凹凸模數控加工與編程-職業(yè)學院畢業(yè)論文(正文)

1、<p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　數控加工技術及裝備是發(fā)展高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的使用技能和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”制造技術和裝備是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備的核心技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提

2、高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上個工業(yè)發(fā)達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采用重大措施來發(fā)展自己的數控技術及其產業(yè)。雖然我國數控技術的起步相對于工業(yè)發(fā)達國家比較晚，但是現在已經加大力度發(fā)展數控技術，近年來還取得了很大的成績。大力發(fā)展以數控為核心技術的先進制造技術已成為我國加速經濟發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　1.1數控加工技術（Numerical

3、Control Machining Technology）</p><p>　　數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。 </p><p>　　1.2數控機床（Numer

4、ical Control Machining Tools）</p><p>　　數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。數控機床主要有數控裝置、伺服驅動/進給裝置、測量反饋裝置、機床主體、程序的輸入輸出設備和可編程控制器等幾部分組成。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號

5、，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品。</p><p>　　數控機床的特點是加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性

6、大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。</p><p>　　1.3加工中心（Machining Center,MC）</p><p>　　加工中心機通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心機備有刀庫，

7、具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心機是高度幾點一體化的機床，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。常用加工中心有以下幾大類：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、鏜銑加

8、工中心、車銑復合加工中心。</p><p>　　加工中心與數控機床的最大區(qū)別是加工中心都配置刀庫和換刀裝置。加工中心配置有容量為幾十把甚至上百把刀具的刀庫，刀庫中放置有加工過程中使用的刀具和測量工具，通過可編程序控制器程序控制，在加工中實現刀具的自動更換和加工要素的自動測量。加工中心的控制器具有控制2軸、3軸或多軸聯動的能力，可以完成復雜型面的三維加工，其輔助機能可以保證加工中心在加工過程中實現刀具長度補償、半徑

9、補償、螺距誤差補償、絲桿間隙補償、并具有過載保護、故障檢測等功能。</p><p>　　1.4數控加工程序編制</p><p>　　是根據計算出的運動軌跡坐標值和已確定的加工順序、加工路線、切削參數和輔助動作，以及所使用的數控系統的指令、程序段格式，按數控機床規(guī)定使用的功能代碼及程序格式，編寫加工程序單。</p><p>　　數控加工程序編制方法有兩種，即手工編程和

10、利用計算機進行自動編程。由于手工編程效率低、精度低、周期長，特別是對于較復雜零件的數控加工，諸如非圓曲線與曲面等零件的加工，手工編程已無法勝任，即使一般簡單零件的數控加工，若采用自動編程，也可大大提高編程效率與編程精度，因此自動編程在數控加工中占有越來越重要的位置。</p><p>　　第二章 加工中心編程的準備</p><p>　　按設計任務書圖紙所示零件，進行數控加工中心程序編制的準

11、備。</p><p><b>　　2.1機床狀態(tài)</b></p><p>　　機床已上電，完成回參考點操作，建立了測量基礎準點。各把刀具已經完成對刀，建立了工件坐標系與機床坐標系的聯系，使用缺省坐標系G54。</p><p>　　2.2刀具狀態(tài)和切削參數</p><p>　　刀庫中刀具的安裝如表2-1所示。</p&

12、gt;<p>　　表2-1 刀具情況</p><p>　　2.3加工中心編程題目</p><p>　　按圖2-1及圖2-2要求編制加工程序，該零件材料牌號為Gr12MoV，名稱：凸凹模，寸為200×200×25，并已經過精加工。</p><p><b>　　1.工藝處理</b></p><

13、p>　　加工前用平虎鉗夾緊并找平。</p><p>　　（1）工步和走刀路線的確定。按刀具確定工步和走刀路線。</p><p>　　1）外輪廓加工：先用銑刀盤完成10mm高的臺階的粗加工，六角形周邊留余量1mm，再用立銑刀完成臺階精加工。</p><p>　　2）型腔粗精加工：完成82×82×10的型腔。</p><p&

14、gt;　　3）孔加工：用中心鉆鉆定位孔，再鉆孔。</p><p>　　零件的粗精加工通過改變由刀具半徑補償量實現。</p><p>　　（2）刀具和切削用量參見表2-1。</p><p>　　2.建立工件坐標系，數值計算</p><p>　　(1)方案一:工件坐標系如圖2-1所示。</p><p>　　圖2-1 加工

15、中心編程方案一</p><p>　?。?）經計算，已知點坐標為：</p><p>　　P1(-41,-70), P2(41,-70), P3(81,0), P4(41,70), P5(-41,70), P6(-81,0), P7(-21,-41), P8(21,-41), P9(41,-21), P10(41,21),P11(21,41), P12(-21,41), P13(-41,21)

16、, P14(-41,-21)。</p><p>　　（1）方案二:工件坐標系如圖2-2所示。</p><p>　　圖2-2 加工中心編程方案二</p><p>　?。?）經計算已知點坐標為：</p><p>　　P1(59,30),P2(141,30),P3(181,100),P4(141,170),P5(59,170),P6(19,100

17、), P7(79,59), P8(121,59), P9(141,79), P10(141,121),P11(121,141), P12(79,141), P13(59,121), P14(59,79)。</p><p>　　第三章 編制加工程序</p><p>　　根據上述的兩種方案分別進行數控加工中心程序的編制。</p><p><b>　　3.1方

18、案一編程</b></p><p><b>　　主程序</b></p><p><b>　　O0001；程序名</b></p><p>　　N01 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z100.； 建立工件坐標系，絕對坐標編程</p><p>　　N02 M06 TO1； 換

19、1號刀</p><p>　　N03 M03 S200； 啟動主軸轉速200r/min</p><p>　　N04 G00 X-150. Y-150.； 移至起刀點</p><p>　　N05 G43 Z50. H01； 建立刀具長度補償</p><p>　　N06 G00G42Y-70D01； 建立刀具半徑補償</p><

20、p>　　N07 Z10.； 刀具端面移至離工件上表面高度10mm處</p><p>　　N08 G01 Z-5. F50；下刀至深度5mm</p><p>　　N09 M98P0100； 調用子程序粗銑六角形外輪廓</p><p>　　N10 G01Z-10F50； 下刀至深度10mm</p><p>　　N11 M98 P0100；

21、調用子程序粗銑六角形外輪廓</p><p>　　N12 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補償,主軸停</p><p>　　N13 G40 G00 X0 .Y0.； 取消刀具半徑補償</p><p>　　N14 M06T03； 換3號刀</p><p>　　N15 M03 S500； 啟動主軸轉速500 r/min</p

22、><p>　　N16 G00 X-120. Y-120.； 移至起刀點</p><p>　　N17 G43 Z10. H03； 建立刀具長度補償</p><p>　　N18 G42 Y-70. D03； 建立刀具半徑補償</p><p>　　N19 G01 Z-10. F50； 下刀至深度10mm</p><p>　　N2

23、0 M98 P0100； 調用子程序精銑六角形外輪廓</p><p>　　N21 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補償,主軸停</p><p>　　N22 G40 G00 X0. Y0.； 取消刀具半徑補償</p><p>　　N23 M06 T05； 換5號刀</p><p>　　N24 MO3 S400； 啟動主

24、軸轉速400 r/min</p><p>　　N25 G43 Z10. H05； 建立刀具長度補償</p><p>　　N26 G00 X0. Y20. Z2.； 移動至粗加工起點（圖3-1）</p><p>　　N27 G01 Y-20. Z0. F25； 之字形下刀</p><p>　　N28 Y20. Z-2.； 之字形下刀至深度

25、2mm</p><p>　　圖3-1 型腔加工刀具路徑</p><p>　　N29 Y-20. Z-4.； 之字形下刀至深度4mm</p><p>　　N30 Y20. Z-6.； 之字形下刀至深度6mm</p><p>　　N31 Y-20. Z-8.； 之字形下刀至深度8mm</p><p>　　N32 Y

26、20. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　N33 Y-20. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　N34 X-20.； 行切加工開始</p><p>　　N35 Y20.； 行切加工</p><p>　　N36 X20.； 行切加工</p><p>　　N

27、37 Y-20.； 行切加工</p><p>　　N38 X0.； 行切加工結束</p><p>　　N39 G00 G42 X0. Y0. D05； 建立刀具半徑補償</p><p>　　N40 G02 X0. Y-41. R20.5 F25； 圓弧進刀，精加工開始</p><p>　　N41 G01 X-21.； 精加工型腔

28、直邊</p><p>　　N42 G02 X-41. Y-21. R20.； 精加工型腔圓弧到P14點</p><p>　　N43 G01 Y21.； 精加工型腔直邊到P13點</p><p>　　N44 G02 X-21. Y41. R20.； 精加工型腔圓弧到P12點</p><p>　　N45 G01 X21.； 精加工型腔直

29、邊到P11點</p><p>　　N46 G02 X41.Y21. R20.； 精加工型腔圓弧到P10點</p><p>　　N47 G01 Y-21.； 精加工型腔直邊到P9點</p><p>　　N48 G02 X21. Y-41. R20； 精加工型腔圓弧到P8點</p><p>　　N49 G01 X-21.； 精加工型腔直

30、邊到P7點</p><p>　　N50 G02 X1. Y1. R20.5； 圓弧退刀，精加工結束</p><p>　　N51 G49 G00 Z100.M05； 取消刀具長度補償,升起刀，主軸停</p><p>　　N52 G40 X0. Y0.； 取消刀具半徑補償，移至換刀點</p><p>　　N53 M06 T07； 換

31、7號刀</p><p>　　N54 M03S800；啟動主軸轉速800 r/min</p><p>　　N55 G00 G43 Z20. H07 建立刀具長度補償刀具到初始平面</p><p>　　N56 X-85. Y-85.； 移至起始點</p><p>　　N57 G99 G81 X-85. Y-85. Z-4..R4. F

32、80； 鉆下排第一個孔，回R平面</p><p>　　N58 X0.； 鉆下排第二個孔</p><p>　　N59 G98 X85.； 鉆下排第三個孔，回初始面</p><p>　　N60 G99 G81 X-85. Y85. Z-4. R4 F80； 鉆上排第一個孔，G81鉆孔循環(huán)</p><p>　　N61 X0.； 鉆上排

33、第二個孔</p><p>　　N62 G98 X85.； 鉆上排第三個孔，G98回初始面</p><p>　　N63 G8O M05； 取消鉆孔，主軸停轉</p><p>　　N64 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補償</p><p>　　N65 GOO X0. Y0.； 移至換刀點</p><p

34、>　　N66 M06 T09； 換9號刀</p><p>　　N67 M03 S1200； 主軸轉動轉速1200 r/min</p><p>　　N68 G00 G43 Z20. H09； 建立刀具長度補償，刀具到初始平面</p><p>　　N69 G00X -85.Y-85.； 移至起始點</p><p>　　N70

35、G99 G83 X-85. Y-85. Z-27.R4 Q3 F50； 鉆下排第一個孔</p><p>　　N71 X0.； 鉆下排第二個孔</p><p>　　N72 G98 X85.； 鉆下排第三個孔G98回初始面</p><p>　　N73 G99 G83 X-85. Y85. Z-27. R4. Q3 F50； 鉆上排第一個孔</p>

36、<p>　　N74 X0.； 鉆上排第二個孔</p><p>　　N75 G98 X85.； 鉆上排第三個孔G98回初始面</p><p>　　N76 G80 M05； 取消鉆孔，主軸停轉</p><p>　　N77 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補償</p><p>　　N78 G00 X0. Y0.；

37、 移至換刀點</p><p>　　N79 M30； 程序復位，返回第一段程序</p><p><b>　　子程序</b></p><p><b>　　O0100；程序名</b></p><p>　　N01 G01 X41.； 加工六角形外輪廓到P2點</p><p>　　

38、N02 X81. Y0.； 加工六角形外輪廓到P3點</p><p>　　N03 X41.Y70.； 加工六角形外輪廓到P4點</p><p>　　N04 X-41.； 加工六角形外輪廓到P5點</p><p>　　N05 X-81. Y0.； 加工六角形外輪廓到P6點</p><p>　　N06 X-41. Y-70.； 加工六角

39、形外輪廓到P1點</p><p>　　N07 G00 Z10.； 刀具提升到工件表面上方</p><p>　　N08 G00 X-150. Y-70.； 移至起刀點</p><p>　　N09 M99； 返回主程序</p><p><b>　　3.2方案二編程</b></p><p><

40、;b>　　主程序</b></p><p><b>　　O0002；程序名</b></p><p>　　N01 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z100.； 建立工件坐標系</p><p>　　絕對坐標編程，安全高度</p><p>　　N02 M06 T01； 換1號刀</p&

41、gt;<p>　　N03 M03 S200； 啟動主軸，轉速每分鐘200轉</p><p>　　N04 G00 X-50. Y-50.； 移至起刀點</p><p>　　N05 G43 Z50. H01； 建立刀具長度補償</p><p>　　N06 G00 G42 Y30. D01； 建立刀具半徑補償</p><p>

42、　　N07 Z10.； 刀具端面移至離工件上表面高度10mm處</p><p>　　N08 G01 Z-5. F50； 下刀至深度5mm</p><p>　　N09 G01 X141.； 粗銑六角形外輪廓到P2點</p><p>　　N10 X18. 1Y. 100.； 加工六角形外輪廓到P3點</p><p>　　N11 X141.

43、 Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點</p><p>　　N12 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點</p><p>　　N13 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點</p><p>　　N14 X59. Y30.； 加工六角形外輪廓到P1點</p><p>　　N15 G00 X-50. Y30.； 移至起刀點&

44、lt;/p><p>　　N16 G01 Z-10.； 下刀至深度10mm</p><p>　　N17 G01 X141.； 粗銑六角形外輪廓到P2點</p><p>　　N18 X181. Y100.； 加工六角形外輪廓到P3點</p><p>　　N19 X141. Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點</p>&l

45、t;p>　　N20 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點</p><p>　　N21 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點</p><p>　　N22 X59. Y30.； 加工六角形外輪廓到P1點</p><p>　　N23 G49 G00 Z100 .M05； 取消刀具長度補償,主軸停</p><p>　　N

46、24 G40 G00 X-50. Y-50.； 取消刀具半徑補償</p><p>　　N25 M06 T03； 換3號刀</p><p>　　N26 M03 S500； 啟動主軸轉速500</p><p>　　N27 G00 X-20. Y-20.； 移至起刀點</p><p>　　N28 G43 Z10. H03； 建立刀具長度補

47、償</p><p>　　N29 G42 Y30. D03； 建立刀具半徑補償</p><p>　　N30 G01 Z-10. F50； 下刀至深度10mm</p><p>　　N31 G01 X141.； 精銑六角形外輪廓到P2點</p><p>　　N32 X181. Y100.； 加工六角形外輪廓到P3點</p>

48、<p>　　N33 X141. Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點</p><p>　　N34 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點</p><p>　　圖3-2 型腔加工刀具路徑</p><p>　　N35 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點</p><p>　　N36 X59. Y30.； 加工六角

49、形外輪廓至延長線到P1點</p><p>　　N37 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補償,主軸停</p><p>　　N38 G40 G00 X-20. Y-20.； 取消刀具半徑補償</p><p>　　N39 M06 T05； 換5號刀</p><p>　　N40 M03 S400； 啟動主軸轉速400<

50、;/p><p>　　N41 G43 Z10. H05； 建立刀具長度補償</p><p>　　N42 G00 X100. Y120. Z2.； 移動至粗加工起點（圖3-2）</p><p>　　N43 G01 Y100. Z0. F25； 之字形下刀</p><p>　　N44 Y120. Z-2.； 之字形下刀至深度2mm</p&

51、gt;<p>　　N45 Y80. Z-4.； 之字形下刀至深度4mm</p><p>　　N46 Y120. Z-6.； 之字形下刀至深度6mm</p><p>　　N47 Y80. Z-8.； 之字形下刀至深度8mm</p><p>　　N48 Y120. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　

52、N49 Y80. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　N50 X80.； 行切加工開始</p><p>　　N51 Y120.； 行切加工</p><p>　　N52 X120.； 行切加工</p><p>　　N53 Y80.； 行切加工</p><p>　　N54 X100.；

53、 行切加工結束</p><p>　　N55 G00 G42 X100. Y100. D05； 建立刀具半徑補償</p><p>　　N56 G02 X100. Y59.R20.5 F25； 圓弧進刀，精加工開始</p><p>　　N57 G01 X79.； 精加工型腔直邊到P7點</p><p>　　N58 G02 X59. Y79.

54、 R20.； 精加工型腔圓弧到P14點</p><p>　　N59 G01 Y121.； 精加工型腔直邊到P13點</p><p>　　N60 G02 X79. Y141. R20.； 精加工型腔圓弧到P12點</p><p>　　N61 G01 X121.； 精加工型腔直邊到P11點</p><p>　　N62 G02 X141.

55、Y121. R20.； 精加工型腔圓弧到P10點</p><p>　　N63 G01 Y79.； 精加工型腔直邊到P9點</p><p>　　N64 G02 X121. Y59. R20.； 精加工型腔圓弧到P8點</p><p>　　N65 G01 X79.； 精加工型腔直邊到P7點</p><p>　　N66 G02 X100.

56、Y100. R20.5； 圓弧退刀，精加工結束</p><p>　　N67 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補償,升起刀，主軸停</p><p>　　N68 G40 X-20. Y-20.； 取消刀具半徑補償，移至換刀點</p><p>　　N69 M06 T07； 換7號刀</p><p>　　N70 MO3 S8

57、00； 啟動主軸轉速800</p><p>　　N71 G00 G43 Z20. H07； 建立刀具長度補償刀具到初始平面</p><p>　　N72 X15. Y15.； 移至起始點</p><p>　　N73 G99 G81 X15. Y15. Z-4. R4. F80； 鉆下排第一個孔，</p><p><b>　　G

58、99回R平面</b></p><p>　　N74 X100.； 鉆下排第二個孔</p><p>　　N75 G98 X185.； 鉆下排第三個孔G98回初始平面</p><p>　　N76 G99 G81 X15. Y185. Z-4. R4. F80； 鉆上排第一個孔，G81鉆孔循環(huán)</p><p>　　N77 X100.；

59、 鉆上排第二個孔</p><p>　　N78 G98 X185.； 鉆上排第三個定位孔，G98回初始面</p><p>　　N79 G8O M05； 取消鉆孔，主軸停轉</p><p>　　N80 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補償</p><p>　　N81 GOO X0. Y0.； 移至換刀點</p>

60、<p>　　N82 M06 T09； 換9號刀</p><p>　　N83 M03 S1200； 主軸轉動轉速1200 r/min</p><p>　　N84 G00 G43 Z20. H09； 建立刀具長度補償，刀具到初始平面</p><p>　　N85 G00 X15. Y15.； 移至起始點</p><p>　　N86

61、 G99 G83 X15. Y15. Z-27. R4. Q3. F50； 鉆下排第一個孔，G8排屑鉆孔循環(huán)</p><p>　　N87 X100.； 鉆下排第二個孔</p><p>　　N88 G98 X185.； 鉆下排第三個孔，G98回初始平面</p><p>　　N89 G99 G83 X15. Y185. Z-27. R4. Q3. F50； 鉆上

62、排第一個孔，Q為每次鉆孔深度</p><p>　　N90 X100.； 鉆上排第二個孔</p><p>　　N91 G98 X185.； 鉆上排第三個孔G98回初始面</p><p>　　N92 G80 M05； 取消鉆孔，主軸停轉</p><p>　　N93 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補償</p>&l

63、t;p>　　N94 G00 X0.Y0.； 移至換刀點</p><p>　　N95 M30； 程序復位，返回第一段程序</p><p>　　第四章 論述兩種不同編程方案的優(yōu)劣</p><p>　　下面我們對以上兩種不同的加工中心編程進行對比分析，看哪一種方法更好。</p><p><b>　　4.1方案一的優(yōu)點</

64、b></p><p>　　先加工六邊形的輪廓在加工內槽和鉆孔，這樣加工就不會出現明顯的毛刺，如果把六邊形的輪廓放在最后加工的話，孔和內槽都會出現明顯的毛刺，所以方案一采取了先加工六邊形的輪廓在加工內槽額鉆孔，這樣會大大的提高產品的合格率。工件坐標系定在工件的中心，計算各個點的尺寸相對比較容易。采用子程序來加工六邊形的輪廓，這樣做大大減少了程序的長度，使程序顯得沒那么復雜，并提高了加工速度從而提高了生產效率。

65、為了保證孔的質量鉆孔時必須先鉆中心孔，雖然走多了很多步驟，但是為了生產出優(yōu)質的產品，這點是不能馬虎的。</p><p><b>　　4.2方案二的優(yōu)點</b></p><p>　　方案二的加工工藝過程是跟方案一的一樣的，唯一不同的是方案二沒有采用子程序來編程，如果在切削深度少的情況下建議使用方案二，但是為了跟方案一比較一下，我方案二采取了不使用子程序，這樣的話程序的篇

66、幅大大的增加了，但是優(yōu)點是不用去記更多的子程序代碼如M99M98，這樣的編程方法比較適合初學者。方案二的工件坐標定在了工件的左下角，這樣編程時就不會出現負號的坐標，編程的時候沒那么容易出錯。坐標系定在工件的坐下角對刀的時候也比較容易。</p><p><b>　　4.3方案一的缺點</b></p><p>　　方案一加工六邊形輪廓的時候深度分了兩刀切，這有點快了，切輪

67、廓邊的時候更是一刀切，這樣刀很容易斷掉，所以切削速度一定要慢。編程采用了子程序，對編程的難度會有點提高，如果是初學者有可能會出錯。坐標系定在工件的中心，對刀的時候也沒有那么方便。</p><p><b>　　4.4方案二的缺點</b></p><p>　　之前提過方案二和方案一的加工工藝過程是一樣的，所以方案一出現六邊形輪廓切削時有可能會斷刀的情況在方案二也會出現。方

68、案二采用的坐標系是定在了工件的左下角，這樣的話計算各個點的坐標是復雜了很多，有可能計算錯誤使得工件加工時報廢。方案二沒有采用子程序來編程，使程序的篇幅增大了許多，如果六邊形的切削深度改為更深的話，那么編程的時候就更加的繁瑣，所以要不怕麻煩，掌握好子程序的應用，就不怕遇到切削量大的工件而大大增加程序的篇幅了。</p><p><b>　　4.5結論</b></p><p&g

69、t;　　綜合了以上兩種加工方案，兩種方案都各有優(yōu)點也有缺點，當加工切削量不大的時候可以采用方案二直接變成不使用子程序；而當加工工件的切削量比較大的時候就采用方案一使用子程序來編程，這樣會使程序更加的簡單易懂。不管什么時候，子程序的應用還是十分常見的，不能應為懶而不去掌握子程序的使用。當然了，如果工件的切削量不大和不用重復加工一個步驟的話，那就直接編程就行了，也不是說要特意地使用子程序來編程的。但就這次題目的要求來說，我還是會采用方案一，

70、因為方案一能夠滿足各種要求的同時能夠保證產品的質量和生產的效率，生產各種工件的目的都是為了賺錢，能夠保證質量的同時提高生產效率，這樣的方案才是好的方案。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　非常感謝校領導和老師，給我們創(chuàng)造了一個學習的機會，讓我在畢業(yè)的最后一段時間里學到了很多知識, 本次的設計是三年來學習過程中涵蓋面最廣的一次設計，它

71、不僅體現了我們對設計思考，更重要的是對我們三年來所學知識應用到了實踐，使我明白了在今后設計過程中的一般步驟和方法，經過這幾個月的緊張的畢業(yè)設計,使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。</p><p>　　此次畢業(yè)設計的順利完成離不開指導老師的大力支持,在這里，我特別要感謝我的指導老師，是他將最新的畢業(yè)設計信息通知給我們，并且在自己緊張的工作中，還盡量抽出時間關心我們的設計進度情況，督促我們抓緊學習。</

72、p><p>　　在整個設計中，用到了以前所學的知識，最開始李老師就教給了我們遇到問題，如何去分析問題、解決問題的方法，使我們受益非淺，從確定設計題目到現在完成畢業(yè)設計論文的過程中，尤其是在課題設計的前期準備工作和設計的過程中，李老師提出了許許多多寶貴的設計意見，在短暫的相處時間里，淵博的知識、敏銳的思路和實事求是的工作作風給我留下了深刻的印象，這也將對我不久的工作，起到很大的鼓動作用，將使得我終身受益，謹此向李老師表

73、達我衷心的感謝和崇高的敬意！ </p><p>　　在此，我還要感謝工程系所有老師，正是因為他們的鼓勵和支持，才使我不畏困難，迎難而上，不斷地克服一個又一個的困難，直到畢業(yè)設計的圓滿結束。</p><p>　　這次畢業(yè)設計不僅僅是我對自己所學的知識進行了鞏固,更重要的是我在此基礎上有學到了許多新的知識,對于以前不太懂得的、不太理解的也都熟悉了許多。</p><p>

74、　　最后，衷心感謝工商學院全體老師多年來的辛勤培養(yǎng)和教誨。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 李雪梅，數控機床.北京：電子工業(yè)出版社，2005. </p><p>　　[2] 劉書華，數控機床與編程.北京：機械工業(yè)出版社，2001.

75、 </p><p>　　[3] 劉雄偉等，數控加工理論與編程技術.北京：機械工業(yè)出版社，2000. </p><p>　　[4] 徐宏海，數控加工工藝.北京：化學工業(yè)出版社，2003. </p><p>　　[5] 李華志，數控加工工藝與裝備.北京：

76、清華大學出版社，2005. </p><p>　　[6] 顧 京，數控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2003. </p><p>　　[7] 來建良，數控加工技術.杭州：浙江大學出版社，2004. </p><p>　　[8]

77、 王貴明，數控實用技術 [M].北京：機械工業(yè)出版，2001. </p><p>　　[9] 蔣建強，數控編程技術200例.北京：科學出版社，2004. </p><p>　　[10] 杜國臣，數控機床編程 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2005. <

78、/p><p>　　[11] 趙長旭，數控加工工藝 [M].西安：西安電子科技大學出版社，2006. </p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　附錄A FANUC 0i數控銑床系統常用G功能指令</p><p>　　注：[表內00組為非模態(tài)指令；其他組為模