萃取法含油污泥資源化處理研究.pdf

1、在石油和天然氣開采、運輸和煉制過程中,會產(chǎn)生大量的含油污泥,針對常規(guī)處理含油污泥能耗大、成本高、會造成資源浪費的缺點,提出了含油污泥的資源化處理方式,回收含油污泥的油份達到資源再利用的目的。本課題主要用溶劑萃取和微乳液萃取的方法處理勝利油田兩個不同聯(lián)合站的含油污泥,回收含油污泥中的油份,得出規(guī)律,為工業(yè)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)。
　　 實驗中以1＃溶劑和2＃溶劑為溶劑,萃取含油污泥SIX-2(油泥A)中的油份,分別考察了萃取的平衡時間

2、、萃取曲線、平衡時的飽和濃度和分配比;并通過實驗驗證了萃取劑回收的可能性。實驗室研究結(jié)果表明以1＃溶劑為萃取劑,攪拌30min,污泥A的萃取率最大為78.60wt％。
　　 采用表面活性劑、助表面活性劑、鹽、油和水分別通過醇度掃描和鹽度掃描配制微乳液,考察了表面活性劑、助表面活性劑、鹽和油相對微乳液配制的影響并進行了討論。實驗發(fā)現(xiàn),隨著醇的含量和鹽的含量的增加,體系都有如下變化規(guī)律:WinsorⅠ型→WinsorⅢ型→Winso

3、rⅡ型;并且用電導(dǎo)實驗數(shù)據(jù)研究了SDS/正丁醇/2＃溶劑/水體系由W/O型微乳液體系→液晶結(jié)構(gòu)→雙連續(xù)微乳液體系→O/W微乳液的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。
　　 實驗以SDS為表面活性劑、正丁醇為助表面活性劑、NaCl為鹽類、2＃溶劑為油相配制不同狀態(tài)微乳液,用不同的微乳液處理自配油泥(油泥B)和含油污泥SLT-5(油泥C)。處理含油率為34.88wt％且油砂乳化不嚴重的油泥B,在室溫下,攪拌時間為5min,劑泥比(ml/g)為4時萃取率為97