大型氣化爐現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)關(guān)鍵及質(zhì)量控制.pdf

1、本文針對(duì)云南某大型化工集團(tuán)公司正在建設(shè)中的50萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目所引進(jìn)的荷蘭殼牌煤氣化裝置的現(xiàn)場(chǎng)組裝，研究大型裝備現(xiàn)場(chǎng)組裝關(guān)鍵技術(shù)，制定質(zhì)量控制和實(shí)施方案，確保氣化爐現(xiàn)場(chǎng)組裝質(zhì)量，解決了項(xiàng)目工程建設(shè)中的重大技術(shù)難題。 論文介紹了煤氣化工藝和氣化爐這一核心設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)氣化爐殼體進(jìn)行了應(yīng)力強(qiáng)度校核；在此基礎(chǔ)上，重點(diǎn)針對(duì)氣化爐殼體分20段運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)組裝、組裝總重1350噸、總高53940mm的組裝條件，以及氣化爐殼體壁厚大、材料特殊、

2、焊接工藝復(fù)雜、焊接接頭質(zhì)量要求高等技術(shù)特點(diǎn)，以確保氣化爐及其它超限設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝質(zhì)量和進(jìn)度為目標(biāo)，研究確定了組裝場(chǎng)地設(shè)計(jì)及機(jī)具配置、質(zhì)量體系運(yùn)行、簡(jiǎn)體吊裝、筒體組對(duì)、筒體環(huán)縫焊接、焊接熱處理、焊縫無(wú)損檢測(cè)、設(shè)備水壓試驗(yàn)等技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)及相應(yīng)的技術(shù)要求和技術(shù)難點(diǎn)。 通過對(duì)各關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)要求和技術(shù)難點(diǎn)的詳細(xì)分析，分別提出了合理可行的組裝工藝及技術(shù)方案，提出了筒節(jié)的組對(duì)、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)等技術(shù)難點(diǎn)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和措施，確

3、保了各重要工序的施工質(zhì)量及氣化爐現(xiàn)場(chǎng)組裝的整體質(zhì)量；特別是在熱處理中，自行設(shè)計(jì)液化氣強(qiáng)制氣化方案，成功解決了液化氣強(qiáng)制氣化后反向液化的技術(shù)難題，保證了焊接過程中的預(yù)熱、消氫工藝要求，為保證焊接質(zhì)量和殼體組裝質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本文制定的大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接預(yù)熱、消氫技術(shù)方案及其成功實(shí)踐，對(duì)設(shè)備制造廠家在廠內(nèi)解決大型設(shè)備焊接的預(yù)熱、消氫技術(shù)問題有很好的指導(dǎo)作用；焊后局部熱處理方案完全滿足熱處理工藝要求并得到成功實(shí)施，對(duì)同類大型