沸石顆粒制備及對(duì)包鋼尾礦壩滲漏水中氨氮吸附性能的研究.pdf

1、在實(shí)驗(yàn)室合成粉煤灰沸石粉末的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及部分工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，研究出適合于中試生產(chǎn)的粉煤灰沸石粉末制備工藝，中試生產(chǎn)最佳條件：堿灰比為1.25，煅燒溫度為650℃，煅燒時(shí)間為70min，陳化時(shí)間為13h，晶化時(shí)間為7h，液固比為10，晶化過(guò)程反應(yīng)釜補(bǔ)水量為2.5L/h。
　　以中試生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的粉煤灰沸石粉末作為成型對(duì)象，分別采用固體粘合劑和液體粘合劑兩種成型方法對(duì)其進(jìn)行成型。以成型后的沸石顆粒對(duì)尾礦壩滲漏廢水中氨氮的吸

2、附率和抗壓強(qiáng)度為衡量標(biāo)準(zhǔn)，研究成型過(guò)程中各種影響因素對(duì)沸石顆粒性能的影響，采用XRD、SEM、TEM、BET和BJH等檢測(cè)方法對(duì)粉煤灰沸石顆粒的物相、形貌結(jié)構(gòu)、比表面積和孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，固體粘合劑制備粉煤灰沸石顆粒的最佳條件為：膨潤(rùn)土與沸石粉末按質(zhì)量比2:1混合，使用糖衣機(jī)采用噴漿法進(jìn)行成型，成型后進(jìn)行高溫煅燒處理，煅燒溫度為500℃，煅燒時(shí)間為10h；液體粘合劑制備粉煤灰沸石顆粒的最佳條件為：以稀釋比例為5:

3、2（粘合劑與水的體積比）的S型分子篩粘合劑作為液體粘合劑，固液比為沸石粉末：粘合劑=100g：175ml，使用制丸機(jī)進(jìn)行成型，成型后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為4h。固體粘合劑制備的粉煤灰沸石顆粒的比表面積為78.60m2/g，平均孔徑為3.415nm，液體粘合劑制備的粉煤灰沸石顆粒的比表面積為161.89 m2/g，平均孔徑為3.396nm，采用兩種粘合劑制備的沸石顆粒的主要孔徑均大于廢水中NH4+的離子直徑2.86nm

4、，它們都適用于對(duì)廢水中氨氮的吸附。綜合抗壓強(qiáng)度檢測(cè)、氨氮吸附性能檢測(cè)及物相與結(jié)構(gòu)性能分析比較，液體粘合劑制備的沸石顆粒的各項(xiàng)性能優(yōu)于固體粘合劑制備的沸石顆粒。
　　采用液體粘合劑制備的沸石顆粒處理包鋼尾礦壩滲漏廢水，使用吸附柱的處理方法，所采用的實(shí)驗(yàn)裝置包括單級(jí)實(shí)驗(yàn)裝置和多級(jí)實(shí)驗(yàn)裝置，系統(tǒng)的研究了吸附過(guò)程中的穿透試驗(yàn)、再生試驗(yàn)和多級(jí)動(dòng)態(tài)試驗(yàn),為今后沸石顆粒在水處理的實(shí)際應(yīng)用提供了相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)。對(duì)于氨氮濃度為101.6mg/l的