化學鍍過程中含銅鎳高濃度絡合廢水的破絡處理技術研究.pdf

1、化學鍍是一種無需外加電流便能形成鍍層的工藝，因此需要在鍍液中加入大量的絡合劑等助劑，才能與重金屬離子形成穩(wěn)定的絡合物，保證鍍層的質(zhì)量和鍍液的壽命，因此，化學鍍過程中產(chǎn)生廢水與電鍍過程產(chǎn)生廢水相比具有更多的絡合劑。采用常規(guī)的處理方法對絡合重金屬的去除具有局限性，尤其是在排放標準變得嚴格后，難以確保重金屬離子的達標排放。為保證企業(yè)的正常運營，該研究具有迫切性及實用性。
　　本研究主要在廣州科學城某電子廠電鍍廢水處理工藝基礎上，進一步探

2、索高濃度化學鍍銅鎳廢水中重金屬的達標處理。結合該廠已有的Fenton處理工藝及氯氧法處理工藝，本試驗分別采用了二乙氨基二硫代甲酸鈉絡合沉淀法、Fenton-氯氧法和混凝-氧化法三種不同工藝處理絡合銅、鎳廢水，優(yōu)化運行參數(shù)，并結合試驗結果及數(shù)據(jù)，探討混凝-氧化法的去除機理。獲得以下主要結論：
　　絡合沉淀法處理重金屬絡合廢水最佳運行參數(shù)為pH=8.0，二乙氨基二硫代甲酸鈉（縮寫DDTC）投加量為30.0g/L，反應時間為2min，此

3、時反應去除效果最佳，出水水質(zhì)為Cu2+的濃度為0.21mg/L，Ni2+的濃度為0.13mg/L。Ni2+剩余濃度高于0.1mg/L未能達到表3的標準，DDTC對Cu2+選擇性優(yōu)于Ni2+。但該方法對廢水中的COD、總氮沒有明顯處理效果，因此，可作為預處理或是深度處理技術。
　　Fenton-氯氧法工藝處理絡合廢水最佳運行參數(shù)為pH=3.0，30％H2O2溶液投加量為33.3g/L，[FeSO4]:[H2O2]（質(zhì)量比）=3:1，

4、反應1h，調(diào)節(jié)pH值=8.0，繼續(xù)投加33.0g/L的10%NaClO溶液，反應45min，剩余Cu2+的濃度為0.25mg/L、Ni2+的濃度為0.08mg/L，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表3的排放標準。
　　混凝-氧化法工藝處理重金屬絡合廢水的最佳運行參數(shù)為pH=8.0，75.0g/L25%FeSO4溶液，攪拌10min，66.0g/L10%NaClO溶液，反應45min，處理后出水水質(zhì)為Cu2+0

5、.27mg/L、Ni2+0.08mg/L，滿足表3的排放標準。
　　進一步將絡合沉淀法及混凝-氧化法相結合，在pH=8.0時，加入75.0g/L25%FeSO4溶液，16.5g/L10%NaClO溶液，反應45min，后投加10.0g/L DDTC，處理后Cu2+為0.16mg/L，Ni2+為0.09mg/L，滿足《電鍍污染物排放標準》表3的排放標準。處理一噸廢水耗費藥劑費用為10*10+500*（0.075+0.15）=212.