gc1、gc2、gc3gc類級別劃分示意-北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)

1、壓力管道定期檢驗,一、概述,1、特種設(shè)備是指涉及生命安全、危害性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機誡、客運索道、大型游樂設(shè)施。特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門登記。,特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。特種設(shè)備作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得

2、國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。,2、壓力管道,是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體，蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，工作壓力高于0.1MPa均屬壓力管道。,3、管理范圍（“條例”第三條）,特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計

3、、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗、監(jiān)測及其監(jiān)督檢查，應(yīng)遵守本條例。,4、壓力管道的使用（“條例”第二十六條），使用單位應(yīng)建安全技術(shù)檔案,（1）、技術(shù)文件和資料（2）、定期檢驗和定期自行檢查記錄（3）、日常使用狀況記錄（4）、安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。（5）、運行故障和事故記錄,5、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》,（1）、工業(yè)管道定義：工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝

4、介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。（2）、制定目的《檢規(guī)》第一條（3）、范圍：工作壓力≥0.1Mpa，公稱直徑＞25mm。介質(zhì)：可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的氣體或液體，或最高工作溫度高于標準沸點的液體。,（4）、管道的分級“監(jiān)察規(guī)定”管道分三類：A類，長輸管道：產(chǎn)地、儲存庫，使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。B類，公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣及熱力管道。C類，工業(yè)管道。“檢規(guī)”把工

5、業(yè)管道分三級：GC1、GC2、GC3,GC類級別劃分示意,,,,,0,溫度℃,壓力MPa,GC1(1),輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道,壓力MPa,4.0,0,溫度℃,GC1(2),GC2(1),輸送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體的管道,,GC類級別劃分示意,,,,,,,壓力MPa10.04.01.00,溫度℃,GC1(4),GC1(3),GC2(4),GC3(1),GC2(2),400 ℃,輸送可燃流體介質(zhì)、

6、有毒流體介質(zhì)管道,,,,,,壓力MPa10.04.00,溫度℃,400 ℃,輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)管道,GC1(4),GC2(4),GC3(2),GC2(3),現(xiàn)行國家標準《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體的管道。極度危害介質(zhì)：最高容許

7、濃度小于0.1mg/m3,如汞及其化合物、苯、砷、氯乙烯等。甲、乙類可燃氣體；甲類；與空氣混合爆炸下限小于百分之十，如乙炔、甲烷等。乙類；下限≥10%，如一氧化碳、氨等。甲類可燃液體；液化石油氣、液化甲烷。乙類可燃液體；煤油、柴油、冰醋酸。可燃流體；含氣體、液體。,（5）、壓力管道、安全保護裝置和附屬設(shè)施的界定,①壓力管道是由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備； ②安全

8、保護裝置指壓力管道連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等；,壓力管道的組件,一,管子:是管道的主體部分,也是最重要的組件二,彎頭:45°彎頭和90°彎頭三,接頭, ①三通接頭②四通接頭③變徑接頭四,閥門及其密封件(墊片,螺栓)五,附件:安全閥,減壓閥,視鏡,過濾器,壓力表,溫度計,阻火器六,其他:接地線,靜電導(dǎo)線,限流孔板,盲板,保溫棉,支架等等,舉例,,,,,保溫棉,,,,③附屬設(shè)施指陰極保護裝置、壓

9、氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等； ④管道的劃分界限為：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。,6、壓力管道檢驗的種類和職責(zé)：,（1）、在線檢驗：指在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗。在線檢驗每年至少一次。由使用單位進行檢驗，也可委托有壓力管道檢驗資格的單位。檢驗人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報省級或其授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。,（2）、全面檢

10、驗：按一定周期在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。由已獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認可的檢驗單位進行（取得自檢資格的使用單位也可以檢驗本單位自有的在用壓力管道）檢驗員應(yīng)經(jīng)國家管理部門組織考核合格，取得檢驗資格證書，方可從事檢驗工作。（3）、檢驗單位和檢驗人員的義務(wù)（“檢規(guī)”第六條）,二、在線檢驗：使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。,1、檢驗方法：一般宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和

11、電阻測量。,在線檢驗的一般程序,2、重點部位,（1）壓縮機、泵的出口部位；（2）補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；（3）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；（4）曾經(jīng)出現(xiàn)過管道安全運行的問題的部位；（5）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及重要裝置或設(shè)備相連接的管段；（6）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。,3、宏觀檢查項目：用肉眼，借助必要的工具,（1）、泄露檢查 （2）、絕熱層、

12、防腐層檢查（3）、振動檢查 （4）、位置與變形檢查（5）、支吊架檢查 （6）、閥門檢查（7）、法蘭檢查 （8）、膨脹節(jié)檢查（9）、陰極保護裝置檢查（10）、蠕脹測點檢查（11）、管道標識檢查（12）、檢驗員認為有必要的其他檢查,第13條 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：,一、泄漏檢查 主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。二、絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層

13、是否完好。三、振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。四、位置與變形檢查（一）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求；（二）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；（三）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。,第13條 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：,五、支吊架檢查 （一）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂； （二）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；（不銹鋼管道要檢查橡膠墊

14、或木托等隔絕裝置是否完好） （三）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； （四）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； （五）剛性支吊架狀態(tài)是否異常； （六）吊桿及連接配件是否損壞或異常； （七）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象； （八）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； （九）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。,第13條 宏觀檢查的主要

15、檢查項目和內(nèi)容如下：,六、閥門檢查 （一）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； （二）閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷； （三）閥門連接螺栓是否松動； （四）閥門操作是否靈活。七、法蘭檢查 （一）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； （二）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。八、膨脹節(jié)檢查 （一）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （二）波紋管波間距是否正

16、常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象； （三）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （四）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。,第13條 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下,九、陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。十、蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點是否完好。十一、管道標識檢查檢查管道標識是否符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。“工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識(GB 7

17、231－2003)”十二、檢驗員認為有必要的其他檢查。,4、安全保護裝置檢驗：運行檢查、停機檢查,存在下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用（“檢規(guī)”第五十四條）。（1）、壓力表：檢驗時間和使用頻次有關(guān)，一般每半年至少檢驗一次。外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)的壓力表讀數(shù)是否一致。（2）、測溫儀表一般每年檢驗一次。,第50條 安全保護裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。,存在下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用：（一）無

18、產(chǎn)品合格證和銘牌的；（二）性能不符合要求的；（三）逾期不檢查、不校驗的；（四）爆破片已超過使用期限的。,第52條 安全保護裝置的運行檢查應(yīng)符合下述要求：,一、壓力表對壓力表進行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換： （一）超過校驗有效期或鉛封損壞； （二）量程與其檢測的壓力范圍不匹配； （三）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動； （四）刻度不清、表盤玻璃破裂

19、； （五）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重； （六）壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞。,第52條 安全保護裝置的運行檢查應(yīng)符合下述要求：,二、測溫儀表對測溫儀表進行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)立即更換： （一）超過校驗有效期或鉛封損壞； （二）量程與其檢測的溫度范圍不匹配。三、安全閥（一）外觀檢查對安全閥進行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。對杠桿式

20、安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：1. 超過校驗有效期或鉛封損壞；2. 安全閥泄漏。 發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。,第52條 安全保護裝置的運行檢查應(yīng)符合下述要求：,四、爆破片裝置

21、 對爆破片裝置進行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標定的爆破壓力和溫度是否符合運行要求、有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截斷閥是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換： （一）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限； （二）爆破片裝置安裝方向錯誤； （三）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運行要求。,（3）、安全閥：每年至少檢驗一次 安全閥

22、與排放口之間設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。*校驗單位要有校驗許可證。（4）、爆破片裝置（5）、爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用,5、“測厚”（“檢規(guī)”第十四條）。,使用超聲波測厚儀重點管理的管道指公稱直徑大于50mm的GC1級管道、安全狀況等級為3級和經(jīng)安全評定或風(fēng)險評估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道。,②．視情況應(yīng)予考慮的檢驗項目,壁厚檢查： 對有腐蝕、沖刷減薄的彎頭、三通等管件可以用定點或抽查方式測厚。使用測厚儀。電阻

23、值檢查： 電阻值測量（“檢規(guī)”第十四條） 對介質(zhì)為易燃、易爆的管道接地電阻及法蘭之間接觸電阻值的抽查測定。*檢測員認為有必要的檢查項目如：法蘭之間跨接導(dǎo)電片等。對地電阻≤100Ω；法蘭間＜0.03Ω，使用接地電阻測量儀。電阻值測量（“檢規(guī)”第十四條）：第15條 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。,,,圖1．

24、沖刷減薄的彎頭 圖2．沖刷減薄的彎頭示意圖,,,三、檢驗報告及問題處理（“檢規(guī)”附件二）,1、原始資料登記表在檢驗準備時填寫，檢驗人員根據(jù)原始記錄制定檢驗方案。使用單元設(shè)定。（1）始端至終端；（2）物流輸送形式：設(shè)備→設(shè)備（3）按裝置、系統(tǒng)形式；（4）采用工程編號；,2、管道單線圖：表示走向、尺寸、位置；以便于記錄缺陷位置。GB4458機械制圖，軸側(cè)圖。,,,,上,北,東,閥門圖示,工藝流程圖,軸側(cè)圖,3、檢驗

25、結(jié)論,（1）、可以使用：無異常情況（2）、監(jiān)控使用：出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，尚不影響安全和生產(chǎn)，應(yīng)按規(guī)定制定監(jiān)控措施和監(jiān)控記錄要求。（3）、停止使用：出現(xiàn)重大安全隱患問題，無法保證安全，應(yīng)報監(jiān)查部門備案。,4、問題處理：修訂管理制度，操作規(guī)程。制定監(jiān)控措施，事故預(yù)案，變更全面檢驗計劃時間。,管道編號的命名,0、前言自從2003年6月10日，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》實施以來，壓力管道的安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗工作在全國各地迅速展開。然而，在實際工

26、作中常常遇到的一個普遍問題就是管道編號的問題。很多單位對于管道的編號沒有給予足夠的重視，只是用簡單的阿拉伯?dāng)?shù)字計數(shù)或者采用單位名稱、工程名稱、介質(zhì)名稱的縮寫加上數(shù)字來表示。這樣簡單、混亂的編號結(jié)果很容易造成單位內(nèi)部以及局部區(qū)域內(nèi)管道編號大量重號的現(xiàn)象，客觀上不利于監(jiān)察工作的順利開展和計算機化檢索、注冊辦證等方面的管理。由于壓力管道沒有銘牌，其唯一的標識就是不同的管道編號。特別是在計算機化的管理要求的形勢面前，目前在管道編號方面的混亂狀

27、況已經(jīng)造成了軟件的編制、識別等方面容易出現(xiàn)嚴重的漏洞。針對開展壓力管道方面工作所遇到的上述問題，本文提出了對公用管道和工業(yè)管道中管道編號編制規(guī)定的建議。,管道編號的命名,1、 基本規(guī)定本編制規(guī)定中的管道編號由五個字段組成，其主要要求如下：第一特征值——管道所屬建設(shè)單位簡稱的漢語拼音字頭；第二特征值——管道級別（GC3級別管道可省略此特征值）；第三特征值——管道輸送介質(zhì)（英文縮略語；常見管道輸送介質(zhì)的英文縮略語見附件一）；第四

28、特征值——管道設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，中間用‘/’分隔，單位：MPa/℃；第五特征值——管道順序號；其后的括號內(nèi)注明管道長度，單位：米（m）,管道編號的命名,舉例,例1.首鋼超群電力有限公司400米蒸汽管道，管道規(guī)格為φ133×4.5、管道級別為GC2、設(shè)計壓力為1.27 MPa、設(shè)計溫度為300℃，該單位共有相同參數(shù)的管道2條；因此，這兩條管道的管道編號為：SGCQ—GC2—STE—1.27/300—1（400）SGCQ—

29、GC2—STE—1.27/300—2（400）例2.北京化工機械廠壓縮空氣管道100米1條（φ89×4.5）、50米2條（φ42×4.0）、25米3條（φ25×3.0），設(shè)計壓力為1.0 MPa、設(shè)計溫度為常溫、管道級別為GC3；因此，這六條管道的管道編號為：BHJ—AIR—1.0/常溫—1（100）BHJ—AIR—1.0/常溫—1（50）BHJ—AIR—1.0/常溫—2（50）BHJ—AIR—1

30、.0/常溫—1（25）BHJ—AIR—1.0/常溫—2（25）BHJ—AIR—1.0/常溫—3（25）,舉例,例3.北京天海有限公司液氧管道36米（φ42×4.0），共1條，設(shè)計壓力為1.6 MPa、設(shè)計溫度為-196℃、管道級別GC2；因此，這條管道的管道編號為：TH—GC2—LO2—1.6/-196—1（36）例4.北京燃氣集團所屬天然氣管道1000米（φ108×4.5），共10條，設(shè)計壓力為0.8MPa