低密度沸石復(fù)合填料制備及其深度脫氮除磷性能研究.pdf

1、以天然沸石為主要原料，水泥為粘結(jié)劑，發(fā)泡聚苯乙烯球形顆粒為內(nèi)核，制備出粒徑4～8mm的免燒球形低密度沸石復(fù)合填料。測試材料的空隙率、表觀密度、顆粒強(qiáng)度等特性參數(shù)。研究結(jié)果表明：制備低密度沸石復(fù)合填料的最優(yōu)工藝條件為：質(zhì)量百分比沸石：水泥=75％：25％，自然條件下養(yǎng)護(hù)7～10d。制備的成品空隙率為47.4％，表觀密度為1.23g/cm，顆粒強(qiáng)度為61.5 N，堆積密度為0.647g/cm3。掃描電鏡圖像表明，掛膜前填料表面粗糙，內(nèi)部存在

2、大量空隙，掛膜后表面和內(nèi)部均有大量的微生物附著，與粉煤灰制備的陶粒相比，該填料掛膜生物量提高了一倍。
　　以人工配置低濃度含氨氮和磷模擬廢水，低密度沸石復(fù)合材料為填料，構(gòu)建曝氣生物濾池小型試驗裝置，在低溫的環(huán)境下，對系統(tǒng)的掛膜啟動進(jìn)行性能研究。研究結(jié)果表明：在BAF啟動掛膜階段，進(jìn)水氨氮濃度為9.5～12mg/L，COD濃度為48～60mg/L，TP濃度為0.5～0.6mg/L，進(jìn)水流量為2.5L/h，水力停留時間為4h，水力負(fù)荷

3、為0.5m3/m2h，氣水比為3:1，環(huán)境溫度在2～15℃條件下，BAF穩(wěn)定運(yùn)行后COD、氨氮和TP去除率分別達(dá)到80％、97％和60％。啟動階段系統(tǒng)中NH4+-N的去除由離子交換、硝化和反硝化三部分組成，在曝氣生物濾池填料高度在0～30cm對NH4+-N主要發(fā)生離子交換反應(yīng)，30～90cm主要發(fā)生硝化反應(yīng)，90～150cm主要發(fā)生反硝化反應(yīng)，系統(tǒng)總無機(jī)氮去除率達(dá)到53％；同時溫度的下降對系統(tǒng)中的硝化反應(yīng)有著一定的影響。
　　以污

4、水廠二級出水為系統(tǒng)進(jìn)水，通過投加氨氮和磷來提高進(jìn)水濃度，對系統(tǒng)進(jìn)行停運(yùn)后重啟考察和不同沖擊負(fù)荷下單因素分析及反沖洗研究。研究結(jié)果表明：系統(tǒng)停運(yùn)后重啟在3d就可以恢復(fù)到很好的處理效果；系統(tǒng)最佳運(yùn)行工況：氨氮濃度20～40mg/L，COD負(fù)荷在0.8～2.4 KgCOD·m-3·d-1，水力負(fù)荷控制在0.5～2m3/m2/h，氣水比控制在1:1～3:1，對氨氮和磷的去除效果好，去除率分別達(dá)到98％、60％；濾池反沖洗后需要3～4h恢復(fù)到最佳