鉆井、修井、采油提升設備規(guī)范說明

1、API 8C,水龍頭--FAUCET,API 7K轉盤 ROTARYTABLE,絞車,規(guī)范說明,此八個規(guī)范是根據(jù)API 7K/8C(涵蓋8A如需要)制造鉆井和采油提升設備所需的構件和部件的質量控制條款的要求，結合不同的材料、產(chǎn)品規(guī)范等級和設計要求而制定的檢測規(guī)范，使構件或部件及出現(xiàn)的修補滿足產(chǎn)品規(guī)范的設計、制造、質量和使用環(huán)境等要求。此八個規(guī)范涵蓋了鑄件、鍛件、焊縫及修補焊縫的磁粉、超聲波和射線檢測，以確保構件或部件表面和內部質量。

2、規(guī)范中包括了適用范圍、檢測人員的要求、通用要求、檢測程序、儀器的鑒定、檢測時機、驗收準則、修補質量控制以及記錄和報告等的格式和內容。對于有些參考圖片內容沒有提供的，制造方應與標準出版商聯(lián)系，以購買補充于本規(guī)范中。,產(chǎn)品規(guī)范等級-PSL,對有關設備中承受主載荷的構件實施材料和工藝控制的等級；本規(guī)范中產(chǎn)品的規(guī)范等級用PSL1或PSL2表示規(guī)范制定中的條款均適用于PSL1，PSL2會做特殊說明。,術語,線性指示是指無損檢測中，長度大于3

3、倍寬度的一種指示。圓形指示是指無損檢測中，長度不大于3倍寬度的接近圓形或橢圓形的任何指示。修補：在新設備的制造過程中，用焊接方法對構件或部件缺陷清除和進行修整。,檢測主要對象,對主承載件和承壓件的材料對于PSL2，制造廠應對所有構件的熔煉、精煉、鑄造和加工工藝加以規(guī)定。規(guī)定的工藝應記錄在所要求的書面材料規(guī)范內；對于PLS2，一般有延展性和韌性指標要求。對于PSL2，材料中的最大含硫量和含磷量均為0.025%。,PSL2,焊接要

4、求,檢測中主要是針對主承載件和承壓件在制造和修補過程中的焊接要求以及連接焊縫的要求給予質量保證和反饋。構件的焊接應按照規(guī)定的焊接工藝進行：PSL1—ASME B31.3、ASME IX、AWS D1.1或等效標準；PSL2—ASME IX 或等效標準,修補的檢修方法,應有充分的手段對不合格品的修補狀態(tài)進行評定、清除和檢查的方法。所選擇的焊接工藝和適合的檢修方法必須確保焊縫和母材完全熔合。鍛件和鑄件的修補應有書面的焊接工藝規(guī)范

5、?；蛴少u方提供給買方以滿足修補的焊接工藝要求—缺陷類型、缺陷尺寸極限范圍、確定大型和小型修補的定義。修補前的坡口和隨后的補焊應滿足質量控制文件要求。對于PSL2，應按照定義的大型補焊，繪制補焊區(qū)草圖、規(guī)定補焊順序以及是否需熱處理，并保存補焊文件。不允許在鍛造的管材上進行補焊。,規(guī)范的制定,檢測規(guī)范是根據(jù)制造和修補的構件和部件的質量規(guī)范的要求而制定的。規(guī)范有ASNT III級人員審核和批準。,檢測人員,無損檢測人員應按照ASNT

6、TC-1A或等效標準進行資格鑒定。,檢驗要求,目檢：鑄件上的所有焊補焊縫均應按ASME V，1998，A分卷第9章進行目檢。鍛件應制造的規(guī)范程序進行檢驗。表面無損檢測：1）所有成品構件應在最終熱處理或最終機械加工后進行檢查；2）所有可到達的表面；3）如設備需做載荷試驗，則鑒定性檢測應在載荷試驗后；對于易于產(chǎn)生延遲裂紋的材料，檢測應在載荷試驗后24小時進行；檢驗時設備應拆開，表面涂層應去除。,檢驗方法,鐵磁性材料：按ASME V卷第7章

7、和ASTM E709以及 E125中的方法進行磁粉檢測時，制造廠和買方應按本規(guī)范的要求、方法和驗收標準實施。非鐵磁性材料：按ASME V卷第6章和ASTM E 165液體滲透進行檢驗。機加工表面應采用濕式熒光法進行檢驗，其他表面應采用濕粉法或干粉法進行檢驗。如果不得不采用觸桿法，所有磁化電極擊傷的位置應與磨除，并用液體滲透、其它磁粉檢測方法檢測。,指示的判定,只有主要尺寸大于1/16英寸[1.6 mm]，且伴有表面斷裂的有關的磁痕

8、稱為相關磁痕。不伴有表面斷裂的固有磁痕（即磁導率的變化、非金屬條帶等）應作為非相關磁痕。若認定大于1/16英寸[1.6 mm]的磁痕是非相關磁痕時，應以液體滲透法進行表面無損檢驗，或除去磁痕后進行復檢以確認其非相關性。,驗收準則—鑄件按照ASTM E 125 鑄件磁痕圖片參考標準,驗收準則—鑄件按照ASTM E 125 鑄件磁痕圖片參考標準,關鍵區(qū)的確定方法,根據(jù)相關規(guī)范，受檢測的區(qū)域范圍及驗收標準或允許的最大缺陷等級應由制造廠設計

9、工程師在圖紙上予以規(guī)定。關鍵部位和非關鍵部位或產(chǎn)品規(guī)范等級（PSL）應規(guī)定如下：制造廠應繪制和保留關鍵部位圖紙，標識出高應力區(qū)域，該圖紙應結合本條款一同使用。在本條款中，凡零件中應力超過按下列公式計算出的數(shù)值的部位均應屬關鍵部位：,YSmin 為規(guī)定的最小屈服強度；,SFD 為設計安全系數(shù)。,如果關鍵部位圖紙上沒有標出關鍵部位時，則零件所有表面均應認定為關鍵部位。,次要部件,零件的受壓部位，和/或應力水平低于公式（2）計算值的部位，

10、應免于表面、內部檢驗。,YSmin 為規(guī)定的最小屈服強度；,SFD 為設計安全系數(shù)。,鍛件的表面檢測驗收準則,無主要尺寸等于或大于3/16 in[5 mm ]英寸的相關磁痕；在任意連續(xù)6 in2 [40 cm2]的面積內相關磁痕不得多于10個。在同一直線上間隔（邊緣至邊緣）小于1/16英寸[2mm]的相關磁痕不得多于3個；壓力密封部位、旋轉螺紋的根部或螺紋連接的應力消除部位無相關磁痕。相關顯示是指主尺寸大于1.6mm的磁痕或滲透

11、液顯示痕跡。,鑄件的內部檢測—射線檢測,檢測方法：按照ASME第五卷，A分卷第2章和B分卷第22章的要求 。檢測的規(guī)范號：106-0202-03-2010合格等級—射線底片合格的等級及相關的嚴重等級應在適用的合同、工作申請單、圖紙或訂貨方和供應商之間達成的協(xié)議中標明 。ASTM E 186厚壁[2~4-1/2in.](51~114mm)鑄鋼件的標準參考射線底片ASTM E 280厚壁[4-1/2~12in.](114~305mm

12、)鑄鋼件的標準參考射線底片 ASTM E 446厚度不大于2in.(51mm)鑄鋼件的標準參考射線底片,在任何狀況下，都不允許出現(xiàn)裂紋、熱裂和夾渣（分別為D、E、F型缺陷）。,對于標準參考底片上所示的其它類型顯示，在所有的關鍵區(qū)域應符合質量等級2級，非關鍵區(qū)域應符合質量等級3級。關鍵區(qū)域應按定義。若在圖紙中沒有注明，則所有部位均視為關鍵部位。,射線的驗收標準應視厚度不同而采用不同厚度的標準對比射線圖片。,鑄件的內部檢測—超聲波檢測,本

13、規(guī)范包括兩種檢測鑄件的超聲波檢測方法：方法A和方法B。方法A是原版的ASME A609/A609M的操作檢測方法，主要采用一套帶有平底孔的試塊進行靈敏度校準，此操作方法也給出了橫波檢測的補充要求。方法B要求采用一套實心大平底試塊的底面反射法進行靈敏度校準。規(guī)范號：106-0202-02-2010 檢測方法A—平底孔試塊靈敏度校準法。檢測方法B：大平底底面反射法靈敏度校準法。橫波檢測,鑄件超聲波檢測--驗收原則,1）API 8C

14、PSL1及API 7K：質量等級3級 2）API 8C PSL 2: 質量等級1適用于厚度不大于50 mm[2 in.]的鑄件；質量等級2適用于厚度在50 mm[2 in.]~100 mm[4 in.]的鑄件；質量等級3適用于厚度大于100 mm[4 in.]的鑄件。3）不管鑄件厚度如何，質量等級1應用于距離鑄件表面50 mm[2 in.]范圍內的質量驗收。不連續(xù)性顯示在25 mm[1 in.]或厚度的一半（以較小者為

15、準）的深度發(fā)生變化時，則不合格。,驗收判據(jù)—表4,說明,驗收質量等級判應由訂貨方和制造方根據(jù)下列標準的一項或多項來確定：缺陷顯示的幅值超過DAC基準線但面積不超過表4質量等級所規(guī)定的數(shù)值。由缺陷引起的底波下降75% 或75%以上的面積不超過表4質量等級所規(guī)定的數(shù)值。缺陷顯示波幅等于或大于100%DAC基準線的連續(xù)信號，其尺寸超過相應的質量等級所示的最大長度應判不合格。其他由訂貨方和制造方協(xié)商達成一致的合格準則?？梢允褂闷渌椒?/p>

16、來驗證超聲波檢測結果的有效性。,表4注解,注釋：表中所列的面積是指在鑄件上測得的連續(xù)顯示的反射信號，并且其幅值超過了幅值基準線或者造成底波下降75%或以上的連續(xù)性缺陷顯示的表面面積；所有的面積應從探頭的中心測量；在某些鑄件中，由于檢測的距離很長或檢測面為曲面，因此這種投射的表面積可能比鑄件中的實際缺陷面積大得多或小很多。在這種情況下，實際評定缺陷時應考慮到聲束擴散相關的動態(tài)波形；表4中的超聲波檢測質量等級的面積是指在鑄件上測得的連

17、續(xù)顯示波幅超過100%DAC的表面積.表面積是通過移動探頭測量缺陷顯示超過100%DAC或引起底波下降75%的輪廓位置，以探頭中心為基點的缺陷顯示輪廓面積。,檢測方法B的驗收標準,在波幅提高3倍（增益10dB）（機加工表面）或6倍（增益16 dB）（鑄造狀態(tài)表面）情況下，在鑄件表面標記出所有波幅大于§9.2.6節(jié)中所定的0.5 in.(13mm)基準線的缺陷位置。應在鑄件表面標出足夠多的超聲信號幅值等于基準線一半即0.25

18、in.[6 mm]的標記，由此確定缺陷的邊界范圍。為了完整地繪出缺陷的輪廓，沿構成缺陷面積的標記中心外邊界畫一直線作為缺陷的范圍，為了構成一個面積可以簡化運算的多邊形，將整個缺陷畫成一個矩形或其它的規(guī)則的多邊形。在整個面積范圍內并不需要超聲波信號都超過基準線。在缺陷邊界的某些地方，該處的信號可能低于基準線，但這些信號仍作為連續(xù)性的信號進行評定。判廢的條件如下所述，且發(fā)現(xiàn)下表中所列的所有情況均按適用的規(guī)范進行返修和補焊。線性缺陷 --波

19、幅為1/2 in.[13 mm]高的諸如撕裂、長條夾渣類型的線性缺陷應返修。非線性缺陷 –單個缺陷單個缺陷不應超過表5所列的客戶訂單上規(guī)定的質量等級范圍。當該缺陷與相鄰缺陷的間距大于較大的相鄰缺陷最長尺寸的就可定義為單個缺陷。,--密集缺陷當在邊長為1 in.[25 mm]的立方體中有兩個或兩個以上的缺陷時應定義為密集缺陷。密集缺陷不應超過表6中用戶訂單所規(guī)定的質量等級范圍。當這些缺陷的間距小于該群缺陷中最大缺陷的最小尺寸時，該密

20、集缺陷應補焊。兩個密集缺陷之間的距離應大于其中最大缺陷的最小尺寸。否則，含最大缺陷的密集缺陷應去除并返修。所有缺陷，不論探頭在鑄件上移動所測得的表面積有多大，也不管要求哪種質量等級，均不得超過1/3T，其中T為缺陷所在的厚度。對于特定的區(qū)域，密集型缺陷的返修只需達到滿足適用的質量等級即可。所有其它的不合格缺陷應徹底去除。鑄件的補焊應滿足該鑄件具體部位所規(guī)定的質量等級。除非能夠分析出底波的降低不是由缺陷引起的，否則所有引起底波降

21、低75%或以上的區(qū)域并且超過適用質量等級要求的面積，以及缺陷顯示波幅可能或沒有超過0.5 in.[13 mm]判廢基線的區(qū)域應判為不合格。如果提高增益，有底波顯示而沒有缺陷波幅超過0.5 in.[13 mm]判廢基線的區(qū)域應是合格的。,密集缺陷,橫波驗收準則,供需雙方應根據(jù)下列一種或一種以上的標準確定驗收質量等級：沒有波幅等于或超過DAC、面積超過表4相應質量等級所規(guī)定的缺陷信號。供需雙方商定的其它標準。返修要求：所有的返修都應符

22、合制造方的焊接工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范應歸檔并且在訂貨方需要時提供。返修區(qū)應按LNB/106-0204-01進行磁粉檢測以確保帶有缺陷的區(qū)域被徹底清除。如需進行滲透檢測，應按供需雙方確定的規(guī)范和驗收標準執(zhí)行。超標缺陷應根據(jù)批準的焊接返修程序進行修補。修補結束后，整個補焊區(qū)（即返修區(qū)加上兩端側各100 mm)，應按LNB/106-0204-02進行檢測。如果鑄件上的焊補焊縫需要熱處理和機加工，認定的超聲波檢測應在最終熱處理和及加工后進行

23、檢驗和驗收。,鍛件的內部超聲波檢測,凡是詢價單、合同、訂單或技術規(guī)格書規(guī)定鍛鋼件應按照A388/A338M標準進行超聲波檢測時，均應采用本規(guī)范。規(guī)范號：106-0203-02-2010 本規(guī)范是按照API 7K 和API 8C（PSL1和PSL2）（附錄A SR5）規(guī)范中規(guī)定的質量要求并涵蓋了采用接觸式脈沖回波超聲波直射束和斜射聲束方法檢驗鍛鋼件的檢驗程序和驗收準則。本規(guī)范適用于壁厚不小于25mm的碳鋼和低合金鋼的鍛件的超聲波檢測

24、(可能采用水浸法)。本規(guī)范不適合奧氏體和雙向不銹鋼鍛件的超聲波檢驗。,驗收準則,API 7K和API 8C(PSL1和PSL2)中指定的鍛件，其直射聲束法和斜射聲束超聲波檢驗法的驗收準則應滿足API 7K和API 8C(PSL1和PSL2)中的要求。采用超聲波對主承載鍛件的整體進行檢查。由于幾何原因（如截面變化的拐角處）不能進行整體檢驗時應盡可能大的體積得到檢驗。直射聲束法是以直徑不大于1/8英寸（3.2mm）平底孔為基準建立的D

25、AC曲線進行校正。,驗收準則續(xù),縱波法：1）不允許存在大于參考底波某以百分數(shù)的缺陷；2）不允許存在幅度等于或大于規(guī)定的某一參考試塊或某些參考試塊中平底孔回波的缺陷；3）不允許存在底波損失大于參考底波某一百分數(shù)的區(qū)域；不允許存在1條或2條所述的，且伴有3條所述某一底波損失的缺陷。橫波法：不允許存在幅度超過參考槽回波或波幅參考線某一百分數(shù)的缺陷。,不合格標準,直射聲束法和斜射聲束法檢驗時，任何超過校正基準線的不連續(xù)信號均應拒收。任何解釋為

26、裂紋或熱裂紋的信號也應拒收。不允許有每個均超過50%DAC參考線并在1/2英寸（13mm）以內的復合信號（及兩個或兩個以上信號）。API 7K和API 8C(PSL1和PSL2)中未指定的鍛件，供需雙方應根據(jù)下述準則的一項或幾項共同確定驗收等級。,焊縫檢測—磁粉檢測,按照ASME V 無損檢測 第5卷 和ASTM E709 磁粉檢驗標準指南規(guī)范號：106-0204-01-2010 對于完工焊件，所有可檢測的焊縫或修補焊縫

27、（包括產(chǎn)品上的修補焊縫）及其周圍包括的至少12.7mm（1/2英寸）的母材應進行磁粉檢測。目視檢查合格：咬邊不得使影響區(qū)厚度小到設計厚度以下，并打磨到與與周圍的材料平滑過渡；密封面上或周圍3mm（1/8in.）以內不能有表面氣孔和夾渣。,合格準則,所有主承載及承壓焊縫和與承受主要載荷及承壓元件的連接焊縫應按如下進行驗收：無線性相關顯示（即探測的缺陷長寬比至少為3的磁痕）；深度為不大于16mm（5/8英寸）的焊縫，無主尺寸大于3mm

28、（1/8英寸）的圓形顯示（即探測的缺陷為長寬比小于3的圓形或橢圓形磁痕）；深度大于16 mm（5/8英寸）的焊縫，無主尺寸大于5mm（3/16英寸）的圓形顯示；在同一直線上相距小于2mm(1/16in)的相關顯示不多于3個。,焊縫檢測適用范圍,對于PSL1，本規(guī)范僅適用于全熔透焊縫；對于PSL2，本規(guī)范適用于所有焊縫。,焊縫檢測—超聲波檢測,本規(guī)范涵蓋了用于鐵素體產(chǎn)品對接焊縫及熱影響區(qū)和鑄鋼件上補焊焊縫進行超聲波檢測的方法、程序和

29、驗收準則，檢測的方法及驗收標準應分別符合ASME 第五卷、A篇、第5章和ASME第八卷、第1冊、附錄12中的技術條件要求。規(guī)范號：106-0204-02-2010,焊縫的驗收標準,除了在本規(guī)范中規(guī)定了其它標準的特殊應用外，都應使用本合格標準。反信號超過20%參考基準靈敏度的缺陷均應進行評估（檢查），直至超聲波檢測人員能應對確定所有的這些缺陷確定的形狀、性質和位置，并根據(jù)下面(a)和(b)中給出的驗收標準予以判定。判定為裂紋、未熔合

30、或未焊透的顯示，無論其長度如何長短，均不合格。若顯示幅值超過參考基準靈敏度，且其長度超過下述允許范圍的非上述提及缺陷均不合格。當t≤ ¾ in. (t≤19 mm)時，缺陷顯示長度為1/4 in.[6 mm]；當3/4＜t ≤2-1/4 in. (19＜t ≤57)時，缺陷顯示長度為1/3t；當t＞2-1/4in. (t＞57 mm)時，缺陷顯示長度為3/4 in.[19 mm]。其中，厚度t 為是不包括許可的余高

31、后的焊縫厚度。對于對接焊縫，若焊縫連接處兩個構件的厚度不同，t取兩個厚度中的較薄者。若全焊透焊縫包括一填角焊縫，則填角焊縫腰高應包括在t內。母材金屬中出現(xiàn)這樣反射體缺陷的位置和區(qū)域應記錄并呈報給制造方工程師或業(yè)主處置。,焊縫檢測—射線檢測,檢測方法、程序和驗收標準應分別滿足ASME 1998 第五卷，A篇，第2章和ASME 第八卷，第1冊，UW-51章節(jié)的要求。規(guī)范號：106-0204-03-2010如果沒有其它規(guī)定，且焊縫需要進

32、行熱處理，最終的射線照相檢測應在所有熱處理完成后進行。,術語,圓形顯示––射線底片上最大長度等于或小于三倍寬度的顯示定義為圓形顯示。這些顯示可以是圓形、橢圓形、圓錐形或不規(guī)則形狀，還可以帶有尾部。當評定一個顯示的大小時，應包括該尾部。顯示可能是由于焊縫中的任何缺陷所產(chǎn)生的，例如氣孔、夾渣或夾鎢。 線性排列顯示––當一系列4個或更多個圓形顯示接觸到通過兩個外側的圓形顯示中心所畫的、且平行于焊縫長度的一條線時，應認為是線性排列顯示。厚度

33、t—t 是不包括任何許可的余高的焊縫厚度。對兩個在焊縫處有不同厚度的構件的對接焊縫，t 是兩個厚度中的較薄者。如果全焊透焊縫包括角焊縫，則角焊縫厚度應計入t 內。顯示中的影像黑度可以不同，它不作為合格與不合格的標準。,驗收準則,射線照相驗收標準應根據(jù)ASME 第八卷，第1冊，UW-51章節(jié)及附錄4的要求和標準參考底片進行評定。合格等級—射線照相的合格和拒收等級應在適用的合同、工單、圖紙或制造方和業(yè)主的協(xié)議中注明。焊縫射線底片上判定為

34、缺陷的顯示在下列情況下為不合格：任何顯示特征為裂紋或未熔合或未焊透的區(qū)域。任何其它條型顯示長度大于：,其中t為除去允許的焊縫余高后的焊縫厚度。對于兩個不同厚度的管件的對接焊縫，t等于兩者中的較薄者。若全焊透焊縫包括角焊縫，則該角焊縫的厚度應計入t內。,任何一群成一行分布的顯示，在12t的長度內累積長度大于t值，但相鄰缺陷間的間隔超出6L者除外。這里L為該群顯示最大缺陷的長度。,圓形顯示超出附錄A中驗收標準所規(guī)定者。,不計圓形缺陷說明

35、(小于）,t ＜1/8in.[3 mm]時為1/10t；1/8≤ t ≤1/4 in.[3 mm至6 mm]時為1/64 in.[0.4mm]； 1/4＜ t ≤2 in.[6 mm至50 mm]時為1/32 in.[0.8mm]；t ＞2 in.[ 50 mm]時為1/16 in.[1.6 mm]；,圓形顯示合格評定,任何顯示的最大允許尺寸應為1/4t 或5/32 in.[4 mm]中的較小者，但與相鄰顯示間隔1 in.[25

36、mm]或間隔更大的單個顯示例外，顯示可以等于1/3t 或1/4 in.[6 mm]中的較小者。對于t 大于2 in.[50 mm]，單個顯示的最大許可尺寸應增加到3/8 in.[10 mm]。在長度等于12t 內顯示各直徑的總合小于 t 時，線狀排列圓形顯示是合格的，見圖A1。各組線狀排列圓形顯示的長度及各組顯示之間的間隔應符合圖A2的要求。相鄰圓形顯示之間的距離不是決定合格或不合格的因素，但對單個顯示或各組線狀排列的顯示間距的要求

37、除外。圓形顯示判定圖—性質為缺陷的圓形顯示不應超過圖中所示的尺寸。示意圖A3 至A8表明了大于1/8 in.[3 mm]的不同焊縫厚度分類排列的各種隨機分布和密集的圓形顯示。這些示意圖表示了圓形顯示的最大密集度的合格范圍。各厚度的示意圖代表的是實際尺寸為6 in.[150 mm]長的射線底片，且不應放大和縮小，所標明的各種分布不是必然出現(xiàn)在射線底片上的圖形，但都是許可的典型密集度和尺寸。當t 小于1/8 in.[3 mm]時，在長為

38、6 in.[150 mm]的焊縫上的圓形顯示數(shù)量不應超過12個。在長度小于6 in.[150 mm]的焊縫上，允許的圓形顯示的數(shù)量應成比例的減少。在示意圖中，在一局部區(qū)域上的密集性顯示數(shù)量多達隨機顯示數(shù)量的4倍。合格的密集性顯示長度不應超過1 in.[25 mm]或2t中的較小者。在有一群以上密集性顯示時，其長度之和在6 in.[150 mm]焊縫長度上不應超過1 in.[25 mm]。,,圖A3 t=1/8～1/4 in.[3 m

39、m～6 mm] 示意圖,圖A4 1/4 in.＜t≤ 3/8in.[6 mm＜t≤10 mm] 示意圖,圖A5 3/8 in.＜t≤ 3/4in.[10 mm＜t≤19 mm] 示意圖,圖A6 3/4 in.＜t≤ 2 in.[19 mm＜t≤50 mm] 示意圖,圖A7 2 in.＜t≤ 4in.[50 mm＜t≤100 mm] 示意圖,圖A8 t＞ 4in.[ 100 mm] 示意圖,補焊檢測,補焊的坡口均應進行磁粉檢測和106-0

40、202-01鑄件磁粉檢測規(guī)范的規(guī)定的標準驗收。鑄件和鍛件的補焊焊縫檢測應按照106-0204-01/02/03即焊縫磁粉、超聲波和射線檢測規(guī)范進行，驗收標準等同于原始焊縫。對于PSL 2產(chǎn)品，如果修補深度超過原始壁厚的25%，或25.4 mm [1英寸]（以式中較小者為準），則歸入主要焊補一類，并應進行射線或超聲波檢驗。檢驗方法和驗收標準應對關鍵部位的要求和106-0204-01/02/03即焊縫磁粉、超聲波和射線檢測規(guī)范進行，驗收