第六章燃燒設(shè)備和潔凈煤燃燒技術(shù)

1、第六章 燃燒設(shè)備和煤粉燃燒新技術(shù),第一節(jié) 鍋爐燃燒設(shè)備概述,一、不同的煤燃燒方式火床爐，煤粉爐，循環(huán)流化床鍋爐二、煤粉鍋爐燃燒設(shè)備的組成爐膛+燃燒器+供風(fēng)設(shè)備+制粉設(shè)備三、煤粉燃燒器的作用與類型 燃燒器輸送煤粉和一次空氣，組織煤粉氣流的著火、 穩(wěn)定和低污染燃燒。,四、爐膛的作用與類型爐膛的作用：經(jīng)濟、安全地組織和完成燃燒過程和傳熱過程。煤粉鍋爐爐型：П型爐最多，分為四角燃燒

2、、墻式燃燒；W型火焰爐，塔式爐，旋風(fēng)爐等五、鍋爐燃燒設(shè)備的發(fā)展方向高效、低污染的燃燒技術(shù)和設(shè)備。六、 與爐內(nèi)燃燒過程相關(guān)的問題(1) 受熱面積灰、結(jié)渣；(2) 受熱面金屬表面的高溫腐蝕；(3) 蒸發(fā)受熱面中水動力的安全性；(4) 氧化氮等污染物的生成；(5) 火焰在爐膛容積中的充滿程度。,*燃燒器的作用,作用：將煤粉與空氣混合氣流按有利的方式送入爐膛，造成有利的空氣動力場，保證煤粉氣流及時著火、強烈燃燒、潔凈燃燒、良好燃

3、盡。分類：直流燃燒器旋流燃燒器,第二節(jié) 直流式煤粉燃燒器,一、直流式煤粉燃燒器的特性1．不旋轉(zhuǎn)，射流擴展角小，卷吸能力小，單只燃燒器的著火性能差，爐膛充滿度差；2．射流衰減慢，射程遠，后期混合好，有利于煤粉燃盡；3．采用四角布置，相互配合時，相互點燃，著火好，混合強烈；4．多層布置（不少于三層）。,二、直流燃燒器的類型,1．均等配風(fēng)一、二次風(fēng)噴口間隔布置，混合較快，適用于揮發(fā)分較高的煤種。,2. 分級配風(fēng)(1)目

4、的：在燃燒過程不同時期的各個階段，按需要送入適量空氣，保證煤粉既能穩(wěn)定著火、又能完全燃燒。(2)特點 使著火區(qū)保持比較高的煤粉濃度，以減少著火熱；燃燒放熱比較集中，使著火區(qū)保持高溫燃燒狀態(tài)，適用于難燃煤；煤粉氣流剛性增強，不易偏斜貼墻。同時，卷吸高溫?zé)煔獾哪芰訌姟?(3) 一次風(fēng)集中布置的問題著火區(qū)煤粉高度集中，可能造成著火區(qū)供氧不足，延緩燃燒進程；一次風(fēng)噴嘴附近為高溫區(qū)，噴嘴易變形，使噴嘴出口附近氣

5、流速度分布不均，容易出現(xiàn)空氣、煤粉分層現(xiàn)象。,三、四角布置直流燃燒器的工作原理,1、工作原理主要表現(xiàn)為幾個過程：(1) 煤粉氣流卷吸高溫?zé)煔舛患訜岬倪^程；(2) 射流的相互撞擊、射流兩側(cè)的補氣及壓力平衡過程；(3) 煤粉氣流的著火過程；(4) 煤粉與二次風(fēng)空氣的混合過程；(5) 四股氣流形成的切圓旋轉(zhuǎn)過程；(6) 焦碳的燃盡過程。,2、“自點燃”作用,四、四角切圓燃燒的氣流偏斜及切圓直徑,1、氣流偏斜問題引起

6、燃燒器出口氣流偏斜的主要原因是：（1）鄰角氣流的撞擊是氣流偏斜的主要原因。（2）射流偏斜還受射流兩側(cè)“補氣”條件的影響。（3）燃燒器的高寬比(hr/b)對射流彎曲變形影響較大。（4）當燃燒器多層布置時，上層氣流不斷的被卷吸到下層氣流中，加上氣流受熱膨脹的影響，使氣流容積流量增大，旋渦直徑相應(yīng)增大，一般可使實際切圓直徑膨脹到假想切圓直徑的8~10倍。,2、切圓直徑過大問題,優(yōu)點： 上游鄰角火焰向下游煤粉氣流的根部靠近，煤粉的

7、著火條件較好。這時爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)強烈，氣流擾動大，使后期燃燒階段可燃物與空氣流的混合加強，有利于煤粉的燃盡。問題：(1) 火焰容易貼墻，引起結(jié)渣；(2) 著火過于靠近噴口，容易燒壞噴口；(3) 火焰旋轉(zhuǎn)強烈時，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動量矩大，同時因為高溫火焰的粘度很大，到達爐膛出處，殘余旋轉(zhuǎn)較大，這將使爐膛出口煙溫分布不均勻程度加大，因而既容易引起較大的熱偏差，也可能導(dǎo)致過熱器結(jié)渣或超溫。,五、一次風(fēng)與二次風(fēng),1 一次風(fēng)量一次風(fēng)量應(yīng)該既

8、能滿足煤粉中揮發(fā)分著火燃燒所需的氧量，又能滿足輸送煤粉的需要。如果同時滿足這兩個條件有矛盾，則應(yīng)首先考慮輸送煤粉的需要。一次風(fēng)量通常用一次風(fēng)量占總風(fēng)量的比值表示，稱為一次風(fēng)率。,2 一次風(fēng)速,一次風(fēng)速不但決定著火燃燒的穩(wěn)定性，而且還影響著一次風(fēng)氣流的剛度。,3 一次風(fēng)溫,提高一次風(fēng)溫，可降低著火熱，使著火位置提前。提高熱風(fēng)溫度是提高煤粉著火速度和著火穩(wěn)定性的必要措施之一。根據(jù)煤質(zhì)揮發(fā)分含量的大小，一次風(fēng)溫既應(yīng)滿足使煤粉盡

9、快著火，穩(wěn)定燃燒的要求，又應(yīng)保證煤粉輸送系統(tǒng)工作的安全性。,4 二次風(fēng)量和風(fēng)速,二次風(fēng)是在煤粉氣流著火后混入的。由于高溫火焰的粘度很大，二次風(fēng)必須以很高的速度才能穿透火焰，以增強空氣與焦碳粒子表面的接觸和混合，故通常二次風(fēng)速比一次風(fēng)速提高一倍以上。,5 二次風(fēng)溫,從燃燒角度看，二次風(fēng)溫愈高，愈能強化燃燒，并能在低負荷運行時增強著火的穩(wěn)定性。二次風(fēng)溫的提高受到空氣預(yù)熱器傳熱面積的限制，傳熱面積愈大，金屬耗量就愈多，不但增加投資，而且

10、將使預(yù)熱器結(jié)構(gòu)龐大，不便布置。,六、三次風(fēng)、周界風(fēng)、夾心風(fēng),1、三次風(fēng) 概念：在中儲式制粉系統(tǒng)中，細粉分離器將煤粉和輸送煤粉的空分離后，形成乏氣。乏氣中帶有10%的細煤粉。這部分乏氣一般送入爐膛燃燒，形成三次風(fēng)。三次風(fēng)的特點是溫度低，水分大，煤粉細。,三次風(fēng)對燃燒及汽溫調(diào)節(jié)的不利影響：(1) 使火焰溫度降低，燃燒不穩(wěn)定。(2) 火焰拖長，爐膛出口煙溫升高，使過熱汽溫與再熱汽溫偏高，汽溫調(diào)節(jié)幅度增大。同時增大過

11、熱器熱 偏差。(3) 三次風(fēng)高速射入，使火焰殘余旋轉(zhuǎn)增大，同時飛灰可燃物增加；(4) 三次風(fēng)量較大時，風(fēng)速也增大，易擾亂爐正常的空氣流動，引起火焰貼墻結(jié)渣。,2、周界風(fēng),周界風(fēng)的作用是：(1) 冷卻一次風(fēng)噴口，防止噴口燒壞或變形；(2) 少量熱空氣與煤粉火焰及時混合。 (3) 周界風(fēng)的速度比煤粉氣流的速度要高，能增加一次風(fēng)氣流的剛度，防止氣流偏斜；并能托住煤粉，防止煤粉從主氣流中分離出來而引起不完全燃燒； (4)

12、 高速周界風(fēng)有利于卷吸高溫?zé)煔?，促進著火，并加速一、二次風(fēng)的混合過程。,3、夾心風(fēng),夾心風(fēng)的作用：(1) 補充火焰中心的氧氣，同時也降低了著火區(qū)的溫度， 而對一次風(fēng)射流外緣的煙氣卷吸作用沒有明顯的影響；(2) 高速的夾心風(fēng)提高了一次風(fēng)射流的剛度，能防止氣流偏斜，而且增強了煤粉氣流內(nèi)部的擾動，這對加速外緣火焰向中心的傳播是有利的；(3) 夾心風(fēng)速度較大時，一次風(fēng)射流擴展角減小，煤粉氣流擴散減弱，這對于減輕和避免煤粉

13、氣流貼壁，防止結(jié)渣有一定作用；(4) 可作為變煤種、變負荷時燃燒調(diào)整的手段之一。,七、擺動式燃燒器,擺動式燃燒器的各噴口一般可同步上、下擺動20~30度，用來改變火焰中心位置的高度，調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度。并便于在啟動和運行中進行燃燒調(diào)節(jié)，控制爐膛出口煙溫，避免爐膛內(nèi)受熱面結(jié)渣。擺動式燃燒器運行中容易出現(xiàn)的問題是：因噴口受熱變形，使擺動機構(gòu)卡死，或擺動不靈活。擺動機構(gòu)上的傳動銷磨損或受熱太大時，容易被剪斷。,八、大容量鍋爐的典型燃燒器結(jié)

14、構(gòu),九、直流式燃燒器布置方式,我國不少電廠對四角切圓燃燒方式進行了改進，其主要特點為：(1) 一、二次風(fēng)不等切圓布置。這種方法是將一、二次噴口按不同角度組織切圓，二次風(fēng)靠爐墻一側(cè)，一次風(fēng)靠內(nèi)側(cè)布置。這種布置方式既保持了鄰角相互點燃的優(yōu)勢，又使爐內(nèi)氣流流動穩(wěn)定，火焰不貼爐墻，因而防止了結(jié)渣。但容易引起煤粉氣流與二次風(fēng)的混合不良，可燃物的燃燒不充分。一次風(fēng)噴口以小切圓方式布置，二次風(fēng)噴口射出的氣流與一次風(fēng)氣流偏轉(zhuǎn)一個角度，即稱為偏轉(zhuǎn)二次

15、風(fēng)，如圖6-12所示。這種方法的特點是在燃料著火后，及時供應(yīng)二次風(fēng)，將火焰與爐墻“隔開”，形成一層“氣幕”，在水冷壁附近區(qū)域造成氧化性氣氛，可提高灰熔點溫度，減輕水冷壁的結(jié)渣。還可以降低ＮＯx的生成量。適用于燃用煙煤及揮發(fā)分較高的貧煤。,(2) 一次風(fēng)正切圓、二次風(fēng)反切圓布置。這種布置方法可減弱爐膛出口的殘余旋轉(zhuǎn)，從而減小了過熱器的熱偏差，并能防止結(jié)渣。(3) 一次風(fēng)對沖、二次風(fēng)切圓布置。這種方法減小了爐內(nèi)一次風(fēng)氣流的實際切圓直徑

16、，使煤粉氣流不易貼壁，因而能防止結(jié)渣，而且能減弱氣流的殘余旋轉(zhuǎn)。,十、四角切圓燃燒鍋爐的殘余旋轉(zhuǎn),第三節(jié) 旋流式燃燒器,一、旋流式燃燒器的工作原理煤粉氣流或熱空氣通過旋流器時，發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從噴口射出后即形成旋轉(zhuǎn)射流。利用旋轉(zhuǎn)射流，能形成有利于著火的高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)，并使氣流強烈混合。,二、分類,1， 可動葉片雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器,2， 雙調(diào)風(fēng)燃燒器,3，蝸殼式燃燒器,三、旋流式燃燒器的布置與供風(fēng)方式,旋流式燃燒器通常布置在爐膛的前、后墻上，有

17、的采用大風(fēng)箱供風(fēng)，有的采用分隔風(fēng)箱供風(fēng)。,四、單只燃燒器的熱功率,單只燃燒器功率過大，會帶來以下幾個問題：(1) 爐膛受熱面局部熱負荷過高，易于結(jié)渣。(2) 爐膛受熱面局部熱負荷過高，易引起水冷壁的傳熱惡化和直流鍋爐的水動力多值性。(3) 切換或啟停燃燒器對爐內(nèi)火焰燃燒的穩(wěn)定性影響較大。(4) 切換或啟停燃燒器對爐膛出口煙溫的影響較大，影響過熱器的安全性和汽溫調(diào)節(jié)。(5) 一、二次風(fēng)的氣

18、流太厚，不利風(fēng)粉混合。(6) 燃燒調(diào)節(jié)不太靈活。,五、旋轉(zhuǎn)火焰的特性,根據(jù)氣流的旋流強度的大小，旋流式燃燒器形成的火焰形狀可能有三種：封閉式火焰、開放式火焰、飛邊火焰。,第四節(jié) 煤粉爐爐膛,一、燃燒煤粉對爐膛的要求 (1) 創(chuàng)造良好的著火、穩(wěn)燃條件，并使燃料在爐內(nèi)完全燃盡；(2) 將煙氣冷卻至煤灰的熔點溫度以下，保證爐膛內(nèi)所有的受熱面不結(jié)渣；(3) 布置足夠的蒸發(fā)受熱面，并不發(fā)生傳熱惡化；(4)&

19、#160;盡可能減少污染物的生成量；(5) 對煤質(zhì)和負荷變化有較寬的適應(yīng)性能以及連續(xù)運行的可靠性。,二、評價爐膛結(jié)構(gòu)的參數(shù),1、爐膛結(jié)構(gòu)著火穩(wěn)定性參數(shù) A、爐膛截面熱負荷qA A---爐膛橫截面積，m2。通常用燃燒器區(qū)域的爐膛水平斷面面積表示。B---燃煤量，kg/s。 --- 燃料的收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg。,B、燃燒器區(qū)域的壁面熱負荷qR a、b——爐膛深度、寬度； HR ——燃燒器區(qū)域高度，一

20、般取上層一次風(fēng)噴口上方1.5米處和下層一次風(fēng)噴口下方1米處的距離；ζ　——圍燃帶面積修正系數(shù)；,２、爐膛結(jié)構(gòu)燃盡性參數(shù),A、 爐膛容積熱負荷qv VL——爐膛容積，　m3。爐膛容積熱負荷qv的意義是指在單位時間內(nèi)、單位爐膛容積內(nèi)，燃料燃燒放出的熱量,B、燃料在爐內(nèi)的停留時間 燃料在爐內(nèi)的停留時間可用下述關(guān)系表示： L——燃燒器上一次風(fēng)中心至屏下端距離，m; 　Wy——煙氣在爐內(nèi)的平均上升速度， m/s;,3、爐膛

21、結(jié)構(gòu)結(jié)渣性參數(shù),與著火穩(wěn)定因素相同，用Jz表示： JZ= qA + qR,三、爐膛受熱面結(jié)渣的影響因素,1、受熱面結(jié)渣的形成過程 當熔融的灰渣接近受熱面時，若未被冷卻凝固，并與受熱面相碰，大塊渣積聚在受熱面外壁上，便形成了“結(jié)渣”現(xiàn)象。,2、受熱面積灰或結(jié)渣的危害,(1) 使爐內(nèi)傳熱變差，加劇結(jié)渣過程。 (2) 爐膛出口的受熱面超溫。 (3) 水冷壁積灰、結(jié)渣較多時，多數(shù)并發(fā)高溫腐蝕。 (

22、4) 使鍋爐效率降低。 （5）水冷壁尤其是過熱器結(jié)渣嚴重時，大塊渣落下， 可能撲滅火焰或砸壞爐底水冷壁，造成惡性事故。,3、影響受熱面結(jié)渣的主要因素,(1) 煤灰特性和化學(xué)組成(2) 爐膛溫度水平 (3) 火焰貼墻 (4)過量空氣系數(shù) (5)煤粉細度 (6)吹灰 (7)燃用混煤,4、防止受熱面結(jié)渣的基本條件,一是爐內(nèi)應(yīng)布置足夠的受熱面來冷卻煙氣，使煙氣貼近受熱面時，煙氣溫度降低到灰的熔點溫度以下，即保證灰

23、渣貼近受熱面時被凝固；二是組織一、二次風(fēng)形成良好的氣流結(jié)構(gòu)，保證火焰不直接沖刷受熱面。,四、火焰充滿度,因為死滯漩渦區(qū)的存在會給鍋爐運行帶來下述問題： (1) 爐膛容積利用不好。 (2) 造成熱偏差。,五、爐膛負壓,1、煤粉爐的正常爐膛負壓 爐內(nèi)壓力比外界大氣壓力低2～6Pa(mm水柱)。維持正常的爐膛負壓，不僅對鍋爐經(jīng)濟運行作用很大，而且對運行調(diào)節(jié)十分有益。,2、爐膛負壓太大的危害,(1)  

24、爐膛負壓太大，說明引風(fēng)機抽吸力過大。此時，爐內(nèi)氣流明顯向上翹，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，引起汽溫升高或過熱器結(jié)渣。(2)   氣流上翹，火焰行程縮短，導(dǎo)致不完全燃燒。(3)   對于四角燃燒爐，由于氣流上翹，使四股氣流的相互作用變差，甚至切圓形成不好，煤粉氣流相互點燃的作用變?nèi)?，燃燒變得不穩(wěn)定。如果煤質(zhì)著火性能變差時，還可能引起滅火。(4)   漏風(fēng)增大，使煙

25、氣體積增加，煙氣流速相應(yīng)升高。這時排煙損失增加；受熱面磨損加??；汽溫升高；爐膛溫度降低，影響燃燒穩(wěn)定性；火焰向上運動速度增大，一部分燃料未來得及完全燃燒就被排出爐外，因而造成不完全損失增大等一系列不良影響。,(5)   爐膛負壓急劇升高時，還可能發(fā)生爐膛內(nèi)爆事故。內(nèi)爆會造成水冷壁損壞或人身事故。內(nèi)爆產(chǎn)生的原因一是：引風(fēng)機運行不正常，靜壓頭過高或擋板運行不良；二是因滅火而切斷燃料供應(yīng)時，爐膛負壓急劇升高。因此，在切斷

26、燃料的同時，應(yīng)適當關(guān)小引風(fēng)機擋板，以免負壓劇增。此外，大型機組應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)壓力報警和安全保護裝置。(6)   爐膛負壓波動時，也可能是爐內(nèi)壓力波變化造成的。此時表明燃燒處于不穩(wěn)定狀態(tài)。燃燒脈動時，負壓也隨著脈動。所以，爐膛負壓是燃燒調(diào)整和鍋爐保護的重要參數(shù)。(7)   爐膛負壓由負壓值極高突變正壓，此過程發(fā)生的時間極短，只有1～2秒，正壓值極高。這種情況下，極可能發(fā)生爐膛爆炸或“打炮”。對于

27、自動化程度比較高的鍋爐，爐膛負壓超限時，控制系統(tǒng)會自動發(fā)出報警或保護動作。但當控制系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，則必須做出準確、迅速的判斷和處理。,六、爐膛內(nèi)的爆炸性燃燒,爐膛爆炸的原因是數(shù)量過多的燃料和空氣在爐膛內(nèi)未能及時著火燃燒，而以極高的速度進行化學(xué)反應(yīng)，當具有足夠的著火熱源時，在瞬間形成可燃性氣體，氣體容積急劇增加，爐內(nèi)壓力和溫度急劇升高。,第五節(jié) 煤粉氣流的著火燃燒,一、 影響煤粉氣流著火的因素

28、 ┏ 揮發(fā)分 　　　　　　 ┏燃料品質(zhì)┃水分　　　　　　　　　燃料　 ┃灰分　　　　　　　　　　┃　　　 ┗發(fā)熱量　　　┗煤粉細度及煤粉顆粒分布 ┏ 一次風(fēng)量、一次風(fēng)溫、一次風(fēng)速 ┏ 燃燒器 ┃ 二次風(fēng)速，二次風(fēng)溫， 結(jié)構(gòu)　　　　┃ 配風(fēng)方式及燃燒器結(jié)

29、構(gòu)型式　　　　　　　　 ┗ 單只燃燒器的熱功率　　　　　　　┗爐膛 ┏　qA，qR，qV　　　　　　　　　　　　　┗ 散熱強度和放熱強度　　 運行 ┏鍋爐負荷　　　　┗調(diào)節(jié)方式,第六節(jié) 低負荷穩(wěn)燃及低NOx煤粉燃燒技術(shù),一、 低負荷穩(wěn)燃技術(shù) 1， 提高一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度,2，提高煤粉氣流初溫,3，提高煤粉顆粒細度,,4，在難燃煤中加入易燃燃料,二、低ＮＯx煤粉燃燒技術(shù),1、NOx的生成機理

30、NOx的生成機理有三種：溫度型NOx，燃料型NOx，快速溫度型NOx。,（1）溫度型NOx，是指空氣中的氮在超過1500攝氏度 的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，溫度越高NOx的生成量越多。 （2）燃料型NOx ，是指燃料中的氮受熱分解和氧化生成NOx。進一步說，主要指揮發(fā)份中的氮化合物生成NOx，其占NOx總量的80～90%，這部分NOx在燃燒器出口處的火焰中心生成。 （3）快速溫度型NOx，是指空氣中的氮和碳氫燃料先在高溫下反應(yīng)

31、生成中間產(chǎn)物N、NCH、CN等，然后快速與氧反應(yīng)，生成NOx。這部分NOx占NOx總量的5%。,2、低NOｘ煤粉燃燒器,（1）、PM型燃燒器 PM型燃燒器是在燃燒器內(nèi)將煤粉氣流分為濃度氣流和煤粉氣流。濃煤粉氣流在上，淡煤粉氣流在下。,（2） 寬調(diào)節(jié)比燃燒器 寬調(diào)節(jié)比燃燒器實際上也是一種濃、淡型煤粉燃燒器。這種燃燒器的主要性能是在低負荷下，不投油仍然能穩(wěn)定燃燒。故其對鍋爐負荷變化時的燃燒調(diào)節(jié)范圍比較寬。,（3） A—PM型濃淡濃燃燒器

32、 主要技術(shù)是將原來的PM型濃、淡燃燒器改進為A-PM型濃、淡、濃燃燒器，,（4）新型低ＮＯx旋流式燃燒器 新型低ＮＯx旋流式燃燒器是在燃燒器一次風(fēng)管中設(shè)置調(diào)節(jié)桿，一次風(fēng)管出口裝有環(huán)形穩(wěn)焰器，在環(huán)形二次風(fēng)管內(nèi)裝有隔板。,3、爐內(nèi)脫氮新技術(shù),（1） 兩級燃燒與MACT燃燒技術(shù) 兩級燃燒是把燃燒所需要的空氣量兩段送入爐膛，第一級的空氣量大約為80%左右，從燃燒器的下部送入；第二級的空氣量大約為20%左右，從燃燒器的上部送入，兩級噴口之間

33、的距離為1.5～2米。采用兩級燃燒方式，主要用于降低ＮＯx的生成量。,（2）A—MACT爐內(nèi)脫氮技術(shù) 其核心技術(shù)是控制主燃燒區(qū)的燃料與空氣比為0.8~0.9，在主燃燒器上方設(shè)置OFA供風(fēng)，使主燃燒區(qū)產(chǎn)生的碳氫化合物被活化，并在OFA的上部留有足夠的空間，使主燃燒區(qū)生成的ＮOx到達OFA區(qū)時，由于缺氧又被還原成N2，從而為NＯx充分還原創(chuàng)造條件。,（3）擴大還原燃燒技術(shù) 技術(shù)的核心是在主燃燒區(qū)與燃盡區(qū)之間留有較大的空間，并注入IAP供

34、風(fēng)，形成HCN、NH3、HC等還原性氣氛，促使NＯx還原，,第七節(jié) Ｗ型火焰燃燒技術(shù),一、Ｗ型火焰鍋爐的爐膛形狀,二、Ｗ型火焰鍋爐的燃燒器,第八節(jié) 油燃燒器與點火器,一、油燃燒的特點重油的燃燒特點是：首先用霧化噴嘴將重油霧化成很細小的霧狀液滴群（即油霧），再經(jīng)過受熱、蒸發(fā)，成為氣態(tài)燃料。當氣態(tài)燃油與空氣混合并達到著火條件時，便開始著火。,二、油噴嘴 按照油的霧化方式，油噴嘴分為壓力霧化式、蒸汽霧化式、空氣霧化式等。1、壓力霧化式

35、油噴嘴,2、蒸汽霧化油噴嘴,三、平流式調(diào)風(fēng)器,四、點火器,第九節(jié) 循環(huán)流化床燃煤鍋爐,一、流態(tài)化的描述及其性質(zhì),,當氣體通過布風(fēng)板自下而上地穿過固體顆粒隨意填充狀態(tài)的床層時（見圖6-51），整體床層將依氣體流速的不斷增大而呈現(xiàn)完全不同的狀態(tài)。,第十節(jié) 常規(guī)燃煤粉火電廠低氮氧化物燃燒技術(shù)（潔凈燃燒）,隨著燃燒運行中煙氣中含氧量的增加，NOX的生成量和增加的幅度與燃料的種類、燃燒方式以及排渣方式有關(guān),燃煤排放的眾多污染物中，NOX是唯一可通