裝備制造業(yè)產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)集成管理研究與應(yīng)用.pdf

1、隨著信息化技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用和深入發(fā)展，作為企業(yè)信息系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的物料清單(BOM)和工藝行程(Routings)等制造數(shù)據(jù)受到越來越多的重視。本文重點研究制造系統(tǒng)中的核心數(shù)據(jù)——物料清單和工藝行程相關(guān)的若干關(guān)鍵技術(shù)問題。在明確制造數(shù)據(jù)的相關(guān)概念和本質(zhì)特征的基礎(chǔ)上，提出一種新的基于仿射空間的BOM描述模型和基于Meta圖的產(chǎn)品多行程建模方法，并進一步構(gòu)建了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的集成模型GBOMP。 本文在充分分析制造

2、數(shù)據(jù)管理相關(guān)技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，以典型裝備制造企業(yè)大連機車廠的制造數(shù)據(jù)集成管理實踐為背景，并結(jié)合863研究課題和企業(yè)應(yīng)用項目，重點對裝備制造業(yè)中制造數(shù)據(jù)集成管理相關(guān)的若干關(guān)鍵技術(shù)問題進行了以下幾個方面的研究： (1)考慮到傳統(tǒng)BOM模型在企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中的局限性及運行效率等問題，提出一種基于n維仿射空間的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述模型，使產(chǎn)品、部件及零件之間的依賴關(guān)系得以明確體現(xiàn)，并詳細分析了該模型的構(gòu)建過程、搜索性能和數(shù)據(jù)重用性能

3、等； (2)針對產(chǎn)品制造過程中的多行程選擇問題，基于形式化建模工具Meta圖建立了產(chǎn)品的多工藝行程模型，通過求解Meta路算法獲得完整的工藝行程方案，引入加權(quán)屬性對工藝行程中涉及的成本、時間、加工能力等在模型中進行描述，最后計算出各種工藝行程方案的成本、周期等性能綜合評價指標(biāo)，為產(chǎn)品多工藝行程的合理選擇奠定了基礎(chǔ)； (3)針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)與制造過程數(shù)據(jù)的集成問題，提出面向產(chǎn)品多樣性、集成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和制造過程數(shù)據(jù)的模型G

4、BOMP，在該模型中統(tǒng)一描述了靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和動態(tài)的制造過程數(shù)據(jù)，并建立零部件齊套性過程跟蹤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造過程之間的物料邏輯關(guān)系，為廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃編制及部門間生產(chǎn)進度銜接等提供系統(tǒng)的制造數(shù)據(jù)支持； (4)基于XML和WebService等先進信息技術(shù)，建立了一個面向服務(wù)的應(yīng)用程序開發(fā)框架，并詳細說明了各個層次的特點及具體實現(xiàn)，以及整個框架的設(shè)計策略，為應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)； (5)將上述研究成果在具體的企業(yè)項目