硬化層檢驗

1、定義: １.有效硬化層深度: 1.1-當鋼進行滲碳或滲碳氮化淬火處理後,回火溫度不超過200°C, 從硬化層表面垂直往心部位置檢測至HMV值550的距離稱之. 1.2-當鋼之心部硬度高於HMV值550以上,從硬化層表面垂直往心 部位置測至HMV值700的距離稱之. 1.3-當有違反衝突到廠內(nèi)上述兩點自訂標準,則以客戶要求之合 約訂單標準執(zhí)行之.或經(jīng)本

2、廠建議及雙方共同研討且必須經(jīng) 客戶同意之協(xié)調(diào)內(nèi)容,訂為標準合約. ２.全硬化層深度: 判別硬化層表面與心部基地,物理與化學性質(zhì)之差異,區(qū)別其 位置地距離稱之.,示 意 圖,註:L n ﹢1- L n ≦ 0.1mm,實 例,測定及表示方法,微小維克氏硬度試驗法: (一).試驗條件 1.1-測試樣品原則上採用客戶供應品,若無時,也可使用與

3、 成品實施相同條件之廠內(nèi)測試試片測試之. 1.2-測試樣品須從硬化層表面垂直切斷,切斷面為檢測面. 1.3-檢測面依微小維克氏硬度試驗法測定硬化層的硬度分 佈曲線,再由檢測之曲線依其定義判定有效硬化層深 度和全硬化層深度. 1.4-微小維克氏硬度試驗使用測試荷重,原則上以0.3kgf, 但於必

4、要場合時0.1-1.0kgf皆可使用.,測試方法,1.1-檢測面的位置測定,需從表面垂直往心部位置依序測定硬 度,並依序紀錄硬度測定結果或作成硬度分佈曲線.1.2-微小維克氏硬度試驗測定硬度分佈曲線時,如判定硬化層 深度小於1.5mm以內(nèi),則測定間隔原則上小於0.1mm,必要 場合時則可視情況而定.硬化層深度大於1.5mm時,硬度測 定點間格可大於0.1mm以上.

5、1.3-依微小維克氏硬度試驗,相鄰兩個壓痕中心之間隔必須大 於壓痕對角線長度之2.5倍,且壓痕中心距離試片邊緣也須 有壓痕對角線長度之2.5倍以上.,,表面硬度HMV(0.5)872心部硬度HMV(0.3)126 0.1mm 800 0.2mm 846 0.3mm 761 0.4mm 621 0.5mm 400 0.6mm 309 0.7mm 201,硬化層深度表示方法,(一

6、).硬化層深度單位以mm表示,小數(shù)點第二位以下採四捨五入.(二).硬化層深度之表示符號,如下表所示. 備註:1.上表△位置必須記入硬度試驗之荷重,其單位為kgf. 2.微小維克氏硬度試驗荷重為0.3kgf時,△位置的記入可省略.例1.DC-H0.3-E0.8(表示以微小維克氏硬度試驗法測定,試驗荷重為 0.3kgf,有效硬化層深度0.8mm)例2.DC-H0.5-T2.5(表示以微小維克氏硬

7、度試驗法測定,試驗荷重為 0.5kgf,全硬化層深度2.5mm),HRC滲碳時間對JIS SCM415滲碳件轉(zhuǎn)換值ECD、 HCD,,,時間 ECD HCD HRC HRD HRA HR45N HR30N HR15N 心部硬度,,30 0.18 0.46 43.6 61.2 76.7 63.2 77.7 91.8 60 0.

8、34 0.62 53.0 68.7 81.8 69.2 79.3 91.1 90 0.38 0.75 55.9 71.4 82.7 69.2 76.8 91.3 330±20 120 0.43 0.87 58.5 71.6 82.5 68.6 78.5 91.1 240 0.6

9、3 1.01 62.5 73.6 82.6 64.8 78.8 90.6 360 0.78 1.25 63.6 72.3 81.6 65.6 75.7 88.3 30 0.21 0.44 37.1 55.1 73.4 57.1 74.8 90.2 60 0.31 0.50 46.4 64.2

10、 78.8 65.4 76.3 90.1 90 0.38 0.65 53.7 69.9 80.4 65.4 76.8 89.5 300±20 120 0.44 0.72 53.6 69.1 80.1 67.5 76.7 90.0 240 0.68 1.03 61.4 62.6 82.

11、1 65.3 77.1 90.3 360 0.78 1.16 60.9 71.1 81.3 65.0 74.9 87.0,火焰淬火及高週波淬火硬化深度測試,定義:1.有效硬化層深度: 鋼經(jīng)火焰淬火及高週波淬火硬化,自硬化層表面到有效硬化層 界限硬度位置的距離稱之.2.全硬化層深度: 從硬化層的表面到心部位置物理與化學性質(zhì)的差異,顏色差別 區(qū)

12、分之.3.當有違反衝突到廠內(nèi)自訂標準,則已客戶要求之合約訂單標準執(zhí) 行之.或經(jīng)本廠建議及雙方共同研討且必須經(jīng)客戶同意之協(xié)調(diào)內(nèi) 容,訂為標準合約.,鋼材含碳量與硬度之比較,硬化層深度表示方法,(一).硬化層深度單位以mm表示,小數(shù)點第一位以下採四捨五入. (二).硬化層深度之表示符號,如表所示.,,備註:1.△:表示必須記入硬度試驗的荷重(其表示單位為kgf).2.□:表示必須記入硬度試驗的尺度. 3.():表示必

13、須記入指定之硬度值.例一:HD-0.5E(450)1.5 (表示以微小維克氏硬度試驗法測定,荷重為0.5kgf,從表面 到HMV450之高週波淬火有效硬化深度為1.45mm).例二:FD-HC-E(41)1.8 (表示以洛氏硬度測定法測定,從表面到HRC41之火焰淬火有 效硬化深度為1.8mm).例三:HD-H30N-E(60)1.0 (表示以洛氏表面硬度測定法測定,從表

14、面到HR30N 60之高週 波淬火有效硬化深度為1.0mm).,氮化層硬化深度測試,定義: 1.化合物層深度:表面處以氮化物.碳化物.碳氮化物等主體層之深 度. 2.擴散層深度:化合物層以外,含有碳.氮等擴散層深度. 3.氮化層深度:自氮化層表面到氮化層與無氮化處的物理或化學 性質(zhì)的差異,即為化合物層與擴散層深度之合. 4.實用氮化層深度:從氮化層

15、表面垂直往心部位置測至心部硬度 HMV值高50的距離稱之. 5.有效氮化層深度:適用於客戶特別指定或經(jīng)雙方面協(xié)調(diào),客戶 同意而訂定之.自氮化層表面到指定硬度HMV或 HKV值處的深度.,氮化層示意圖,,化合物層深度,距離,表面,,,,,,,,,,,,,,,擴散層深度,氮化層深度,50,硬度,,,,心部硬度,測 試 方 法

16、,1.1-化合物層深度: 使用金相顯微鏡觀察,如右圖所示 自表面(A)量測到近表面旁(B)未 被腐蝕的位置,即為化合物層深度 (CL).1.2-擴散層深度: 使用金相顯微鏡觀察,如圖所示自 化合物層的邊界(B)到氮化層與心 部組織差別的位置距離(C),即為 擴散層深度(DD)1.3-擴散層深度 可依下式求出 DD＝NDM ﹣CL註: NDM:顯微觀察腐蝕

17、組織試驗法求 得之氮化層深度.,氮化層深度及實用氮化層深度之表示方法: 1.1-氮化層深度及實用氮化層深度,單位以mm表示,取至小數(shù)點以下第二位. 1.2-氮化層深度較淺時,也可使用µm表示,但須於數(shù)字尾端加上單位. 備註: 1.ND:表示氮化層深度.參考(Nitrided case depth) 2.△:表示硬度測試之荷重,其單位為kgf. 3.M :表示金屬顯微

18、組織(Microstructure). 4.T :表示全氮化層深度(Total Depth). 5.P :表示實用氮化層深度(Practical Depth).,氮化層深度及實用氮化層深度表示方法,,表示方法,例1. ND-HMV0.3-T0.38 表示以微小維克氏硬度試驗法測定,試驗荷重為0.3kgf,全氮化層深 度0.38mm例2. ND-HMV0.5-P0.25 表

19、示以微小維克氏硬度試驗法測定,試驗荷重為0.5kgf,實用氮化層 深度0.25mm例3. ND-HMK0.1-T0.45 表示以微小諾普氏硬度試驗法測定,試驗荷重為0.1kgf,實用氮化層 深度0.45mm,化合物層、擴散層深度及表示方法,,,化合物層及擴散層深度之表示方法: 1.1化合物層深度以µm表示,取至小數(shù)點以下的一位. 1.2擴散層深度以mm表示,取至小數(shù)點以下的

20、二位. 1.3擴散層深度較淺時,也可使用µm表示, 但須於數(shù)字尾端加上單位.備註: 1.DD:表示擴散層深度(Diffusion Depth) 2.CL:表示化合物層深度(Compound Layer) 3.△: 表示硬度測試之荷重,其單位為kgf.例1.DD-HMV0.5-0.35(表示以微小維克氏硬度試驗法測定,試驗荷重為 0.5kgf,擴散層深度0.35mm).例2.DD-HMK

21、0.1-15.5µm(表示以微小諾普氏硬度試驗法測定,試驗荷重 為0.1kgf,擴散層深度15.5µm ).,鋼的脫碳層深度測定及表示方法,定義: 1.脫碳層:鋼料經(jīng)加熱或熱處理後,表層含碳量減少之部份. 2.全脫碳層深度:從脫碳層表面到脫碳層心部的物理與化學性質(zhì)的差異, 以無法區(qū)別之位置為止的深度. 3.肥粒鐵脫碳層深度:自表層到脫碳層完全肥粒鐵的深度. 4.實

22、用脫碳層深度:自表層到實用上容許之硬度處之深度. 5.特定殘脫碳率脫碳層深度:自脫碳層表面到某一定的殘?zhí)悸?殘留含碳 量與無脫碳處的含碳量的比率).,,表面硬度HMV(0.5)112心部硬度HMV(0.3)200 0.1mm 127 0.2mm 150 0.3mm 190 0.4mm 198 0.5mm 204 0.6mm 209 0.7mm

23、203 0.8mm 205,微 小 維 克 氏 硬 度 試 驗 法,試驗條件: 1.主要適用於淬火狀態(tài).淬火回火狀態(tài)的鋼料, 測試樣品原則上採用客戶供應品,若無時,也可使用與成品實施相同條件之廠內(nèi)測試試片測試之. 2.過共析鋼表面即使脫碳到共析成分,其硬度也不會變化,因此採用顯微組織測定法較硬度測試法測定適當. 3.測試樣品須從硬化層表面垂直切斷,切斷面為檢測面.,精品課件！,精品課件！,脫 碳 層 深 度