mp3上殼注塑模具設(shè)計答辯稿

1、,題目 MP3上殼模具設(shè)計 學(xué)生姓名：黃銳 專業(yè)名稱：模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師：梁豐 2011年6月6日,目錄,摘 要第一章 緒論第二章 零件工藝性分析第三章 模具與注射機的關(guān)系第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計第五章 成型零部件的計算和設(shè)計第六章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計第九章 校核第十章 結(jié)論

2、參考文獻(xiàn)致 謝,摘 要,本設(shè)計是以MP3上殼為主題。其設(shè)計思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出，設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路。在設(shè)計當(dāng)中，很多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時間所學(xué)的理論課知識與現(xiàn)在的自己動手操作設(shè)計，設(shè)計順序開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設(shè)計有關(guān)尺寸的計算（包括模具行腔型芯的

3、計算及其公差的確定）、注塑機參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。 其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計當(dāng)中，首先設(shè)計的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下來是型芯結(jié)構(gòu)、斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)向機構(gòu)、復(fù)位桿、拉料桿、推件桿和推出機構(gòu)，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的設(shè)計習(xí)慣，又能鍛煉自己的配合意識。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實踐相結(jié)

4、合的目的?！　?關(guān)鍵詞:型腔 型芯 注射模 推桿,第一章 緒論,模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個

5、方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。本次設(shè)計的題目是“手機電池卡扣模具設(shè)計”，其內(nèi)容為：（1）學(xué)會觀察制品，判斷制件是否符合塑件的成形條件（如注意拔模斜度和影響開模的細(xì)部特征等）；（2）研究

6、制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠；（3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊；（4）用UGNX 4.0按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂；（5）進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)；（6）調(diào)用適合的模架完成模架設(shè)計；（7）在UGNX 4.0中出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對模架板塊需要再加工的各組件出工程

7、圖；（8）把UGNX 4.0工程圖轉(zhuǎn)入AUTOCAD中進(jìn)行完善。,第二章 零件工藝性分析,本產(chǎn)品為MP3上殼，該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS的特點： 　1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 　2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 　3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 　4.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性

8、好。 　5.用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 　6.同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 ABS的成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時. 　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 　3

9、.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?　4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。,ABS的主要技術(shù)指標(biāo)：,表1-1 熱物理性能,表1-2 力學(xué)性能,表1-3 電氣性能,為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件

10、側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。,工藝性分析,塑件的工藝參數(shù)：干燥條件：80-90℃ 2小時成型收縮率:0.4-0.7% 模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）成型溫度：200-240℃ 注射速度：中高速度注射壓力：500-1000bar,第三章 模具與注射機的關(guān)系,初步確定型腔數(shù)目：根

11、據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，1模1件的結(jié)構(gòu)。塑件體積的計算 :通過零件各尺寸大小的計算，得出零件塑件的體積 V1=8.3cm根據(jù)三維模型，利用三維軟件計算，得出澆注系統(tǒng)的體積 V2=2.7cm塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為

12、 V=8.3+2.7=11cm塑件質(zhì)量的計算:塑件體積：V=11cm塑件質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ=1.05g/cm所以，塑件的重量為：M=V×ρ=11cm×1.05=11.55g,模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。,確定型腔數(shù)目:,確定

13、型腔數(shù)目應(yīng)按注射機的最大注射量來決定根據(jù) 得K —注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般 取0.8;mp—注射機最大注射量，cmз或g; m1—澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；m —單個塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時采用1模1腔,查資料得知應(yīng)選用CJ80NC3型號注射機，其參數(shù)如下：,,,第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：

14、 澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均

15、勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。,主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止的塑料熔體流動通道。 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為2～6°此處選用2°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為6.91MM。,分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝

16、料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀。 分流道選用圓形截面：直徑D=4mm流道表面粗糙度,,圖4-1 主流道示意圖,圖4-2 分流道示意圖,分型面的選擇,分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素

17、，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型 。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時候應(yīng)注意分析。,分型面的設(shè)計原則 ：1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處2.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模3.保證塑件的精度4.滿足塑件

18、的外觀質(zhì)量要求5.便于模具制造加工6.注意對在型面積的影響7.對排氣效果8.對側(cè)抽芯的影響,圖4-3 分型面示意圖,在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。,,澆口的設(shè)計 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用側(cè)澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而

19、且尺寸精度容易保證；②試模時如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時修改；③能相對獨立地控制填充速度及封閉時間；④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。,冷料穴的設(shè)計冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔同時還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能 。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外 。,圖4-4 澆口示

20、意圖,圖4-5 冷料穴示意圖,第六章 成型零件的工作尺寸計算,型腔、型芯工作尺寸計算ABS塑料的收縮率是0.3%--0.8%平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/2=0.55% 型腔內(nèi)徑： = 90.49mm型腔深度： =

21、13.07mm型芯外徑： =86.47mm型芯深度： =11.06mm 型腔徑向尺寸（mm ）; - 塑件外形基本尺寸（mm）; -塑件平均收縮率； -塑件公差 -成形零件制造公差，一般取1/4—1/6； -塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;

22、 -型芯徑向尺寸（mm）; -型腔深度（mm）；,,,,,,,,,,,,,,,-塑件高度（mm）,,-型芯高度（mm）；,,-塑件孔深基本尺寸（mm）；,側(cè)抽機構(gòu)設(shè)計〔1〕抽芯距的確定與抽拔力的計算抽芯距的計算公式如下： （5-1）式中 S—抽芯距，mm； S1—取出塑件最小尺寸，mm； R—最外尺寸，mm；

23、 r—滑塊內(nèi)徑，mm。 S=2.01+2.99=5mm（2）斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計斜導(dǎo)柱分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機構(gòu)，它借助開模力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動作可靠。其結(jié)構(gòu)如圖5-1所示，瓣合?；瑝K裝在T型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運動方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對應(yīng)的孔呈松動配合，開模時斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對運動，斜導(dǎo)柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作。,

24、圖5-1 斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)示意圖,,,斜導(dǎo)柱的斜角一般為15°～20°，最大不得超過25°，本設(shè)計采用15°，斜導(dǎo)柱的材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材T8A，淬火硬度HRC55～60。斜導(dǎo)柱的長度計算當(dāng)滑塊抽出的方向與開模方向垂直，斜導(dǎo)柱的長度計算公式如下： 式中 L —斜導(dǎo)柱的總長度，mm；

25、 D —大端的直徑，mm； S —抽拔距，mm； d —導(dǎo)滑段的直徑，mm； h —固定模板厚度，mm； α—斜導(dǎo)柱的傾斜度，15°。 L = 72mm,,模架的選擇,注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。由

26、于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，型號為：CI2025A60B70,第六章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計,為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu) 。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。⑴.導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。⑵.導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，以免型芯進(jìn)入凹模時與凹模相碰

27、而損壞。 ⑶.導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度。⑷.為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角，導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。⑸.導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。⑹.一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。⑺.一般應(yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機構(gòu)的正

28、常運動。,第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。,脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 ：1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計

29、時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。4）良好的

30、塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。,推出機構(gòu)的計算,推件力的計算： 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（Q）：

31、 (7-1)式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）; --被包緊部分的深度（cm）; --由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 7.8——11.8MPa； --磨擦系數(shù)，一般取0.1~1.2； --脫模斜度 L=269.5

32、MM H=11.07MM Q=269.5MM*11.07MM*10MPA(0.1*COS0.5-SIN0.5)=298.3(N),推桿的設(shè)計： ①推桿的強度計算 查《塑料模設(shè)計手冊之二》由式5-97得 (7-2) d——圓形推桿直徑cm——推桿長度系數(shù)≈0.7l——推桿長

33、度cmn——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/) Q——總脫模力 取 D=3MM。②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式5-98 (7-3) 取320N/mm² < 推桿應(yīng)

34、力合格，硬度HRC50～65,,,,,,,（,）,,,d=,,,=,,第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則,①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。④、澆口處加強冷卻。⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。

35、⑨、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。,圖8-1 水路示意圖,圖8-2 冷卻示意圖,第九章 校核,鎖模力與注射壓力的校核 F>p（nA+A1） p --注射時型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 113MPa A --塑件在分型面上的投影面積（cm2） A1 --澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）

36、 F--注射機額定鎖模力，按CJ80NC2型注射機額定鎖模力為800KN· 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離即滿足下式 SK ≥ H1+H2+（5～10）式中 S --注射機最大開模行程，mm； H1--推出距離（脫模聚居），mm； H2--包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；

37、 Sk=35+81.17mm=116.17mm Sk≤S=570mm 因此條件成立,第十章 結(jié)論,三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中去。     回首三年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師三年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的

38、關(guān)心和愛護(hù)。 學(xué)友情深，情同兄妹。三年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。     在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。     最后，我要特別感謝梁豐老師。是他在我畢業(yè)的最

39、后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵,使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計，在此表示衷心的感激.梁豐老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。,參考文獻(xiàn),1. 劉力主編《機械制圖》 高等教育出版社2. 賈潤禮主編《實用塑料模

40、設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社3. 王孝培主編 《塑料成型工藝及模具簡明手冊》 機械工業(yè)出版社4. 孫學(xué)強主編《機械制造基礎(chǔ)》 機械工業(yè)出版社5. 陳立德主編《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 機械工業(yè)出版社6. 黃毅宏主編 《模具制造工藝》 上

41、?？茖W(xué)技術(shù)出版社7. 陳孝康等編 《實用模具技術(shù)手冊》 中國輕工業(yè)出版社8. 顧曉勤主編 《工程力學(xué)》 機械工業(yè)出版社9. 潘雪增主編 《現(xiàn)代模具設(shè)計制造理論與技術(shù)》 清華大學(xué)出版社10.黃毅宏主編 《模具制造工藝》 機械工業(yè)出版社11.繆德建主編 《CAD/C

42、AM應(yīng)用技術(shù)》 東南大學(xué)出版社12.屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 機械工業(yè)出版社13.胡瑢華，甘澤新主編 《公差配合與測量》 清華大學(xué)出版社14.周文玲主編《互換性與測量技術(shù)》 機械工業(yè)出版社,淘麥刷 http://www.vz18.com/ 麥樂刷 http://www.kl1y.com/