撥叉加工工藝論文說明書

1、<p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的某幾個主要部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍

2、，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本次設計中，就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進行加工。并對撥叉mm的半孔進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一，以完成本次設計。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。

3、因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。</p><p>　　就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。</p><p><b>　　2 概 述</b></p><p>　　2.1 選題的目的和意義</p>

4、;<p>　　機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使

5、用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。</p><p>　　2.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>　　國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量

6、采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20%左右。數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；</p>

7、<p>　　2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；</p><p>　　3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；</p><p>　　4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；</p><p>　　5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；</p><p>　　6）提高機床夾具的標準化程度。&

8、lt;/p><p>　　現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。</p><p>　　(1)標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><

9、p>　　(2)精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。</p><p>　　(3)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾

10、緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。</p><p>　　(4)柔性化 機床夾具的柔性化與

11、機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。</p><p><b&

12、gt;　　2.3作用應用編輯</b></p><p><b>　　(1)保證加工精度</b></p><p>　　采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。</p><p>　　(2)提高生產(chǎn)率、降低成本</p><p>

13、;　　用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。</p><p>　　(3)擴大機床的工藝范圍</p><p>　　使用專用夾具

14、可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。</p><p>　　(4)減輕工人的勞動強度</p><p>　　用夾具裝夾工件方便、快速，當采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。</p><p>　　在我國現(xiàn)階段

15、撥叉類零件的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，氣動、液壓夾緊等夾具正是適應發(fā)展的產(chǎn)物。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機

16、械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。</p><p>　　機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要

17、的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。</p><p>　　由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p>　　3 零 件 的 分 析</p><p><

18、;b>　　3.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是撥叉。汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。如果是機床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機構(gòu)中,就是把2個咬合的齒輪撥開來再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另一個速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速?；蛘邞糜诳刂齐x合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而

19、控制橫向或縱向進給。</p><p>　　它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　　3.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料

20、為QT450-10，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求</p><p>　　需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔30mm孔；3.大頭半圓孔47.5mm；</p><p>　　位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0

21、.07mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　4 工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　4.

22、1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為QT450-10?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為4000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。</p&

23、gt;<p><b>　　4.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；媸侵赣嬎闼缓透叱痰钠鹗济?。在水文資料中涉及的基面有：絕對基面、假定基面、測站基面、凍結(jié)基面等四種。絕對基面。是將某一海濱地點平均海水面的高程定義為零的水準基面。我國各地沿用的水準高程基面有大連、大沽、黃海、廢黃河口、吳淞、珠江等基面。我國于1956年規(guī)定以黃

24、海(青島)的多年平均海平面作為統(tǒng)一基面，為中國第一個國家高程系統(tǒng)，從而結(jié)束了過去高程系統(tǒng)繁雜的局面。但由于計算這個基面所依據(jù)的青島驗潮站的資料系列1950年～1956年較短等原因，中國測繪主管部門決定重新計算黃海平均海面，以青島驗潮站1952年～1979年的潮汐觀測資料為計算依據(jù)，并用精密水準測量接測位于青島的中華人民共和國水準原點，得出1985年國家高程基準高程和1956年黃海高程的關系為：1985年國家高程基準高程=1956年黃海高

25、程-0.029m。1985年國家高程基準已于1987年5月開始啟用，1956年黃海高程系同時廢止。1985年國家高程基準與舊有高程系統(tǒng)換算如表4-4所示。假定基面。為計算測站水位或高程而暫時假定的水準基面。常在水文測站附近沒有國家水準點，而一時不具備接測</p><p>　　基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進

26、行。</p><p>　　粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。</p><p>　　精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序

27、基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。</p><p>　　4.3 制定工藝路線</p><p>　　工藝路線是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術文件，是多個工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設備為了完成指定的任務而做的一個動作或一連串動作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心、外協(xié)供應商等位置信息直接關聯(lián)的數(shù)據(jù)，是組成工藝路線的

28、基本單位。例如，一條流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多的工序。</p><p>　　在ERP系統(tǒng)中，工藝路線文件一般用以下內(nèi)容進行描述：物品代碼、工序號、工序說明、工作中心代碼、排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間、最小傳送量、外協(xié)標識（Y/N）、標準外協(xié)費和工序檢驗標志（Y/N）等等字段。物料代碼用來表示該工藝路線是針對何種物料的工藝路線。工序號用來表示該物料加工時需要經(jīng)過多少個工序，該

29、工序號應該按照加工順序進行編排。工作中心代碼，用來表示該工序在哪個工作中心中進行加工。排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間五種作業(yè)時間，主要是用來描述工序的作業(yè)時間，以進行能力計算和車間作業(yè)排產(chǎn)。外協(xié)標識、標準外協(xié)費是指如果該工序（如電鍍）對企業(yè)來說是進行外協(xié)加工的，需要在工藝路線中進行指定。</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保

30、證。再生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　4.3.1工藝路線方案一</p><p>　　工序1 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序2 精銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p>&l

31、t;p>　　工序3 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序4 鉆、擴、鉸兩端Ф30mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序6 去毛刺，檢查。</p><p>　　4.3.2工藝路線方案二</p><p>　　工序1 粗

32、銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序2 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序3 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p><p>　　工序4 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸</p><p>　　工序6 去

33、毛刺，檢查。</p><p>　　4.3.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與Ф30mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф30mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф30mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很

34、大的弊端。方案二在加工三個面時都是用Ф30mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。這樣一比較最終的工藝方案為：</p><p>　　工序1 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序2 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序3

35、 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p><p>　　工序4 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序6 去毛刺，檢查。</p><p>　　以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”</p><p>　　4.4 機械加工余量、工序

36、尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件材料為QT450-10，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　4.4.1外圓表面Ф47.5mm</p><p>　　考慮到此表面為非加工表

37、面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對Ф47.5mm的中心軸線的尺寸偏差為115.5的范圍內(nèi)。</p><p>　　4.4.2 兩小孔Ф30mm</p><p>　　毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表8-21確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф29.8mm

38、 </p><p><b>　　鉸孔：Ф30mm </b></p><p>　　4.4.3中間孔Ф47.5mm</p><p>　　中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表1-13得：孔的鑄造毛坯是在Ф47.5孔的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。</p

39、><p>　　參照《切屑加工簡明實用手冊》表8-95確定直徑47.5mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф43mm </p><p><b>　　半精鏜：Ф47mm</b></p><p>　　精 鏜：Ф47.5mm </p>

40、;<p>　　4.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序1 粗銑Ф47.5mm孔的兩頭的端面。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至8

41、1mm、粗銑大孔端面至30mm。</p><p>　　機床：X52K立式銑床參數(shù)。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p>

42、<p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）計算切削速度 按《簡明手冊》</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>

43、　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s實際進給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　　3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機床所能提

44、供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　工序2 鉆、鉸兩端Ф30mm孔之圖樣尺寸。</p&

45、gt;<p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф29.8mm，精鉸至Ф30mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機床：Z512臺式鉆床。</p>&l

46、t;p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　1）查《切削用量簡明手冊》 。</p><p>　　按鉆頭強度選擇按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標準及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．<

47、;/p><p><b>　　3）切削速度</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) 故。</p><p>　　查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為。</p><p><b>　　故實際的切削速度。</b></p><p><b>　　3.

48、計算基本工時</b></p><p>　　由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　鉆孔： 。</p><p>　　精鉸： 。</p><p>　　工序3 粗銑中間孔上端面至Ф55mm。</p

49、><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф55mm保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機床：X63臥式銑床。<

50、/p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p

51、>　　1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）計算切削速度 按《簡明手冊》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床

52、參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實際進給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　　3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為Pcm>

53、Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計算基本工時</b></p><p>　　粗銑中間孔上端面至Ф55 mm，tm1=L/ Vf=13s</p><p>　　粗

54、銑中間孔下端面至30mm，tm2=L/ Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至55mm，tm3=L/ Vf=8s</p><p>　　工序4 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф47.5mm孔至圖樣尺寸。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260H

55、BS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф25mm、半精鏜中間孔至Ф28.5mm、精鏜中間孔至Ф30mm。</p><p>　　機床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p>&l

56、t;p>　　單邊余量分三次切除，則第一次。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，取：。</p><p>　　3.計算切削基本工時：</p><p>　　同理，當?shù)诙?，第三次時，進給量和，機床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時分別為100s和80s。</p><p>　　工序5 銑斷保證圖樣尺寸</p>&

57、lt;p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT450-10，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機床：

58、組合機床。</b></p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取,故實際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。</p><

59、;p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　5夾具設計</b></p><p>　　在機械加工過程中，為了保證工件的加工精度，使之相對于機床、刀具占有確定的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件，以接受加工或檢測的工藝裝備稱為夾具，在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階

60、段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特

61、征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，

62、而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　5.1 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面。</p><p><b>　

63、　5.1.1 精密化</b></p><p>　　隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達0.2～0.5um。</p><p><b>　　5.1.2 高效化</b>&

64、lt;/p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　5.1.3 柔性化

65、</b></p><p>　　夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　5.1.4 標準化&l

66、t;/b></p><p>　　夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB2148~2249-80

67、，GB2262~2269-80以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是

68、生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。</p><p>　　5.2 機床夾具的定位及夾緊</p><p><b>　　5.2.1 概述</b></p><p>　　在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它

69、是用來固定加工對象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測的裝置。</p><p>　　5.2.1.1 機床夾具的概念</p><p>　　在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以

70、裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。</p><p>　　5.2.2 機床夾具的組成</p><p>　　5.2.2.1 機床夾具的基本組成部分</p><p><b>　?、?定位裝置</b></p><p>　　該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。</p><p>

71、<b>　　② 夾具裝置</b></p><p>　　該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。</p><p><b>　?、?夾具體</b></p><p>　　夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。</p><p>　　5.2.2.2 機床夾具的

72、其他特殊元件或裝置</p><p><b>　?、?連接元件</b></p><p>　　根據(jù)機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。如機床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。</p><p><b>　　② 對

73、刀元件</b></p><p>　　常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。</p><p><b>　　③ 導向元件</b></p><p>　　常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。</p>

74、<p><b>　?、?其他元件或裝置</b></p><p>　　根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預出器個平衡快等。這些元件或裝置需要專門設計。</p><p>　　5.2.3 機床夾具的分類</p><p>　　根據(jù)機床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，

75、隨行夾具。</p><p>　　其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設計的夾具，所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設計與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設計的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設計制造周期較長

76、。當產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　5.2.4機床夾具在機械加工中的作用</p><p>　　夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機械加工中的應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：</p><p>　?、?保證工件的加工精度</p><

77、;p>　　由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。</p><p>　　Ⅱ.提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本</p><p>　　采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或

78、，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。</p><p>　?、?擴大機床工藝范圍和改變機床用途</p><p>　　使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機床的作用。</p>

79、<p>　?、?改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全</p><p>　　使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　5.3 工件的裝夾方式</p><p>　　5.3.1 直接找正法</p><p>　　在機床上根據(jù)工件上有關基準直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。</p>

80、;<p>　　直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。</p><p>　　5.3.2 劃線找正法</p><p>　　在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，

81、多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。</p><p>　　5.3.3用夾具裝夾</p><p>　　即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。</p><p>　　上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點：&l

82、t;/p><p>　?、?工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。</p><p>　?、?由于夾具預先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。</p><p>　?、?通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。</p><p>

83、　　5.4 基準及其分類</p><p>　　機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關系，是離不開基準的。不明確基準就不無法確定表面的位置。</p><p>　　基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。</p&

84、gt;<p>　　5.4.1 設計基準</p><p>　　在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。</p><p>　　5.4.2 工藝基準</p><p>　　零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。</p><p><b>　　1裝配基準<

85、;/b></p><p>　　裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。</p><p><b>　　2測量基準</b></p><p>　　測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。</p><p><b>　　3工序基準</b></p>&l

86、t;p>　　在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。</p><p><b>　　4定位基準</b></p><p>　　工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。</p><p>　　需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以

87、體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。</p><p><b>　　5.5 工件的定位</b></p><p>　　5.5.1 工件定位的基本原理</p><p>　　工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀

88、具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。</p><p>　　5.5.2 六點定位原則</p><p>　　定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。</p><p>　　5.5.3 工件定位中可

89、能出現(xiàn)的集中情況</p><p><b>　　1 完全定位</b></p><p>　　六個支承點限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。</p><p><b>　　2 不完全定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。</p

90、><p><b>　　3欠定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。</p><p><b>　　4 過定位</b></p><p>　　夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度

91、的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。</p><p>　　消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：</p><p>　　一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。</p><p>　　一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復限制自由度的部分不起定位作用。</p><p>　　5.5.4 常見定位方式及定位元件

92、</p><p>　　定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素。</p><p><b>　　1工件以平面定位</b></p><p>　　(1)主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用</p><p><b&g

93、t;　?、?固定支承</b></p><p><b>　?、?可調(diào)支承</b></p><p><b>　?、?自位支承</b></p><p>　　(2)輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性</p><p><b>　?、?螺旋式輔助支承</b></p&g

94、t;<p><b>　　② 自位式輔助支承</b></p><p><b>　?、?推引式輔助支承</b></p><p>　?、?液壓鎖緊的輔助支承</p><p><b>　　2工件以圓柱空定位</b></p><p><b>　?、?圓柱銷<

95、/b></p><p><b>　　② 圓錐銷</b></p><p><b>　?、?圓柱心軸</b></p><p>　　3 工件以外圓柱面定位</p><p><b>　?、?在V形塊中定位</b></p><p><b>　　②

96、在圓孔中定位</b></p><p>　　③ 在半圓孔和圓錐孔中定位</p><p><b>　　5.6 工件的夾緊</b></p><p>　　在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作

97、用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。</p><p>　　5.6.1 夾緊裝置的組成及基本要求</p><p><b>　　1夾緊裝置的組成</b></p><p><b>　?、倭υ囱b置</b></p><p>　?、谥虚g傳動機構(gòu) 作用

98、如下：</p><p>　　Ⅰ.改變夾緊作用力的方向</p><p>　?、?改變夾緊作用力的大小</p><p>　　Ⅲ.具有一定的自鎖性能</p><p><b>　?、蹔A緊元件</b></p><p>　　2對夾緊裝置的基本要求:</p><p>　　Ⅰ.夾緊時不能破

99、壞工件在夾具中占有的正確位置</p><p>　?、?夾緊力的大小要適當</p><p>　?、?夾緊裝置要操作方便</p><p>　　Ⅳ.結(jié)構(gòu)要進湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標準件</p><p>　　5.6.2 夾緊力的確定</p><p>　　確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的

100、三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。</p><p><b>　　1夾緊力方向的確定</b></p><p>　　①夾緊力方向應垂直于主要定位基準面</p>&l

101、t;p>　?、趭A緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致</p><p>　　2夾緊力作用點的選擇</p><p>　?、賾軌虮３止ぜㄎ环€(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。</p><p>　　②應盡量避免或減少工件的夾緊變形</p><p>　?、蹔A緊力作用點應盡量靠近加工部位</p><p>

102、;<b>　　3夾緊力大小的估算</b></p><p>　?、偈紫燃僭O系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。</p><p>　?、诔Ｒ?guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。</p><p>　?、蹖χ匦凸ぜ紤]工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。</p><p>

103、;　?、芊治鰧A緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力</p><p>　?、輰⒂嬎銑A緊力再乘以K，即得實際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3</p><p>　　各種因素的安全系數(shù)可查【1】表2-3，一般K= ；</p><p>　　當夾緊力與切削力相反時，K=。</p><p>　　5.6.3

104、典型夾緊結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　1斜楔夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　2螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　?、賳蝹€螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　?、诼菪龎喊鍔A緊結(jié)構(gòu)</b></p>&l

105、t;p><b>　?、燮膴A緊機構(gòu)</b></p><p>　　5.6.4 定心夾緊機構(gòu)</p><p>　　當加工尺寸的工序基準是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機構(gòu)，所以，定心夾緊機構(gòu)主要用于要求準確定心或?qū)χ械膱龊稀?lt;/p><p>　?、?螺旋式定心夾緊機構(gòu)</p><

106、;p>　?、?杠桿式定心夾緊機構(gòu)</p><p>　?、?楔式定心夾緊機構(gòu)</p><p>　　④ 彈簧筒夾式定心夾緊機構(gòu)</p><p>　?、?膜片卡盤定心夾緊機構(gòu)</p><p>　?、?波紋套定心夾緊機構(gòu)</p><p>　?、?液性塑料定心夾緊機構(gòu)</p><p><b&g

107、t;　　5.7 設計宗旨</b></p><p>　　設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。</p><p><b>　　(一)問題的提出</b></p><p>　　本夾具是用來銑撥叉齒頂面,包括后面工序的精銑，該工序完成后此端面

108、主要作為后道工序的精基準，所以主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度和表面粗糙度要求。</p><p><b>　　(二)夾具設計</b></p><p><b>　　1．定位基準選擇</b></p><p>　　由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。</p>&

109、lt;p>　　2．切削力及夾緊力計算</p><p><b>　　1) 切削力</b></p><p>　　查表得其中： 修正系數(shù)</p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b&

110、gt;　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><

111、;p><b>　　2) 夾緊力</b></p><p>　　采用V型塊夾緊,防止轉(zhuǎn)動</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　得出=11.2</b></p><p><b>　　防止移動</b></p>&l

112、t;p><b>　　= </b></p><p>　　由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。3. 夾具設計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削

113、余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。</p><p><b>　　6 結(jié)束語</b></p><p>　　通過對撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設計，對零件的加工過程和夾具設計的認識有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫

114、加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為使零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。</p><p><b>　　致 謝</b></p><

115、p>　　本論文是在老師的悉心指導下完成的，在我即將完成課程設計之際，衷心感謝老師對我的關心、指導和幫助。老師淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我收益匪淺。通過本次設計我學到了許多的專業(yè)知識和相關的設計方法。最重要的是學習到怎樣把我們課本上所學的知識運用在生產(chǎn)實際中的方法和技巧。在此，謹向恩師表示最真誠的感謝，感謝老師在百忙中給予我的指導。</p><p><b>　　

116、參考文獻</b></p><p>　　[1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[2] 趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書[Ｍ].第二版．北京：機械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[3] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2003</p><p>

117、;　　[4] 楊黎明．機床夾具設計手冊［Ｍ］．國防工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[5] 李旦，邵東向．機床專用夾具圖冊［Ｍ］．哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005</p><p>　　[6] 趙云娥．鏜床可轉(zhuǎn)位刀盤夾具設計[Ｊ]．科技信息，2008，(26)：340~341</p><p>　　[7] 毛淑蘭，徐曉奇．銑槽專用夾具設計［Ｊ］．煤炭技術，2002

118、，21(6)：4~5</p><p>　　[8] 王力行．專用機床夾具安裝精度分析［Ｊ］．裝備制造技術，2008，(9)：163~164</p><p>　　[9] 李超．平面加工專用夾具的設計［Ｊ］．機械工程師．2006，(12)：130</p><p>　　[10] 李建江．簡易對中找正鏜夾具［Ｊ］．金屬加工，2008，(20)：59</p>&l