透明罩蓋模具的機構組成和設計流程;</p><p> 4:透明罩蓋的基本結構和工作過程。</p><p><b> 解決的主要問題:</b></p><p> 1: 根據(jù)零件使用性能確定工件材料,查詢材料的收縮率,及考慮材料的熱處理工藝;</p><p> 2:根據(jù)工件形狀確定分型面;</
12、p><p> 3:進行模具的型腔,型心的設計(考慮材料的收縮率);</p><p><b> 4:澆注系統(tǒng)設計;</b></p><p><b> 5:冷卻系統(tǒng)設計;</b></p><p><b> 6:頂出機構設計;</b></p><p>&l
13、t;b> 7:總裝圖的繪制。</b></p><p> 三、研究步驟、方法及措施:</p><p><b> 研究步驟:</b></p><p> 1.搜集資料,了解有關塑料模具的設計制造相關內(nèi)容,對塑料模具有一個初步的了解。</p><p> 2.通讀資料,找出有關塑料模具的設計的注意事項,
14、以及設計制造過程中對分型面的選取,型芯形腔的制作,以及對塑料注射模的機構組成,工作過程有個初步了解。</p><p> 3.詳讀資料,對已有的資料中的多個設計樣例進行學習,了解,進一步對塑料注射模的整個設計過程有一定的掌握,進而設計自己的研究課題項目,完成壓力蓋注射模的設計制造,及先關論文。</p><p><b> 研究措施:</b></p>&l
15、t;p> 1.制定研究方案,搜集相關書面資料。</p><p> 2.進行文獻檢索補充,列出大致提綱。</p><p> 3.反復比較、研究資料,修改提綱。</p><p> 4.根據(jù)提綱完成論文初稿。</p><p> 5.與指導老師交流溝通,認真校對論文并最終完成畢業(yè)論文。</p><p><
16、b> 四、參考文獻</b></p><p> [1] 閻亞林,沖壓與塑壓成型設備[M].北京,高等教育出版社,2010.4</p><p> [2] 劉少達.我國塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].模具技術,2004,17(3):66-71</p><p> [3] 羅繼相.淺析我國模具行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢和對策[J].模具技術, 2001,
17、3:72-75</p><p> [4] 靖永慧.現(xiàn)代模具制造行業(yè)發(fā)展[J].模真技術, 2001,5:68-71</p><p> [5] 許鶴峰,閆光榮.數(shù)字化模具制造技術[M].北京,化學工業(yè)出版社,2001</p><p> [6] 韓向東,陳 煒.基于網(wǎng)絡的模具CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)的研究[J].農(nóng)業(yè)機械學報, 2001,32(6):84-
18、87</p><p> [7] 杜 鵑. CAD/CAM/CAE技術在模具生產(chǎn)中的應用[J].機械設計與制造,2003,1:32-35</p><p> [8] 繆德建.模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的應用[J].模具技術, 2002,2:44-60</p><p> [9] 王 穎. CAD技術在模具行業(yè)的應用及其發(fā)展方向[J].天津理工院學報,
19、2003,2:40-45</p><p> [10]高為國主編《模具材料》[M].北京,機械工業(yè)出版社,2008.1</p><p> [11] 楊占堯.模具設計與制造.[M].北京,人民郵電出版社.2009.</p><p> [12].楊占堯主編《塑料注射模結構與設計》[M].北京,高等教育出版社,2008.7</p><p>
20、[13]. S.-H. Bae, K. Ko, B. H. Kim and B. K. Choi, Automatic feedrate adjustment for pocket machining, Computer-Aided Design 35(5) (2003) 495–500.</p><p> [14]. S. C. Park and Y. C. Chung, Mitered offset for
21、 profile machining, Computer-Aided Design 35(5) (2003) 501–505.</p><p><b> 五、研究工作進度:</b></p><p> ?。?)2010年11月15日,下達任務書;</p><p> (2)2010年11月15日—2010年12月15日,完成開題報告、外文翻譯、
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