電絮凝法應(yīng)用于洗煤廢水處理的研究.pdf

1、洗煤廢水是煤炭行業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，這類廢水的性質(zhì)具有難沉淀、污染嚴(yán)重和廢水量多等特點(diǎn)，是其主要的污染源之一。本研究主要是針對(duì)燃煤發(fā)電廠在為了更好的利用煤炭發(fā)電而用水沖洗，減少煤炭表面的雜質(zhì)和提高煤炭的使用率等過程中產(chǎn)生的洗煤廢水。對(duì)該類廢水的去除效果進(jìn)行深入研究，為了能夠循環(huán)使用和有效處理洗煤廢水提供一種可行的、有效的經(jīng)濟(jì)技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)洗煤廢水的閉路循環(huán)，減少洗煤廢水對(duì)周圍環(huán)境的影響。我國(guó)洗煤廢水常用的處理方法主要是添加混凝劑和絮凝

2、劑等藥劑的方法進(jìn)行處理，而這種試劑的添加方法可能會(huì)產(chǎn)生二次污染等問題。
　　電絮凝是利用鐵或鋁離子在電解中形成氫氧化物的絮凝性來聚合水中的膠體物質(zhì)從而使水得到凈化的一種電化學(xué)處理方法。與傳統(tǒng)方法相比，有著穩(wěn)定、高效、無需添加化學(xué)物質(zhì)等顯著特征。所以，本文嘗試用電絮凝方法對(duì)洗煤廢水進(jìn)行深度處理，探討其水質(zhì)的處理效果。
　　試驗(yàn)采用鐵極板，以懸浮物濃度SS、濁度的去除率和pH值為主要指標(biāo)，以氨氮、COD、硫化物和重金屬（鐵、錳、

3、銅、鋅、鎳、鉻、鎘、鉛）為輔。分別通過改變初始pH值、電解時(shí)間、極板間距、電流強(qiáng)度、極板材料和加與不加曝氣等參數(shù)，進(jìn)行序批試驗(yàn)，初步研究各參數(shù)對(duì)處理效果的的影響;分別通過改變水力停留時(shí)間、極板數(shù)量（間距）、電流強(qiáng)度和進(jìn)水濃度等參數(shù)，進(jìn)行連續(xù)流試驗(yàn)，深入的研究各參數(shù)對(duì)處理效果的額影響;采用正交試驗(yàn)法獲得處理的最佳運(yùn)行工況和各影響因素間的大小關(guān)系。
　　電解時(shí)間太短，絮凝效果差，電解時(shí)間過長(zhǎng)，電解電流效率會(huì)降低，也會(huì)使電能耗和處理成本

4、加大。序批試驗(yàn)中可以初步了解到:廢水的初始pH無需調(diào)試、不加曝氣裝置處理效果相對(duì)較好、鐵和鋁極板處理效果基本相同，考慮經(jīng)濟(jì)因素，可使用鐵極板、隨著電解時(shí)間的增加懸浮物濃度和濁度的去除率也會(huì)增加，在1.5h時(shí)達(dá)到最大，之后保持一段時(shí)間保持穩(wěn)定不變、極板間距越大處理效果越不好、隨著電流強(qiáng)度的增加，處理效果越好;連續(xù)流試驗(yàn)中可以深入了解到:水力停留時(shí)間應(yīng)該控制在30min之內(nèi)為宜、在同一裝置中極板間距越小和極板數(shù)量越多，處理效果較好，所以極板

5、間距在1到2cm和極板數(shù)量12塊到24塊時(shí)較好、隨著電流強(qiáng)度的增加，懸浮物呢濃度的去除率也增加，考慮能耗的關(guān)系，電流強(qiáng)度為15A，即電流密度為18.22A/m2、進(jìn)水濃度的不宜過大，在300mg/L左右去除出效果最好。
　　對(duì)單因素分析的水力停留時(shí)間、極板間距或數(shù)量、電流強(qiáng)度這3個(gè)影響因素進(jìn)行正交試驗(yàn)，最終經(jīng)過綜合平衡，得出實(shí)驗(yàn)最佳方案為水力停留時(shí)間為15min，極板間距為1cm或極板數(shù)量為24塊，電流密度為18.22A/m2。<