環(huán)保與節(jié)能工作委員會年會

1、1,粗鋼生產工序單位產品能耗限額標準焦炭單位產品能源消耗限額標準宣 貫,鋼鐵研究總院中國鋼鐵工業(yè)協會2010年6月1日,粗鋼能源消耗限額,焦炭能源消耗限額,已于2008年6月正式實施,作為淘汰落后的依據之一,,,,,制定能耗限額標準的背景及意義,我國資源、能源緊缺，節(jié)能工作已經成為當前國家的重要任務。為貫徹《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》和實現國家“十一五”節(jié)能目標而制定本能耗限額標準，旨在通過對單位產品能耗的限額控制，推進鋼鐵行業(yè)、焦化行

2、業(yè)的結構調整，從而達到淘汰落后、制止新建產能的低水平重復建設和提高能源利用效率的目的。,4,粗鋼生產工序單位產品能耗限額標準內 容 提 綱,1、鋼鐵行業(yè)能耗和設備規(guī)?，F狀2、能耗限額指標的確定3、限額標準主要技術內容4、實施標準的有關措施和建議（合并）,5,鋼鐵工業(yè)是能源消耗的大戶，其總能耗約占我國總能耗的10%～14%。鋼產量的快速增長帶來了能耗的急劇增加，在這種形勢下，節(jié)能降耗就顯得尤為重要，節(jié)能工作也成為國家的一項重要工作

3、。,1、鋼鐵行業(yè)能耗和設備規(guī)?，F狀,2005年底全行業(yè)落后產能占總產能的30%左右?！朵撹F產業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定：300m3及以下小高爐，20t 及以下小轉爐、小電爐等裝備。,6,表1 我國鋼鐵工業(yè)主體設備規(guī)模與國際水平比較,7,2004年我國高爐產能分布,8,2004年我國轉爐能力分布,9,2、能耗限額指標的確定,表2 2000~2005年我國重點大中型鋼鐵企業(yè) 噸鋼能耗和工序能耗的變化 單

4、位：(kgce/t),10,表3 2005年國內先進與落后企業(yè)的主要工序能耗指標對比,* 與轉爐工序能耗的統計范圍有關。,表4 2005年我國重點大中型鋼鐵企業(yè)能耗與國際先進水平對比,能耗：重點鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗比國外先進水平高11%左右；,12,表5 中國鋼鐵工業(yè)常用的主要能耗指標,現階段噸鋼綜合能耗不適合做限額指標,噸鋼能耗的變化，只反映本企業(yè)能耗水平的進退，無法進行國內不同企業(yè)間的直觀分析比較。同時，由于我國鋼鐵企業(yè)的構成

5、遠比國外鋼鐵企業(yè)復雜，噸鋼綜合能耗中包括的統計范圍也較國外的能耗指標統計范圍大，因此，也難于用該指標進行國際間的比較。,按噸鋼綜合能耗大小企業(yè)排序（2005年）,14,大量調研和分析表明，噸鋼綜合能耗各企業(yè)間是不可比的；而噸鋼可比能耗一方面假賬真算，另一方面無法核查。兩者多由于企業(yè)生產流程構成不同而有很大差別，可比性和可操作性較差。 工序能耗可比性強，具有可操作性，而且符合淘汰落后裝備和工藝的具體要求

6、。因此本標準采用工序能耗作為限額標準的指標。同時考慮到節(jié)能減排的現狀提出工序主要二次能源回收指標 本次粗鋼主要工序單位產品能源消耗限額標準選取的主要工序有: 燒結工序、高爐工序、轉爐工序和電爐工序。,15,3.1 指標內容分類及特點能耗限額限定值（淘汰落后）能耗限額準入值（準入門檻——新建和改造）能耗限額先進值（鼓勵先進）兩個特點：所選工序能耗計算的界定范圍與原行業(yè)統計指標體系一致，本標準中更加明

7、確、清晰，便于操作。在提出主要工序能耗指標同時，增加二次能源回收利用指標。,3、限額標準主要技術內容,16,3.2 術語和定義,3.2.1 粗鋼生產工序單產品能耗 在統計期內某工序生產一噸合格產品，扣除工序回收的二次能源量后實際消耗的各種能源總量。3.2.2 燒結工序單位產品能耗 統計期內燒結工序(不含球團)生產一噸合格燒結礦，扣除工序回收的二次能源量后實際消耗的各種能源總量。3.2.3 高

8、爐工序單位產品能耗 統計期內高爐工序生產一噸合格鐵，扣除工序回收的二次能源量后實際消耗的各種能源總量。,3.2.4 轉爐工序單位產品能耗 統計期內轉爐工序（不包含精煉和連鑄）生產一噸合格鋼水，扣除工序回收的二次能源量后實際消耗的各種能源總量。3.2.5 電爐工序單位產品能耗 統計期內電爐工序（不包含精煉和連鑄）生產一噸合格鋼水所消耗的各種能源總量。3.2.6 粗鋼生產工序主要二次能源指標

9、 高爐爐頂余壓發(fā)電量是指高爐工序每生產一噸合格鐵利用爐頂余壓所發(fā)的電量。 燒結工序余熱蒸汽回收量是指燒結工序每生產一噸合格燒結礦回收的余熱蒸汽量折標準煤量。 轉爐煤氣和蒸汽回收量是指轉爐工序每生產一噸合格鋼水所回收的轉爐煤氣量和余熱蒸汽量折標準煤量之和。,(1) 燒結工序單位產品能耗,3.3 工序能耗統計范圍及計算方法,統計范圍: 燒結工序單位產品能耗包括生產系統（從熔劑、燃料破碎開始，經配料

10、、原料運輸、工藝過程混料、燒結機、燒結礦破碎、篩分等到成品燒結礦皮帶機進入煉鐵廠為止的各生產環(huán)節(jié)）、輔助生產系統（機修、化驗、計量、環(huán)保等）和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，扣除工序回收的二次能源量。不包括直接為生產服務的附屬生產系統的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,19,(2) 高爐工序,,統計范圍：高爐工序單位產品能耗包括高爐工藝生產系統（原燃料供給、高爐本體、渣鐵處理、鼓風、熱風爐、煤粉噴吹等系統）、輔助生產系統（煉

11、鐵分廠、車間所管轄的機修、化驗、計量、環(huán)保等）和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，扣除工序回收的二次能源量。不包括直接為生產服務的附屬生產系統的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,21,,,(3) 轉爐工序,,統計范圍：轉爐工序單位產品能耗包括從鐵水進廠到轉爐出合格鋼水為止的生產系統（鐵水預處理、轉爐本體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統等）、輔助生產系統（機修、化驗、計量、環(huán)保等）和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，扣

12、除工序回收的二次能源量。不包括精煉、連鑄（澆鑄）、精整設施及鑄坯（錠）出廠的能耗。不包括直接為生產服務的附屬生產系統的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,,,轉爐工序能耗統計范圍,區(qū)別于轉爐鋼工序能耗,(4) 電爐工序能耗,,統計范圍：電爐工序單位產品能耗包括從原料進入電爐煉鋼廠（車間）到電爐出合格鋼水為止的生產系統(廢鋼預熱和處理、原料的烘烤和干燥、電爐本體、渣處理、鋼包烘烤等)、輔助生產系統（機修、化驗、計量、環(huán)保等）和生產管理

13、及高度指揮系統等消耗的能源量。不包括爐外精煉、爐外處理、鑄（坯）錠、鋼錠退火、精整的能耗。不包括直接為生產服務的附屬生產系統的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,,,25,,,,,電爐工序能耗統計范圍,26,3.4 能耗限額指標取值原則及取值,原則：1）限額值按照淘汰現有產能中20%?30%左右的落后產能考慮。2）準入值根據產業(yè)政策規(guī)定的新建設備裝備規(guī)模按照較好的水平來確定的。3）先進值依據目前國際先進水平確定的。4）所有

14、取值是按目前的環(huán)保設施運行水平估計的?？紤]到將來環(huán)保設施增加和完備將引起能耗增加，而目前缺乏相應的統計數據，暫列為不確定性因素。,27,表6 粗鋼生產工序單位產品能耗限額限定值,(1) 粗鋼生產工序單位產品能耗限額值(強制性),注1:電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce/kWh。注2：若原料稀土礦比例每增加10%，燒結工序能耗增加1.5kgce/t。對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgce/t。,28

15、,(2) 粗鋼生產工序能耗準入值(強制性),表7 新建粗鋼生產工序單位產品能耗限額準入值,注：電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce/kWh,29,(3) 粗鋼生產工序單位產品能耗限額先進值(推薦性),表8 粗鋼生產工序單位產品能限額耗先進值,注：電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce/kWh,30,(4) 粗鋼生產工序二次能源回收先進值(推薦性),表9 粗鋼生產工序主要能源回收先進值,31,(5) 電力折標準

16、煤系數當量值條件下的粗鋼生產工序限額指標值(推薦性),表10 電力折標準煤系數當量值條件下（0.1229kgce/kWh）的粗鋼生產工序能耗限額參考值,32,3.5 電力折算系數調整對能耗限額標準的影響,2005年前鋼鐵企業(yè)的能源平衡表中，電力折標煤系數相差較大（0.32~0.404 kgce/kWh ），取決于自發(fā)電比例和機組先進性。但基本采用的是發(fā)電煤耗折算法，自2005年，國家統計局要求統一采用電的熱值當量折算系數0.1229

17、kgce/kWh，對能耗定額標準的值產生較大影響！ 考慮到國際鋼鐵界慣例（日本鋼鐵行業(yè)取1 kWh=10.3MJ ? 0.351kgce，德國鋼鐵行業(yè)取1 kWh=10MJ ? 0.341kgce），也考慮到本行業(yè)能耗統計數據的連續(xù)性等因素，本標準主要仍延續(xù)采用電的發(fā)電煤耗等價值0.404kgce/kWh進行計算。同時給出了電力當量折算值下的參考值。,新的電力折標準煤系數帶來的尷尬,根據中國鋼鐵工業(yè)協會提供的資料，按各會

18、員企業(yè)上報的2006年的能耗數據，全國74家鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗下降至620kgce/t，國內平均水平為600~650kg/t，而國際先進水平約為656 kgce/t，這樣中國鋼鐵工業(yè)僅是電力折算系數的改變，能耗利用水平就直接達到世界領先水平。 另一方面，國內企業(yè)能耗水平的先進性也發(fā)生重大變化。電力的折算系數變化對噸鋼綜合能耗數據的直接影響大小取決于其自發(fā)電比例的大小，當有自發(fā)電的企業(yè)噸鋼綜合能耗指標明顯差于無發(fā)電的企業(yè)

19、。,焦炭單位產品能源消耗限額標準宣貫,鋼鐵研究總院中國鋼鐵工業(yè)協會2010年,1、焦化行業(yè)現狀2、焦炭產品能耗限額指標的內容3、能耗限額計算示例4、實施標準的有關措施和建議（合并）,焦炭單位產品能源消耗限額標準內容提 綱,2005年我國生產焦炭2.3億噸，2008年32700萬噸，占世界焦炭生產總量的59.5％。中國是世界焦炭第一生產大國、消費大國和出口大國。據不完全統計，目前國內焦化企業(yè)達1000余家，2008年我國焦

20、炭總產量為3.27億噸，同比增長－0.4％，其中機焦產量3.15億噸，較2007年同比增長3.15%，隨著國家加大對土焦與落后小機焦等生產裝置的淘汰，機焦產量必將有更大的增長。目前我國鋼鐵企業(yè)焦炭消費量占國內焦炭產量的85%左右，而目前我國焦炭產能中只有35%的生產能力布局在鋼鐵聯合企業(yè)內，65%的焦炭生產能力仍在獨立焦化生產企業(yè)。,1、焦化行業(yè)現狀,鋼鐵聯合企業(yè)的焦化廠技術裝備相對比較先進，由于流程各工序的集中性和連貫性，二次能源利用

21、（主要為煤氣和干熄焦蒸汽）比較容易，工序能耗低；而獨立焦化廠基本沒有配備干熄焦，除少數作為城市煤氣供應的市政配套設施外，大部分集中在煤炭產區(qū)，遠離產品用戶，難以實現煤炭資源的綜合利用。獨立焦化廠存在一些目前無法避免的客觀因素，使得能耗較鋼鐵企業(yè)焦化廠高，能耗降低的潛力也受到很大的制約，還需要從技術和政策導向上改善。,2005年底大小焦爐產能比例,我國焦爐設備規(guī)模與國際水平比較,以比較好的水平，每生產一噸焦炭，大約需要消耗焦煤（以干基的

22、焦煤為主的混配煤）1326kg，但多數獨立焦化廠的焦煤消耗高，達到1.45～1.55t，高出10%左右。,2005年，國內重點鋼鐵企業(yè)焦化工序平均能耗為142.21kgce/t，但獨立焦化廠的平均工序能耗為160kgce/t，比國際先進指標125kgce/t-焦高出35 kgce/t。按年產3.3億t焦炭計算，我國焦化行業(yè)每年多消耗能源約1155萬tce。 當前應該積極促進獨立焦化廠降低能耗，減少排放。,焦化工序能耗占噸鐵

23、能耗的15%～20%，降低煉焦過程能源消耗和利用焦爐煤氣是降低焦化工序能耗的重中之重。,建設現代化的大型焦爐，淘汰能耗高、裝備水平落后的小型焦爐大力推廣干熄焦工藝 焦爐煤氣的資源化利用研發(fā)荒煤氣帶出熱的回收和利用 我國煉焦行業(yè)總體設備落后，且二次能源如煤氣、蒸汽回收利用程度偏低，客觀上造成了焦化工序能耗偏高，因此，必須嚴格設備的能耗準入門檻，同時對能耗高的設備進行淘汰，保證煉焦行業(yè)步入良性發(fā)展的軌道。,焦化廠節(jié)能減排的途徑是

24、：,指標項目分為三類 能耗限額限定值（淘汰落后） 能耗限額準入值（準入門檻） 能耗限額先進值（鼓勵先進）能耗界定范圍與原行業(yè)統計指標體系基本一致，本次更加明確、清晰，便于操作。在提出能耗指標的同時，提出二次能源指標。干熄焦（CDQ）蒸汽回收量,2.1 能耗指標設定,2、焦炭產品能耗限額指標的內容,煉焦工序能耗是指備煤（不包括洗煤）、煉焦和煤氣凈化工段的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。備煤工段包括貯煤、粉碎、配

25、煤及系統除塵；煉焦工段包括煉焦、熄焦、篩運焦、裝煤除塵、出焦除塵和篩運焦除塵；煤氣凈化工段內容包括冷凝鼓風、脫硫、脫氰、脫氨、脫苯、脫萘等工序和酚氰污水處理；干熄焦產出只計蒸汽，不含發(fā)電。,2.2 能耗統計范圍及計算方法,焦化工序能耗統計范圍,,輔助生產系統（機修、化驗、計量、環(huán)保等）和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量,煤場貯備,氨回收,脫硫脫氰脫萘等,,,硫磺,,苯回收,,,,,配煤,粉碎,除塵,焦爐,干熄焦,篩分,裝煤除塵,出焦

26、除塵,荒煤氣,備煤車間,冷凝鼓風,酚氰污水處理,,粗焦油,,精制加工,粗苯,,,外供焦爐煤氣,蒸汽,,外供蒸汽或發(fā)電,冶金焦炭及其它塊度焦炭,精制加工,粗輕吡啶,黃血鹽,硫銨,硫氰酸鈉,煤調濕,篩運焦除塵,無水氨等,精制,煉焦車間,回收車間,濃氨水,硫代硫酸鈉等,,,焦炭單位產品能耗計算公式,2.3 能耗限額指標取值,能耗限額值：按淘汰現有能力20%左右落后能力劃線；能耗限額準入值：對新建設備參考《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定的裝備規(guī)模確

27、定能耗指標。能耗限額先進值：取國內領先水平。,取值原則：,焦炭單位產品能耗限額值（強制性） 　　　現有企業(yè)焦炭生產單位產品能耗應以不大于165kgce/t的限額值為標準進行考核。 焦炭單位產品能耗準入值 （強制性）　　新建或改擴建焦炭生產設備時，焦炭單位產品綜合能耗應不大于135kgce/t。如使用搗固焦，焦炭單位產品綜合能耗應不大于140kgce/t焦炭單位產品能耗先進值 （推薦性）　　焦炭生產企業(yè)或工序，在焦炭生產過程中

28、應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，使焦炭單位產品能耗達到能耗先進值125kgce/t。,電力折算系數為0.1229 kgce/kWh時的參考值,焦炭生產主要二次能源利用目標值（推薦值，努力方向）,3、能耗限額計算示例 (某焦化企業(yè)）,,= 128.49kgce/t,計算結果表明，該企業(yè)的焦化工序能耗接近焦化工序單位產品能耗限額先進值125kgce/t。,51,4、實施標準的有關措施和建議（合并）,4.1 執(zhí)行能耗限額標準的基礎是確保能源

29、計量完備性和能源數據的可靠性 統計是能耗限額順利實施的基礎，鋼鐵工業(yè)二十年來較好地堅持了能源消耗情況的統計，能源消耗指標體系健全，基本情況清楚，統計計算比較嚴謹。但1999年后機構調整沖擊了此項工作，對能源統計力量大大削弱，目前如何加強和完善，建議有關部門考慮。同時，企業(yè)的能源計量工作應該逐步要求，盡快完善。,52,建議沿用原冶金部有關于能源品種折算系數的規(guī)定。 原則上：企業(yè)主要能源介質的折算系數應定期

30、實測和標定。 規(guī)定內容如下[（84）冶能辦字第005號附件二]： 燃料中各種燃氣熱值一定應以實測為準；其余固、液體燃料原則上也應實測分析值計算，若其中有一部分目前確實尚難進行常規(guī)分析時，可參照下表的缺省值。但與此同時要積極創(chuàng)造條件，盡快建立分析實測制度。,4.2 關于各種能源介質的折算系數,各種能源折標煤系數 (缺省值),4.3 管理措施 從管理措施的角度來說，要做到以下幾個方面： 各企

31、業(yè)要提高節(jié)能降耗的積極性，轉變管理理念； 提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能監(jiān)測制度；獎懲結合，為扶植超限額企業(yè)通過加強管理及技術進步，把單位產品能耗降下來，國家應當在技術改造項目的安排和政策導向上給予支持和鼓勵。國家層面加強標準的實施力度，切實發(fā)揮標準的強制性作用。,本標準的根本作用就是促進企業(yè)節(jié)能降耗，從能耗指標上進行約束，但這又絕不僅僅只是能耗指標的問題，需要企業(yè)通過各種節(jié)能方式去努力提高企業(yè)的能耗水平，改善能耗指標。除管理措施

32、外，提高裝備水平、加強節(jié)能設備的配備，提高節(jié)能技術水平是最直接的途徑。在技術措施方面要從兩方面入手：（1）淘汰落后煉焦工藝裝備；（2）積極采用各種節(jié)能技術，并提高節(jié)能技術的應用效果。,4.4 技術措施,56,統計體系：企業(yè)統計計量體系有待規(guī)范完善，核查基礎不足，需進一步引導 ； 核查機制：如何運用標準，怎樣核查企業(yè)是否超限額，要求核查人員具備一定專業(yè)素質，并堅持原則，而不是象目前有的能源審計一樣走形式；

33、 另外，本能耗限額標準，雖設有罰則，怎么執(zhí)行？需要相關部門研究出臺相應的管理辦法。 雖然標準實施中存在很多困難，實際操作中存在一定障礙，但標準的出臺，可逐步推動、引導企業(yè)重視節(jié)能、走向正軌,4.5 標準實施的困難、建議,57,噸鋼綜合能耗先天不可比。只有在企業(yè)間流程結構、能源結構和產品結構相同的情況下才有可比性本限額標準重點對主要耗能工序(設備)和主要節(jié)能技術進行，須注意統計口徑和范圍相同企業(yè)主要能源介質的折