高氨氮制藥廢水處理工藝案例的研究.pdf

1、對于高氨氮制藥廢水，由于其成分的復雜性，可生化性差，使得單純的依靠傳統(tǒng)生物脫氮工藝效果不佳，因此常常組合工藝來對廢水進行處理。本課題以山東省某化學合成類制藥企業(yè)廢水為研究對象，采用物化（吹脫+MAP）和生化（ABR+A2/O）組合工藝對其進行處理，針對物化處理過程進行相關(guān)分析實驗，得出結(jié)論如下。
　?。?）吹脫實驗中，pH值、溫度、汽水比都會影響氨氮的吹脫效率，其影響的主次關(guān)系為：pH值>溫度>汽水比，在 pH=11.0、溫度為3

2、0℃、汽水比為1600:1（曝氣速率0.2m3/h、吹脫時間為4h），此時的氨氮去除率可以達到84.56％；針對相關(guān)有機物質(zhì)對該廢水吹脫效率的影響結(jié)果，影響主次關(guān)系為:SDBS>乳酸乙酯>三乙醇胺>乙酸>乙醇>CTAB，按SDBS: CTAB:乳酸乙酯:乙醇:三乙醇胺:乙酸=3:2:3:2:1:0.5時，在pH=11.0、溫度為2~9℃、曝氣流量為0.2m3/h、吹脫時間為8h（汽水比為3200:1）的工藝條件下，此時氨氮吹脫工藝的氨氮

3、去除率達到最大值的87.61%。
　?。?）在 MAP實驗中，相關(guān)影響因素主次關(guān)系為：P/N

4、所對應的氨氮去除率，結(jié)果表明，MAP反應的氨氮去除率與MgNH4PO4·6H2O晶型的生成率并沒有直接關(guān)聯(lián)，且不同的條件下生成的沉淀物種類和含量均有較大的差異，氨氮的去除效果并不一定隨著晶化變好而增高。
　?。?）在復合吹脫中，控制pH在10.5~11.0、曝氣時間為4h、汽水比為3200:1、溫度為30℃時。進水氨氮濃度為44500 mg/L左右，出水氨氮濃度為2800 mg/L左右，去除率大于93%，出水CODcr增大為410

5、00 mg/L左右；在MAP工藝中，調(diào)節(jié) pH=9.0~9.5，緩慢加入實驗比例藥劑量，進水氨氮濃度為2800 mg/L左右，出水氨氮濃度為420 mg/L左右，去除率大于85%。
　?。?）經(jīng)混合低濃度廢水后，ABR池進水pH控制在6.8~8.0之間，進水氨氮濃度為84 mg/L左右，進水CODcr為8200 mg/L左右，由于水體中有機氮的存在，出水氨氮濃度增大為180 mg/L左右，CODcr出水濃度為1200 mg/L，去