精益生產(chǎn)-中大總裁工商管理高級研修班項目

1、主講：祖林,從精益生產(chǎn)到世界級制造,中山大學(xué)MBA實戰(zhàn)課程,中山大學(xué)高等繼續(xù)教育學(xué)院,提 要,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生

2、產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 從精益生產(chǎn)到世界級制造——獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理并實現(xiàn)世界級競爭力？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。,基礎(chǔ)一 正確的現(xiàn)場管理意識

3、,基礎(chǔ)二 徹底的現(xiàn)場5S管理,成本管理,效率管理,團(tuán)隊建設(shè),設(shè)備管理,安全管理,人員管理,精益生產(chǎn),計劃管理,部門經(jīng)營,品質(zhì)管理,制造系統(tǒng)競爭優(yōu)勢差異化 · 低成本 · 快速反應(yīng),Q,C,D,S,F,流程管理,工業(yè)工程,價值工程,統(tǒng)計技術(shù),系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——,軟性技巧,,,,,,,,,,,,,,工序作業(yè)改善,價值流圖分析,生產(chǎn)

4、能力衡量,生產(chǎn)效率衡量,線平衡分析,瓶頸改善,單元式生產(chǎn)Cell,TPM設(shè)備安定化,,,,,,,切換改善SMED,質(zhì)量安定化,流程布局改善,看板Kanban,拉式生產(chǎn)Pull,,,,,,,,,動作分析,,防呆法POKA,,,,多能工培養(yǎng),TWI,目視管理,,,,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),WIP標(biāo)準(zhǔn)化,,快贏機(jī)會,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,方法·C/T·能力,動作經(jīng)濟(jì)原則,流程經(jīng)濟(jì)原則,,,現(xiàn)場5S,,,,,,,,,供應(yīng)安定化,人員安定化,,,準(zhǔn)

5、時制交貨JIT,,應(yīng)變彈性F,,縮短L/T,,低成本,,,,,,,,,,,流線化生產(chǎn),,精益生產(chǎn)建設(shè)地圖,©ZERO Program零牌專家組,☆ 國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓(xùn)師☆ 制造人力資源管理實戰(zhàn)專家☆ 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院EDP特聘教授☆ 中山大學(xué)MBA客座教授☆ ZERO Program零牌專家組 首席顧問☆ 《現(xiàn)代班組》雜志專欄作家☆ 北京時代光華特約高級顧問,祖林,【講師簡介

6、】,祖林老師是中集集團(tuán)、清華泰豪等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問，零牌專家組首席顧問，中集集團(tuán)班組長系列培訓(xùn)教材《腳踏實地 志存高遠(yuǎn)》主編，最新著作有《全面生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)》、《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》和《班組管理：改善手法80例》等，譯有《精益培訓(xùn)方式——TWI現(xiàn)場管理培訓(xùn)工作手冊》，正式出版的DV課程有《精細(xì)化制造管理》和《6S現(xiàn)場改善》（北京時代光華）等。 祖林老師長期專注于制造型企業(yè)的精益改善和降成本作戰(zhàn)方面的

7、研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以【訂單執(zhí)行流程】為中心的精益改善，強(qiáng)化企業(yè)成本競爭力、幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化干部，其服務(wù)過的中集集團(tuán)、清華泰豪、東昌電機(jī)集團(tuán)、南方堿業(yè)股份、東莞山一、艾利（中國）等均是多年續(xù)約。,祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具

8、感染力，貼近企業(yè)的實際需要。 祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國）有限公司總經(jīng)理木元哲專職學(xué)習(xí)一年的企業(yè)經(jīng)營管理，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。 祖林老師在華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院擔(dān)任《生產(chǎn)運(yùn)營管理》課程教學(xué)的同時，還擔(dān)任中山大學(xué)《組織行為學(xué)》課程的教學(xué)工作，將制造管理的思想、

9、方法和工具運(yùn)用于服務(wù)行業(yè)是祖林老師近幾年的一大實踐，其系統(tǒng)深入嚴(yán)密的思維方式、站高一步深入三步的思考角度、合縱聯(lián)橫的心理剖析和出人意料的對策技巧給學(xué)員豁然開朗、茅塞頓開的培訓(xùn)享受。,【講師簡介】,祖林老師金牌課程,【講師簡介】,《六維領(lǐng)導(dǎo)力》國內(nèi)制造型企業(yè)最受歡迎的領(lǐng)導(dǎo)力課程之一 《生產(chǎn)運(yùn)營管理》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實戰(zhàn)課程之一《高效執(zhí)行力》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實戰(zhàn)課程之一《精細(xì)化制造管理》國內(nèi)

10、首個面向制造型企業(yè)的精細(xì)化管理課程《生產(chǎn)計劃與物料控制》旨在快速交貨的精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建課程《杰出班組長訓(xùn)練》全國輪訓(xùn)最多、最受歡迎的班組長培訓(xùn)課程《卓越班組建設(shè)》全國首個面向中層經(jīng)理的班組建設(shè)課程《價值工程與生產(chǎn)成本控制》國內(nèi)案例最翔實、最具借鑒性的降成本課程,《精益生產(chǎn)革新訓(xùn)練營》《降成本作戰(zhàn)訓(xùn)練營》,第一章 生產(chǎn)運(yùn)營管理概論第二章 精益革新與世界級制造第三章 流線化生產(chǎn)與單件流第四章 生產(chǎn)能力

11、與效率衡量,目 錄,第一章 生產(chǎn)運(yùn)營管理概論,引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來的啟示1、制造型企業(yè)的增值原理2、生產(chǎn)運(yùn)營的三大基本職能3、企業(yè)運(yùn)營的兩大核心業(yè)務(wù)流程4、生產(chǎn)運(yùn)營管理的短期目標(biāo)5、企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖6、生產(chǎn)運(yùn)營管理的中長期目標(biāo)7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對生產(chǎn)運(yùn)營的挑戰(zhàn)8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運(yùn)營策略,1、制造型企業(yè)的增值原理,生產(chǎn)Production,運(yùn)作（服務(wù)）Operations,·

12、 通過物理或化學(xué)方法 · 改變原材料功能 · 成為有形產(chǎn)品· 滿足客戶需求,利用知識、技術(shù)和創(chuàng)造力 · 提供勞務(wù)服務(wù) · 不制造有形產(chǎn)品 · 滿足客戶需求 ·,生產(chǎn)運(yùn)營Operations,創(chuàng)造財富（增值）的過程,生產(chǎn)運(yùn)營：將輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程,原材料勞動力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過

13、程,產(chǎn)品服務(wù),,,控制,,,,,反饋,反饋,,,反饋,Input 輸入,Output 輸出,,以客戶為起點的經(jīng)營,轉(zhuǎn)化是通過勞動實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn)，是一個增值的過程。,營銷,財務(wù),生產(chǎn),市場客戶需求,,社會資源,,功能轉(zhuǎn)化,,· 籌措資金 · 運(yùn)用資金 · 有效合理· 流動增值,發(fā)現(xiàn)需求 · 發(fā)掘需求 · 聯(lián)絡(luò)顧客 · 送達(dá)需

14、求 ·,· 資源組織· 功能轉(zhuǎn)化,2、生產(chǎn)運(yùn)營的三大基本職能,3、企業(yè)運(yùn)營的兩大核心業(yè)務(wù)流程,關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程,從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運(yùn)作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了企業(yè)績效。,,提高質(zhì)量,

15、產(chǎn)品開發(fā)流程,,,,,市場,策劃,,開發(fā),,設(shè)計,,,準(zhǔn)備,,生產(chǎn),,審查,,市場,,采購,,計劃,,銷售,,客戶,客戶,,物流,,訂單執(zhí)行流程,,制造成本↓生產(chǎn)效率↑,,開發(fā)周期L/T ↓,,生產(chǎn)周期L/T ↓,,環(huán)境保護(hù),直材成本↓,4、生產(chǎn)運(yùn)營管理的短期目標(biāo),原材料勞動力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過程,產(chǎn)品服務(wù),,,Input 輸入,Output 輸出,利潤,可持續(xù)發(fā)展,準(zhǔn)時制交貨,贏利模式,競爭優(yōu)勢,最短交

16、貨期,最低成本,人才培養(yǎng),,以客戶為起點的經(jīng)營,,,,持續(xù)改善,逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化,Just In Time,適品 · 適量 · 適時,流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時化生產(chǎn),,,,,,,準(zhǔn)時制生產(chǎn),P,C,S,Q,D,Q′,P ′,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5、企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖,C,D,Q,,,,,KPI與5M1E,,S,人,機(jī),料,法,環(huán),測,5M1E,PD

17、CA,,,,,,,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,,5S,人,機(jī),料,法,環(huán),測,5M1E,,,KPI與5S關(guān)系,,,,,,,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,,,5S,KPI,,安全,Q,5S與KPI,C,D,F,原材料勞動力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過程,產(chǎn)品服務(wù),,,Input 輸入,Output 輸出,可持續(xù)發(fā)展,贏利模式,競爭優(yōu)勢,人才培養(yǎng),,以客戶為起點的經(jīng)營,,,持續(xù)改善,6、生產(chǎn)運(yùn)營管理的中長期目標(biāo),消費

18、水平,企業(yè)競爭優(yōu)勢選擇——,,,價格,質(zhì)量,品種,時間,服務(wù),環(huán)保,高,低,主要競爭因素,7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對生產(chǎn)運(yùn)營的挑戰(zhàn),全球一體化,技術(shù)進(jìn)步,需求個性化,,市場變化大,競爭全球化,生命周期短,交貨周期短,柔性要求高,社會責(zé)任大,8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運(yùn)營策略,原材料勞動力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過程,產(chǎn)品服務(wù),,,Input 輸入,Output 輸出,利潤,可持續(xù)發(fā)展,準(zhǔn)時制交貨,贏利模

19、式,競爭優(yōu)勢,最短交貨期,最低成本,人才培養(yǎng),,以客戶為起點的經(jīng)營,,,,持續(xù)改善,經(jīng)營特質(zhì),,,模式構(gòu)建,精英團(tuán)隊,,從10個億到1000個億，通過兼并收購和新建擴(kuò)建可以做到，關(guān)鍵是： · 有好的模式可以快速復(fù)制 · 有精英團(tuán)隊支撐快速擴(kuò)張,企 業(yè) 文 化,市場競爭,品牌效應(yīng),市場需求,做國際企業(yè)創(chuàng)百年品牌,企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大條件

20、,企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢,差異化,低成本,快速應(yīng)變,創(chuàng)業(yè)績,播文化,帶隊伍,快速擴(kuò)張需要有好的機(jī)制和好的文化，精英團(tuán)隊是傳播文化、運(yùn)用機(jī)制開疆辟土的重要保證。,人才與發(fā)展同步,第二章 精益革新與世界級制造,1、JIT與TPS2、從TPS到精益生產(chǎn)3、精益支柱和精益法則4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)5、精益革新實施過程全貌6、精益革新技法7、精益革新意識8、從精益生產(chǎn)邁向世界級制造9、從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè),JIT

21、的基本思想是：只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。,Just In Time,適品 · 適量 · 適時,1、JIT與TPS,Toyota

22、 Production System,豐田生產(chǎn)體系 · 豐田生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式（TPS）是由日本豐田汽車創(chuàng)造的、以提高企業(yè)生命力為目的的一整套概念、方法和工具體系，是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。 TPS對曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特生產(chǎn)方式的重大突破，在全世界產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，其創(chuàng)始人大野耐一被稱為“日本復(fù)活之父”和“生產(chǎn)

23、管理教父”。,Lean Production,精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)（Lean Production）”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。,2、從TPS到精益生產(chǎn),Lean Production,精益生產(chǎn),我們所做的就是研究

24、客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段。 ——TPS創(chuàng)始人 大野耐一,縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長,精益生產(chǎn)的意義,增強(qiáng)流程效率,· 縮短周期時間· 準(zhǔn)時制交貨· 提高生產(chǎn)能力· 改進(jìn)流程質(zhì)量· 提升生產(chǎn)效率· 提高客戶滿意度

25、· 降低成本,均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）,準(zhǔn)時化,自動化,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System,拉動式生產(chǎn) ·Pull 單件流 ·one piece flow 節(jié)拍時間 ·Taket time,· 自動防錯 （愚巧化，防呆法） Pokayoke· 自動化 Jidoka,3、精益支柱和精益法則,○

26、 均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○ 準(zhǔn)時化 · 拉動式生產(chǎn) Pull · 單件流 one piece flow · 節(jié)拍時間 Taket time○ 自動化 · 自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke · 自動化 Jidoka,精益法則,流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、

27、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務(wù)上給經(jīng)營管理造成的負(fù)擔(dān)。 實現(xiàn)準(zhǔn)時化的手段： · 拉動式生產(chǎn) Pull · 單件流 one piece flow · 節(jié)拍時間 Taket time,準(zhǔn)時化,TPS的自動化不時單純的機(jī)械自動化，而是包括人的因

28、素的自動化，將人的智慧賦予機(jī)器。 TPS包括人的因素的自動機(jī)器是指帶自動停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。 實現(xiàn)自動化的手段： · 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke · 自動化（機(jī)械化） Jidoka 自動化大大改變了管理的含意，因為機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時候用不到

29、人，人只是在機(jī)器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機(jī)器——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。,自動化,4、精益生產(chǎn)的目標(biāo),準(zhǔn)時制交貨,縮短交貨周期,提高應(yīng)變彈性,降低成本,增強(qiáng)流程效率,制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。,徹底杜絕浪費,客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點、正確的時間提供的才是正確的解決方案。

30、所以，不增值的活動就是浪費。 現(xiàn)有能力=工作+浪費（無效勞動） 作業(yè)=有效勞動+無效勞動（浪費） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 ● 以生產(chǎn)線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。,精益生產(chǎn)的基本思想,工廠常見的,等待浪費,搬運(yùn)浪費,不良浪費,動作

31、浪費,加工浪費,庫存浪費,制造過多（過早）浪費,8大浪費,缺貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,5、精益革新實施過程全貌,Just In Time,適品 · 適量 · 適時,自主管理活動,流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),適時化生產(chǎn),,,,,,易,難,足,缺,,,教育與訓(xùn)練,,,,

32、,自主研究會,外部交流學(xué)習(xí),JIT規(guī)劃,流線化生產(chǎn),JIT基礎(chǔ)認(rèn)知,外部顧問指導(dǎo),全員改善活動,,,,,安定化生產(chǎn),管理的安定,物量的安定,質(zhì)量的安定,設(shè)備的安定,平衡化生產(chǎn),超市化生產(chǎn),及時生產(chǎn),消除浪費,創(chuàng)造利潤,人員的安定,,,樣板線建設(shè)及推廣,JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用,,,,,,,,,精益生產(chǎn)實施過程全貌,精益生產(chǎn)建設(shè)地圖,©ZERO Program零牌專家組,,工序作業(yè)改善,價值流圖分析,生產(chǎn)能力衡量,生產(chǎn)效率衡量,線平

33、衡分析,瓶頸改善,單元式生產(chǎn)Cell,TPM設(shè)備安定化,,,,,,,切換改善SMED,質(zhì)量安定化,流程布局改善,看板Kanban,拉式生產(chǎn)Pull,,,,,,,,,動作分析,,防呆法POKA,,,,多能工培養(yǎng),TWI,目視管理,,,,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),WIP標(biāo)準(zhǔn)化,,快贏機(jī)會,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,方法·C/T·能力,動作經(jīng)濟(jì)原則,流程經(jīng)濟(jì)原則,,,現(xiàn)場5S,,,,,,,,,供應(yīng)安定化,人員安定化,,,準(zhǔn)時制交貨JIT,,應(yīng)變彈性F

34、,,縮短L/T,,低成本,,,,,,,,,,,流線化生產(chǎn),,精益生產(chǎn)建設(shè)地圖,©ZERO Program零牌專家組,精益革新之“心”、“技”、“體”：,,轉(zhuǎn)變思想觀念,運(yùn)用改善工具,持續(xù)全員實踐,6、精益革新技法,7、精益革新意識,成本意識效率意識,問題意識改善意識,簡化意識標(biāo)準(zhǔn)化意識,全局觀整體意識,人本意識團(tuán)隊意識,1、擯棄固有思維，不斷追求變革2、實事求是地否定現(xiàn)狀3、考慮問題深入一步到三步4、活用技術(shù)

35、和工具，辦法總比困難多5、不求完美、重在行動，錯了就改6、問題就是機(jī)會，小改善創(chuàng)造大效益7、改善無止境8、群眾智慧無限,問題→改善→革新,8、從精益生產(chǎn)邁向世界級制造,World Class Manufacturing,世界級制造,“世界級制造”是由美國學(xué)者施恩伯（Richard. Schonberger）在1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語。 依據(jù)世界級企業(yè)準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則矩陣要求規(guī)劃自己的改進(jìn)步驟，走精益的道路，持續(xù)不

36、斷、快速改進(jìn)，達(dá)到世界級水平的高境界。 世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。,從精益生產(chǎn)邁向世界級制造,Lean Production精益（狹義精益）,World Class Manufacturing世界級制造（廣義精益）,更“忠實于”豐田生產(chǎn)方式的原型，東方哲理氣氛較濃重，將“消除浪費”作為

37、號召力。,更突出西方重數(shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色，特別抓住效果評估這一重要環(huán)節(jié)，以“提高庫存周轉(zhuǎn)”作為企業(yè)打拼目標(biāo)，更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費。,,9、從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè),先進(jìn)制造業(yè)是相對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，指制造業(yè)不斷吸收電子信息、計算機(jī)、機(jī)械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進(jìn)制造技術(shù)綜合應(yīng)用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、在線檢測、營銷服務(wù)和管理的全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，即實現(xiàn)【信

38、息化、自動化、智能化、柔性化、生態(tài)化】生產(chǎn)，取得很好經(jīng)濟(jì)社會和市場效果的制造業(yè)總稱。,先進(jìn)制造業(yè),○ 產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)性○ 技術(shù)的先進(jìn)性○ 管理的先進(jìn)性,從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè),Advanced Manufacturing Technology,先進(jìn)制造技術(shù),由于微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。具體地說，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技

39、術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。 AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)和融合。,美國AMT計劃,研究開發(fā)世界領(lǐng)先的先進(jìn)制造技術(shù)，以滿足美國制造業(yè)對先進(jìn)制造技術(shù)的需求，提高制造業(yè)的競爭力；通過教育與培訓(xùn)計劃提高勞動力素質(zhì)；促進(jìn)具有環(huán)境意識的制造等。 □ 美國AMT計

40、劃中的項目 設(shè)計技術(shù)—— 制造準(zhǔn)備階段所需設(shè)計工具與技術(shù) 制造技術(shù)——實際生產(chǎn)所需的加工工藝和設(shè)備 支持技術(shù)——前兩類開發(fā)項目所需的基礎(chǔ)核心技術(shù) 制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施——有效管理開發(fā)應(yīng)用的方法與機(jī)制□ 集成創(chuàng)新重點領(lǐng)域 下一代智能制造單元與設(shè)備 快速有效地設(shè)計新產(chǎn)品、工藝、設(shè)備及企業(yè)集成化設(shè)計工具 確保企業(yè)能廣泛了解和應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)而進(jìn)行的基礎(chǔ)設(shè)施

41、建設(shè),第三章 流線化生產(chǎn)與單件流,1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點8、一筆畫的工廠布置,1、流線化生產(chǎn)的意義,水平布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),,,,,,,,包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,,,,,,,,垂直布置,2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,,,水平

42、操作,垂直操作,,,1,1,2,1,2,3,4,,,,,,,,2,1,1,2,2,1人4機(jī)多機(jī)臺水平操作,1人4機(jī)多工序垂直操作,,3、流線化生產(chǎn)的八個條件,制造技術(shù)（固有技術(shù)）,管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）,+,=,生產(chǎn)技術(shù),加工工藝技術(shù),管理績效技術(shù),在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（1）單件流動,1,,,2,3,4,

43、以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線,做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（2）按工藝流程布置設(shè)備,水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次 垂直生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次——————————————

44、—————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費,例,流線化生產(chǎn)的8個條件,（3）生產(chǎn)速度同步化,同步化生產(chǎn)——激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費,生產(chǎn)速度不同步的后果：☆ 中間在庫☆ 待工待料☆ 生產(chǎn)不順暢☆ 整體效率低☆ 生產(chǎn)周期長,濁流,流線化生產(chǎn)的8個條件,（4）多工序操作,一人一機(jī)的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn),依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按

45、多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。,將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。,多工序操作為主的單件流動生產(chǎn),流線化生產(chǎn)的8個條件,（5）員工多能化,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,流線化生產(chǎn)的8個條件,（6

46、）走動作業(yè),員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（7）設(shè)備小型化,大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（8）生產(chǎn)線U形化,1,,2,3,4,I O 一致原則,1,2,3,4,,,,,,,,,空手

47、浪費,Input,Output,Input,Output,生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,流線化生產(chǎn)的8個條件,（1）單件流動,（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,4、流線

48、化生產(chǎn)的建立,JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。,思想活用,Just In Time,12步邁向無人化,水平推廣,邁向無人化,,全員意識改革,,成立示范改善小組,選定示范生產(chǎn)線,現(xiàn)狀調(diào)查分析,設(shè)定產(chǎn)距時間,布置細(xì)流生產(chǎn)線,決定設(shè)備人員數(shù)量,單件流動,配置作業(yè)人員,維持管理,,,,,,,,,,,樣板制作,5、設(shè)備布置的三不政策,彈 性,人員配

49、置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化,通過彈性適應(yīng)化,三不政策,不落地生根不寄人籬下不離群索居,將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式,6、有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,需求1000件/天時3人作業(yè),需求600件/天時2人作業(yè),7、流線生產(chǎn)的布置要點,,,保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費,考慮信息流動,少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢

50、查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),8、一筆畫的工廠布置,工廠整體布置一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置一筆畫,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,A,A,

51、A,A,B,B,C,C,C,,,,,,,,,,,,,,,水平布置（離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,材料,成品,（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及

52、管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。,Step3 將長屋型改為大通鋪式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,大通鋪式布置,,,,,,,,,Step4 整體上呈一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,一筆畫布

53、置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第四章 生產(chǎn)能力與效率衡量,1、作業(yè)測定2、標(biāo)準(zhǔn)工時及其測定3、生產(chǎn)能力的計算方法4、生產(chǎn)效率的計算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、出勤體制及其活用,1、作業(yè)測定,時間分析,能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時間。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。,作業(yè)測定,通過作業(yè)時間對作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析，是

54、作業(yè)分析的重要手段。,2、標(biāo)準(zhǔn)工時及其測定,標(biāo)準(zhǔn)工時,☆ 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆ 由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下☆ 以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。,標(biāo)準(zhǔn)工時,☆ 設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 ☆ 減少工序間的配合損失☆ 作為基準(zhǔn)管理尺度

55、，消除潛在和顯現(xiàn)的損失,意義,☆ 計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員 ☆ 效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失☆ 效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購及銷售價格 ☆ 業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績 ☆ 改進(jìn)基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝夾具、作業(yè)方法等 ☆ 公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡,用途,（1）標(biāo)準(zhǔn)工時理論值,設(shè)備加工時間,人工輔助時間,等待時間,一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零,,,,一般要求

56、人工輔助時間最短,,,,設(shè)備加工時間由工藝決定,,,,觀察時間,修正時間,寬余時間,使用秒表進(jìn)行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間,由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差,（2）標(biāo)準(zhǔn)工時經(jīng)驗構(gòu)成值,除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補(bǔ)償,,,,,,,,,,,,純作業(yè)時間,,,（3）標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定方法,（即WF / Work Factor法）,秒表法（馬提表法）,照片、錄像分析法

57、,作業(yè)要素法,MTM法,PTS法既定工時標(biāo)準(zhǔn)法,（Method Time Measurement）,,,,,,,,工時研究,,,,觀察時間,修正時間,寬余時間,使用秒表進(jìn)行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間,,,,常用用具：秒表 觀測板 觀測表格 記錄用具,1/100 秒表 1/60 秒表1

58、00DM=1分鐘=60秒,,3、生產(chǎn)能力的計算方法,循環(huán)時間（Cycle Time）： 標(biāo)準(zhǔn)工時，一般以秒為單位， 它體現(xiàn)的是平均多長時間產(chǎn)出一個單位產(chǎn)品。有效運(yùn)轉(zhuǎn)率： 出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率， 它是能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。,3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,,循環(huán)時間,

59、單時能力= 臺/H,單日能力=單時能力×單班時間×單日班次 臺/日,出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H,,,,單日出勤時間,,· 生產(chǎn)能力的計算方法 ·,切換率： 出勤時間當(dāng)中， 用于機(jī)型切換的時間比率。切換效率： 切換效率=1-切換率

60、 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。,3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,,循環(huán)時間,單月能力= ×單班時間×單日班次 ×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率 臺/月,,4、生產(chǎn)效率的計算方法,月生產(chǎn)數(shù)量

61、,單人單時生產(chǎn)能力= ——————— 臺/人 · H,,單月能力 臺/H單日能力 臺/日單月能力 臺/月,循環(huán)時間 s可動率 %切換效率 %,月總出勤時間,月總出勤時間=全體作業(yè)者當(dāng)月實際出勤時間 （含加班時間、去除請假時間）,,,生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力 件/H·人

62、 單時單人產(chǎn)值 元/H·人 單時單人利潤 元/H人 單位勞動成本產(chǎn)值 元/元 單位勞動成本利潤 元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產(chǎn)能力

63、 件/H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次/月 設(shè)備總故障時間 H/月

64、 設(shè)備平局故障時間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H,,提高單時能力,提高單日能力,提高月度能力,提高熟練度,通用線專用化,縮短循環(huán)時間,分秒必爭,提高可動率,延長出勤時間,提高計劃合理性,機(jī)型切換改善,出勤體制對應(yīng),,,,機(jī)械性技術(shù),,,,,,,,柔性技術(shù),,,突破性技術(shù),,,增加設(shè)備,投資性技術(shù),,,,,提高綜合生產(chǎn)

65、效率,,5、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù),提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度,方案著眼點：深挖潛力，投資最小化 方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案 ＞突破性技術(shù)方案 ＞機(jī)械性技術(shù)方案 ＞投資性技術(shù)方案,6、出勤體制及其活用,兩班兩倒,單班,三班三倒,三班兩倒,四班三倒,兩班兩倒+1/7或2