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1、本實(shí)驗(yàn)研究基于日益興起的油砂工業(yè)現(xiàn)狀,大量的油砂尾砂無法得到合理治理導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題。因此利用本印尼油砂尾砂原料,系統(tǒng)分析并研究了一套油砂尾砂資源化利用的辦法,并通過實(shí)驗(yàn)室方法針對(duì)其中的鈣成分與SiO2合成相應(yīng)的α半水石膏與水玻璃(Na2SiO3)化學(xué)產(chǎn)品,深入分析了實(shí)驗(yàn)條件與操作工藝對(duì)產(chǎn)率、產(chǎn)品性能的影響。
在鹽酸溶解尾砂的濾液中加入適量硫酸制得二水石膏,使用鹽溶液法制取了α半水石膏。通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)
2、,并綜合反應(yīng)速率、節(jié)約物料、產(chǎn)物結(jié)晶水穩(wěn)定性、晶體形貌得出最佳實(shí)驗(yàn)條件:鹽溶液濃度25%、溫度98℃、固液比1∶6,各因素影響次序是:鹽溶液濃度>反應(yīng)溫度>固液比。SEM掃描電鏡觀察最佳條件下產(chǎn)品晶形呈六棱柱狀,且晶粒粗大、致密,晶粒直徑大小均勻、表面光滑、石膏碎屑較少。檸檬酸鈉作轉(zhuǎn)晶劑最佳濃度為0.1%,能得到短柱狀α半水石膏晶體,長(zhǎng)徑比在1~2之間,晶粒直徑大小均勻且石膏碎屑較少。
鹽酸溶解尾砂的濾渣,用不同焙燒處理方式制
3、成原料來干法制水玻璃。通過單因素與正交實(shí)驗(yàn)得出最佳操作條件為:酸溶前焙燒原料、反應(yīng)溫度800℃、反應(yīng)時(shí)間2h、物料質(zhì)量比(NaOH∶SiO2)4∶3,此時(shí)的SiO2反應(yīng)率為72.15%。各個(gè)因素影響次序是:反應(yīng)溫度>焙燒條件>質(zhì)量比>反應(yīng)時(shí)間。XRD圖譜結(jié)果顯示,酸溶前焙燒的SiO2原料最利于實(shí)驗(yàn),主要成分以Hexagonal和Tetrahedral兩種SiO2晶型存在。高溫焙燒除掉殘余有機(jī)油分的同時(shí)酸溶階段溶解了金屬氧化物,該處理方式
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