三軸進給葉片電解加工機床系統(tǒng)設(shè)計【畢業(yè)答辯】

1、課題題目：三軸進給葉片電解加工機床系統(tǒng)設(shè)計,論文結(jié)構(gòu),課題研究意義,葉片是發(fā)動機的重要部件，其加工質(zhì)量直接影響發(fā)動機的性能，由于葉片型面比較復(fù)雜，用傳統(tǒng)的切削加工方法占用工作量太大。目前大多采用的是電解加工，它具有加工速度高、表面質(zhì)量好、尤其適應(yīng)加工復(fù)雜型面等優(yōu)點。隨著新一代發(fā)動機葉片的發(fā)展和精度要求的提高，葉片的電解加工業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。由于雙面電解加工方式的陰極進給角度都是固定不變的，不能按照最優(yōu)進給角度加工葉片，沒有充分發(fā)揮電解加

2、工潛力。為了使對不同型面的葉片都能夠按照最優(yōu)進給角度進給，而且能夠根據(jù)葉片的形狀來調(diào)整進給角度，更好的發(fā)揮電解加工的潛力，研制了三軸進給的葉片電解加工機床。,電解加工概述,1.電解加工原理： 電解加工基本原理是電化學(xué)陽極溶解．在加工過程中，工件接電源正極，工具接負極，工具電極向工件低速進給，使陰極和陽極之間保持較小的間隙，具有一定壓力的電解液從間隙中流過，這時陽極工件的金屬逐漸被電化學(xué)溶解，電解產(chǎn)物被高速流動的電解液

3、帶走，從而將工件加工成型,2. 電解加工優(yōu)點：加工范圍廣能以簡單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的型面和型腔 表面質(zhì)量好 加工過程中工具電極理論上無損耗，可長期使用 （加工生產(chǎn)率不直接受加工質(zhì)量的限制，故一般適宜于大批量零件的加工 ）,三軸進給葉片電解加工概述,1.三軸進給葉片電解加工原理：采用相向放置的自動進給的葉盆陰極、葉背陰極，和一個與它們垂直并在同一個平面內(nèi)的可自動進給陽極；陽極通過陽極夾具與葉片毛坯相連，并使葉片毛坯處

4、于兩陰極頭之間，使葉片的葉盆、葉背實現(xiàn)同時加工；電解加工過程中，陰極和葉片毛坯作相對運動，以實現(xiàn)三軸進給葉片電解加工。,2.三軸進給葉片電解加工優(yōu)點： 和三軸進給葉片電解加工相對的是雙面進給葉片電解加工。 目前葉片電解加工主要采用雙面電解加工方式，如國產(chǎn)DJS系列電解機床為雙面相向進給加工方式，同時加工出葉盆和葉背；英國R.R.公司采用雙面斜向進給方式，陰極進給角度為30度，同時加工出葉盆、葉背和緣板。 雙面

5、進給方式無法實現(xiàn)沿最優(yōu)陰極進給角度進行加工，缺乏對加工間隙的有效監(jiān)控，無法實現(xiàn)恒定的小間隙加工，導(dǎo)致加工精度較低。,,和雙面進給電解加工葉片相比，三軸進給方式電解加工葉片的優(yōu)勢在于：能夠在一次電解加工過程中同時加工出葉片的所有型面(葉盆、葉背以及緣板) 消除了多工序加工時因變形、過切和雜散腐蝕引起的多工序間的相互影響，以及多次定位造成的積累誤差 ．,機床的總體布局,機床系統(tǒng)的進給機構(gòu),步進電機,諧波減速器,聯(lián)軸器,滾珠絲杠,圓錐滾子