精益生產(chǎn)-中大總裁工商管理高級(jí)研修班項(xiàng)目

1、主講：祖林,從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制造,中山大學(xué)MBA實(shí)戰(zhàn)課程,中山大學(xué)高等繼續(xù)教育學(xué)院,提 要,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生

2、產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制造——獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理并實(shí)現(xiàn)世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)力？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。,基礎(chǔ)一 正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)

3、,基礎(chǔ)二 徹底的現(xiàn)場(chǎng)5S管理,成本管理,效率管理,團(tuán)隊(duì)建設(shè),設(shè)備管理,安全管理,人員管理,精益生產(chǎn),計(jì)劃管理,部門經(jīng)營(yíng),品質(zhì)管理,制造系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化 · 低成本 · 快速反應(yīng),Q,C,D,S,F,流程管理,工業(yè)工程,價(jià)值工程,統(tǒng)計(jì)技術(shù),系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——,軟性技巧,,,,,,,,,,,,,,工序作業(yè)改善,價(jià)值流圖分析,生產(chǎn)

4、能力衡量,生產(chǎn)效率衡量,線平衡分析,瓶頸改善,單元式生產(chǎn)Cell,TPM設(shè)備安定化,,,,,,,切換改善SMED,質(zhì)量安定化,流程布局改善,看板Kanban,拉式生產(chǎn)Pull,,,,,,,,,動(dòng)作分析,,防呆法POKA,,,,多能工培養(yǎng),TWI,目視管理,,,,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),WIP標(biāo)準(zhǔn)化,,快贏機(jī)會(huì),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,方法·C/T·能力,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,流程經(jīng)濟(jì)原則,,,現(xiàn)場(chǎng)5S,,,,,,,,,供應(yīng)安定化,人員安定化,,,準(zhǔn)

5、時(shí)制交貨JIT,,應(yīng)變彈性F,,縮短L/T,,低成本,,,,,,,,,,,流線化生產(chǎn),,精益生產(chǎn)建設(shè)地圖,©ZERO Program零牌專家組,☆ 國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國(guó)知名培訓(xùn)師☆ 制造人力資源管理實(shí)戰(zhàn)專家☆ 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院EDP特聘教授☆ 中山大學(xué)MBA客座教授☆ ZERO Program零牌專家組 首席顧問(wèn)☆ 《現(xiàn)代班組》雜志專欄作家☆ 北京時(shí)代光華特約高級(jí)顧問(wèn),祖林,【講師簡(jiǎn)介

6、】,祖林老師是中集集團(tuán)、清華泰豪等知名企業(yè)特聘制造管理高級(jí)顧問(wèn)，零牌專家組首席顧問(wèn)，中集集團(tuán)班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)教材《腳踏實(shí)地 志存高遠(yuǎn)》主編，最新著作有《全面生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)》、《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》和《班組管理：改善手法80例》等，譯有《精益培訓(xùn)方式——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)工作手冊(cè)》，正式出版的DV課程有《精細(xì)化制造管理》和《6S現(xiàn)場(chǎng)改善》（北京時(shí)代光華）等。 祖林老師長(zhǎng)期專注于制造型企業(yè)的精益改善和降成本作戰(zhàn)方面的

7、研究，尤其擅長(zhǎng)將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動(dòng)以【訂單執(zhí)行流程】為中心的精益改善，強(qiáng)化企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力、幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化干部，其服務(wù)過(guò)的中集集團(tuán)、清華泰豪、東昌電機(jī)集團(tuán)、南方堿業(yè)股份、東莞山一、艾利（中國(guó)）等均是多年續(xù)約。,祖林老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具

8、感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。 祖林老師長(zhǎng)期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國(guó)）有限公司總經(jīng)理木元哲專職學(xué)習(xí)一年的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 祖林老師在華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院擔(dān)任《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》課程教學(xué)的同時(shí)，還擔(dān)任中山大學(xué)《組織行為學(xué)》課程的教學(xué)工作，將制造管理的思想、

9、方法和工具運(yùn)用于服務(wù)行業(yè)是祖林老師近幾年的一大實(shí)踐，其系統(tǒng)深入嚴(yán)密的思維方式、站高一步深入三步的思考角度、合縱聯(lián)橫的心理剖析和出人意料的對(duì)策技巧給學(xué)員豁然開(kāi)朗、茅塞頓開(kāi)的培訓(xùn)享受。,【講師簡(jiǎn)介】,祖林老師金牌課程,【講師簡(jiǎn)介】,《六維領(lǐng)導(dǎo)力》國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)最受歡迎的領(lǐng)導(dǎo)力課程之一 《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實(shí)戰(zhàn)課程之一《高效執(zhí)行力》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實(shí)戰(zhàn)課程之一《精細(xì)化制造管理》國(guó)內(nèi)

10、首個(gè)面向制造型企業(yè)的精細(xì)化管理課程《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》旨在快速交貨的精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建課程《杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練》全國(guó)輪訓(xùn)最多、最受歡迎的班組長(zhǎng)培訓(xùn)課程《卓越班組建設(shè)》全國(guó)首個(gè)面向中層經(jīng)理的班組建設(shè)課程《價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制》國(guó)內(nèi)案例最翔實(shí)、最具借鑒性的降成本課程,《精益生產(chǎn)革新訓(xùn)練營(yíng)》《降成本作戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》,第一章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論第二章 精益革新與世界級(jí)制造第三章 流線化生產(chǎn)與單件流第四章 生產(chǎn)能力

11、與效率衡量,目 錄,第一章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論,引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來(lái)的啟示1、制造型企業(yè)的增值原理2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的三大基本職能3、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大核心業(yè)務(wù)流程4、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的短期目標(biāo)5、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖6、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的中長(zhǎng)期目標(biāo)7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn)8、應(yīng)對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)運(yùn)營(yíng)策略,1、制造型企業(yè)的增值原理,生產(chǎn)Production,運(yùn)作（服務(wù)）Operations,·

12、 通過(guò)物理或化學(xué)方法 · 改變?cè)牧瞎δ?· 成為有形產(chǎn)品· 滿足客戶需求,利用知識(shí)、技術(shù)和創(chuàng)造力 · 提供勞務(wù)服務(wù) · 不制造有形產(chǎn)品 · 滿足客戶需求 ·,生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)Operations,創(chuàng)造財(cái)富（增值）的過(guò)程,生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)：將輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過(guò)程,原材料勞動(dòng)力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過(guò)

13、程,產(chǎn)品服務(wù),,,控制,,,,,反饋,反饋,,,反饋,Input 輸入,Output 輸出,,以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng),轉(zhuǎn)化是通過(guò)勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)化的過(guò)程就是生產(chǎn)，是一個(gè)增值的過(guò)程。,營(yíng)銷,財(cái)務(wù),生產(chǎn),市場(chǎng)客戶需求,,社會(huì)資源,,功能轉(zhuǎn)化,,· 籌措資金 · 運(yùn)用資金 · 有效合理· 流動(dòng)增值,發(fā)現(xiàn)需求 · 發(fā)掘需求 · 聯(lián)絡(luò)顧客 · 送達(dá)需

14、求 ·,· 資源組織· 功能轉(zhuǎn)化,2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的三大基本職能,3、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大核心業(yè)務(wù)流程,關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程,從本質(zhì)上說(shuō)，企業(yè)作為一個(gè)投入產(chǎn)出的載體，是通過(guò)內(nèi)部運(yùn)作即流程來(lái)實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的往往是幾個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了企業(yè)績(jī)效。,,提高質(zhì)量,

15、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程,,,,,市場(chǎng),策劃,,開(kāi)發(fā),,設(shè)計(jì),,,準(zhǔn)備,,生產(chǎn),,審查,,市場(chǎng),,采購(gòu),,計(jì)劃,,銷售,,客戶,客戶,,物流,,訂單執(zhí)行流程,,制造成本↓生產(chǎn)效率↑,,開(kāi)發(fā)周期L/T ↓,,生產(chǎn)周期L/T ↓,,環(huán)境保護(hù),直材成本↓,4、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的短期目標(biāo),原材料勞動(dòng)力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過(guò)程,產(chǎn)品服務(wù),,,Input 輸入,Output 輸出,利潤(rùn),可持續(xù)發(fā)展,準(zhǔn)時(shí)制交貨,贏利模式,競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),最短交

16、貨期,最低成本,人才培養(yǎng),,以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng),,,,持續(xù)改善,逐步消除庫(kù)存逐步根絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大化,Just In Time,適品 · 適量 · 適時(shí),流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),,,,,,,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),P,C,S,Q,D,Q′,P ′,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖,C,D,Q,,,,,KPI與5M1E,,S,人,機(jī),料,法,環(huán),測(cè),5M1E,PD

17、CA,,,,,,,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,,5S,人,機(jī),料,法,環(huán),測(cè),5M1E,,,KPI與5S關(guān)系,,,,,,,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,,,5S,KPI,,安全,Q,5S與KPI,C,D,F,原材料勞動(dòng)力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過(guò)程,產(chǎn)品服務(wù),,,Input 輸入,Output 輸出,可持續(xù)發(fā)展,贏利模式,競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),人才培養(yǎng),,以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng),,,持續(xù)改善,6、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的中長(zhǎng)期目標(biāo),消費(fèi)

18、水平,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)選擇——,,,價(jià)格,質(zhì)量,品種,時(shí)間,服務(wù),環(huán)保,高,低,主要競(jìng)爭(zhēng)因素,7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn),全球一體化,技術(shù)進(jìn)步,需求個(gè)性化,,市場(chǎng)變化大,競(jìng)爭(zhēng)全球化,生命周期短,交貨周期短,柔性要求高,社會(huì)責(zé)任大,8、應(yīng)對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)運(yùn)營(yíng)策略,原材料勞動(dòng)力資金、信息能源,轉(zhuǎn)化過(guò)程,產(chǎn)品服務(wù),,,Input 輸入,Output 輸出,利潤(rùn),可持續(xù)發(fā)展,準(zhǔn)時(shí)制交貨,贏利模

19、式,競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),最短交貨期,最低成本,人才培養(yǎng),,以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng),,,,持續(xù)改善,經(jīng)營(yíng)特質(zhì),,,模式構(gòu)建,精英團(tuán)隊(duì),,從10個(gè)億到1000個(gè)億，通過(guò)兼并收購(gòu)和新建擴(kuò)建可以做到，關(guān)鍵是： · 有好的模式可以快速?gòu)?fù)制 · 有精英團(tuán)隊(duì)支撐快速擴(kuò)張,企 業(yè) 文 化,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),品牌效應(yīng),市場(chǎng)需求,做國(guó)際企業(yè)創(chuàng)百年品牌,企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大條件

20、,企業(yè)必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),差異化,低成本,快速應(yīng)變,創(chuàng)業(yè)績(jī),播文化,帶隊(duì)伍,快速擴(kuò)張需要有好的機(jī)制和好的文化，精英團(tuán)隊(duì)是傳播文化、運(yùn)用機(jī)制開(kāi)疆辟土的重要保證。,人才與發(fā)展同步,第二章 精益革新與世界級(jí)制造,1、JIT與TPS2、從TPS到精益生產(chǎn)3、精益支柱和精益法則4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)5、精益革新實(shí)施過(guò)程全貌6、精益革新技法7、精益革新意識(shí)8、從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造9、從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè),JIT

21、的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。,Just In Time,適品 · 適量 · 適時(shí),1、JIT與TPS,Toyota

22、 Production System,豐田生產(chǎn)體系 · 豐田生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式（TPS）是由日本豐田汽車創(chuàng)造的、以提高企業(yè)生命力為目的的一整套概念、方法和工具體系，是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”，通過(guò)生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。 TPS對(duì)曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特生產(chǎn)方式的重大突破，在全世界產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，其創(chuàng)始人大野耐一被稱為“日本復(fù)活之父”和“生產(chǎn)

23、管理教父”。,Lean Production,精益生產(chǎn),1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)（Lean Production）”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。,2、從TPS到精益生產(chǎn),Lean Production,精益生產(chǎn),我們所做的就是研究

24、客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，通過(guò)消除無(wú)價(jià)值的浪費(fèi)來(lái)縮短這一時(shí)間段。 ——TPS創(chuàng)始人 大野耐一,縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng),精益生產(chǎn)的意義,增強(qiáng)流程效率,· 縮短周期時(shí)間· 準(zhǔn)時(shí)制交貨· 提高生產(chǎn)能力· 改進(jìn)流程質(zhì)量· 提升生產(chǎn)效率· 提高客戶滿意度

25、· 降低成本,均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）,準(zhǔn)時(shí)化,自動(dòng)化,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System,拉動(dòng)式生產(chǎn) ·Pull 單件流 ·one piece flow 節(jié)拍時(shí)間 ·Taket time,· 自動(dòng)防錯(cuò) （愚巧化，防呆法） Pokayoke· 自動(dòng)化 Jidoka,3、精益支柱和精益法則,○

26、 均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○ 準(zhǔn)時(shí)化 · 拉動(dòng)式生產(chǎn) Pull · 單件流 one piece flow · 節(jié)拍時(shí)間 Taket time○ 自動(dòng)化 · 自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke · 自動(dòng)化 Jidoka,精益法則,流線化生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的零件在需要的時(shí)刻、

27、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫(kù)存在物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)管理造成的負(fù)擔(dān)。 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的手段： · 拉動(dòng)式生產(chǎn) Pull · 單件流 one piece flow · 節(jié)拍時(shí)間 Taket time,準(zhǔn)時(shí)化,TPS的自動(dòng)化不時(shí)單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因

28、素的自動(dòng)化，將人的智慧賦予機(jī)器。 TPS包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器是指帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置之類的安全裝置。 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的手段： · 自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法） Pokayoke · 自動(dòng)化（機(jī)械化） Jidoka 自動(dòng)化大大改變了管理的含意，因?yàn)闄C(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到

29、人，人只是在機(jī)器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去處理，一個(gè)人可以管好幾臺(tái)機(jī)器——少人化自然帶來(lái)效率飛躍性地提高。,自動(dòng)化,4、精益生產(chǎn)的目標(biāo),準(zhǔn)時(shí)制交貨,縮短交貨周期,提高應(yīng)變彈性,降低成本,增強(qiáng)流程效率,制造企業(yè)的利潤(rùn)是通過(guò)降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義。,徹底杜絕浪費(fèi),客戶愿意付款的才是有價(jià)值的；只有在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間提供的才是正確的解決方案。

30、所以，不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。 現(xiàn)有能力=工作+浪費(fèi)（無(wú)效勞動(dòng)） 作業(yè)=有效勞動(dòng)+無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 ● 以生產(chǎn)線為中心、從整個(gè)工廠著眼提高整體效率。,精益生產(chǎn)的基本思想,工廠常見(jiàn)的,等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良浪費(fèi),動(dòng)作

31、浪費(fèi),加工浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi),8大浪費(fèi),缺貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,5、精益革新實(shí)施過(guò)程全貌,Just In Time,適品 · 適量 · 適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),,,,,,易,難,足,缺,,,教育與訓(xùn)練,,,,

32、,自主研究會(huì),外部交流學(xué)習(xí),JIT規(guī)劃,流線化生產(chǎn),JIT基礎(chǔ)認(rèn)知,外部顧問(wèn)指導(dǎo),全員改善活動(dòng),,,,,安定化生產(chǎn),管理的安定,物量的安定,質(zhì)量的安定,設(shè)備的安定,平衡化生產(chǎn),超市化生產(chǎn),及時(shí)生產(chǎn),消除浪費(fèi),創(chuàng)造利潤(rùn),人員的安定,,,樣板線建設(shè)及推廣,JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用,,,,,,,,,精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌,精益生產(chǎn)建設(shè)地圖,©ZERO Program零牌專家組,,工序作業(yè)改善,價(jià)值流圖分析,生產(chǎn)能力衡量,生產(chǎn)效率衡量,線平

33、衡分析,瓶頸改善,單元式生產(chǎn)Cell,TPM設(shè)備安定化,,,,,,,切換改善SMED,質(zhì)量安定化,流程布局改善,看板Kanban,拉式生產(chǎn)Pull,,,,,,,,,動(dòng)作分析,,防呆法POKA,,,,多能工培養(yǎng),TWI,目視管理,,,,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),WIP標(biāo)準(zhǔn)化,,快贏機(jī)會(huì),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,方法·C/T·能力,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,流程經(jīng)濟(jì)原則,,,現(xiàn)場(chǎng)5S,,,,,,,,,供應(yīng)安定化,人員安定化,,,準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT,,應(yīng)變彈性F

34、,,縮短L/T,,低成本,,,,,,,,,,,流線化生產(chǎn),,精益生產(chǎn)建設(shè)地圖,©ZERO Program零牌專家組,精益革新之“心”、“技”、“體”：,,轉(zhuǎn)變思想觀念,運(yùn)用改善工具,持續(xù)全員實(shí)踐,6、精益革新技法,7、精益革新意識(shí),成本意識(shí)效率意識(shí),問(wèn)題意識(shí)改善意識(shí),簡(jiǎn)化意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí),全局觀整體意識(shí),人本意識(shí)團(tuán)隊(duì)意識(shí),1、擯棄固有思維，不斷追求變革2、實(shí)事求是地否定現(xiàn)狀3、考慮問(wèn)題深入一步到三步4、活用技術(shù)

35、和工具，辦法總比困難多5、不求完美、重在行動(dòng)，錯(cuò)了就改6、問(wèn)題就是機(jī)會(huì)，小改善創(chuàng)造大效益7、改善無(wú)止境8、群眾智慧無(wú)限,問(wèn)題→改善→革新,8、從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造,World Class Manufacturing,世界級(jí)制造,“世界級(jí)制造”是由美國(guó)學(xué)者施恩伯（Richard. Schonberger）在1986年首創(chuàng)的一個(gè)術(shù)語(yǔ)。 依據(jù)世界級(jí)企業(yè)準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則矩陣要求規(guī)劃自己的改進(jìn)步驟，走精益的道路，持續(xù)不

36、斷、快速改進(jìn)，達(dá)到世界級(jí)水平的高境界。 世界級(jí)制造企業(yè)是對(duì)客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。,從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造,Lean Production精益（狹義精益）,World Class Manufacturing世界級(jí)制造（廣義精益）,更“忠實(shí)于”豐田生產(chǎn)方式的原型，東方哲理氣氛較濃重，將“消除浪費(fèi)”作為

37、號(hào)召力。,更突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色，特別抓住效果評(píng)估這一重要環(huán)節(jié)，以“提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)”作為企業(yè)打拼目標(biāo)，更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)。,,9、從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè),先進(jìn)制造業(yè)是相對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，指制造業(yè)不斷吸收電子信息、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進(jìn)制造技術(shù)綜合應(yīng)用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、在線檢測(cè)、營(yíng)銷服務(wù)和管理的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，即實(shí)現(xiàn)【信

38、息化、自動(dòng)化、智能化、柔性化、生態(tài)化】生產(chǎn)，取得很好經(jīng)濟(jì)社會(huì)和市場(chǎng)效果的制造業(yè)總稱。,先進(jìn)制造業(yè),○ 產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)性○ 技術(shù)的先進(jìn)性○ 管理的先進(jìn)性,從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè),Advanced Manufacturing Technology,先進(jìn)制造技術(shù),由于微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來(lái)的種種變化與新型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。具體地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技

39、術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。 AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢(shì)還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)和融合。,美國(guó)AMT計(jì)劃,研究開(kāi)發(fā)世界領(lǐng)先的先進(jìn)制造技術(shù)，以滿足美國(guó)制造業(yè)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的需求，提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；通過(guò)教育與培訓(xùn)計(jì)劃提高勞動(dòng)力素質(zhì)；促進(jìn)具有環(huán)境意識(shí)的制造等。 □ 美國(guó)AMT計(jì)

40、劃中的項(xiàng)目 設(shè)計(jì)技術(shù)—— 制造準(zhǔn)備階段所需設(shè)計(jì)工具與技術(shù) 制造技術(shù)——實(shí)際生產(chǎn)所需的加工工藝和設(shè)備 支持技術(shù)——前兩類開(kāi)發(fā)項(xiàng)目所需的基礎(chǔ)核心技術(shù) 制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施——有效管理開(kāi)發(fā)應(yīng)用的方法與機(jī)制□ 集成創(chuàng)新重點(diǎn)領(lǐng)域 下一代智能制造單元與設(shè)備 快速有效地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、工藝、設(shè)備及企業(yè)集成化設(shè)計(jì)工具 確保企業(yè)能廣泛了解和應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)而進(jìn)行的基礎(chǔ)設(shè)施

41、建設(shè),第三章 流線化生產(chǎn)與單件流,1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)8、一筆畫的工廠布置,1、流線化生產(chǎn)的意義,水平布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),,,,,,,,包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,,,,,,,,垂直布置,2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,,,水平

42、操作,垂直操作,,,1,1,2,1,2,3,4,,,,,,,,2,1,1,2,2,1人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作,1人4機(jī)多工序垂直操作,,3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,制造技術(shù)（固有技術(shù)）,管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）,+,=,生產(chǎn)技術(shù),加工工藝技術(shù),管理績(jī)效技術(shù),在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),1,,,2,3,4,

43、以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線,做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（2）按工藝流程布置設(shè)備,水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次 垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次——————————————

44、—————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi),例,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（3）生產(chǎn)速度同步化,同步化生產(chǎn)——激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費(fèi),生產(chǎn)速度不同步的后果：☆ 中間在庫(kù)☆ 待工待料☆ 生產(chǎn)不順暢☆ 整體效率低☆ 生產(chǎn)周期長(zhǎng),濁流,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（4）多工序操作,一人一機(jī)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按

45、多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（5）員工多能化,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（6

46、）走動(dòng)作業(yè),員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（7）設(shè)備小型化,大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（8）生產(chǎn)線U形化,1,,2,3,4,I O 一致原則,1,2,3,4,,,,,,,,,空手

47、浪費(fèi),Input,Output,Input,Output,生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動(dòng)作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,4、流線

48、化生產(chǎn)的建立,JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。,思想活用,Just In Time,12步邁向無(wú)人化,水平推廣,邁向無(wú)人化,,全員意識(shí)改革,,成立示范改善小組,選定示范生產(chǎn)線,現(xiàn)狀調(diào)查分析,設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間,布置細(xì)流生產(chǎn)線,決定設(shè)備人員數(shù)量,單件流動(dòng),配置作業(yè)人員,維持管理,,,,,,,,,,,樣板制作,5、設(shè)備布置的三不政策,彈 性,人員配

49、置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化,通過(guò)彈性適應(yīng)化,三不政策,不落地生根不寄人籬下不離群索居,將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式,6、有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,需求1000件/天時(shí)3人作業(yè),需求600件/天時(shí)2人作業(yè),7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn),,,保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費(fèi),考慮信息流動(dòng),少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢

50、查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),8、一筆畫的工廠布置,工廠整體布置一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置一筆畫,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,A,A,

51、A,A,B,B,C,C,C,,,,,,,,,,,,,,,水平布置（離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,材料,成品,（1）以U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及

52、管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問(wèn)題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。,Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,大通鋪式布置,,,,,,,,,Step4 整體上呈一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,一筆畫布

53、置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第四章 生產(chǎn)能力與效率衡量,1、作業(yè)測(cè)定2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、出勤體制及其活用,1、作業(yè)測(cè)定,時(shí)間分析,能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時(shí)間。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。,作業(yè)測(cè)定,通過(guò)作業(yè)時(shí)間對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析，是

54、作業(yè)分析的重要手段。,2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),☆ 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆ 由經(jīng)過(guò)適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下☆ 以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),☆ 設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 ☆ 減少工序間的配合損失☆ 作為基準(zhǔn)管理尺度

55、，消除潛在和顯現(xiàn)的損失,意義,☆ 計(jì)劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員 ☆ 效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時(shí)間損失☆ 效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購(gòu)及銷售價(jià)格 ☆ 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績(jī) ☆ 改進(jìn)基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計(jì)、工裝夾具、作業(yè)方法等 ☆ 公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡,用途,（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值,設(shè)備加工時(shí)間,人工輔助時(shí)間,等待時(shí)間,一般情況下等待時(shí)間為零；JIT模式下等待時(shí)間有時(shí)不為零,,,,一般要求

56、人工輔助時(shí)間最短,,,,設(shè)備加工時(shí)間由工藝決定,,,,觀察時(shí)間,修正時(shí)間,寬余時(shí)間,使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量10～40次所獲得的平均時(shí)間,由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差,（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值,除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時(shí)間補(bǔ)償,,,,,,,,,,,,純作業(yè)時(shí)間,,,（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法,（即WF / Work Factor法）,秒表法（馬提表法）,照片、錄像分析法

57、,作業(yè)要素法,MTM法,PTS法既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法,（Method Time Measurement）,,,,,,,,工時(shí)研究,,,,觀察時(shí)間,修正時(shí)間,寬余時(shí)間,使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量10～40次所獲得的平均時(shí)間,,,,常用用具：秒表 觀測(cè)板 觀測(cè)表格 記錄用具,1/100 秒表 1/60 秒表1

58、00DM=1分鐘=60秒,,3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法,循環(huán)時(shí)間（Cycle Time）： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，一般以秒為單位， 它體現(xiàn)的是平均多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出一個(gè)單位產(chǎn)品。有效運(yùn)轉(zhuǎn)率： 出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間比率， 它是能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。,3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,,循環(huán)時(shí)間,

59、單時(shí)能力= 臺(tái)/H,單日能力=單時(shí)能力×單班時(shí)間×單日班次 臺(tái)/日,出勤體制：兩班兩倒單班時(shí)間：8H,,,,單日出勤時(shí)間,,· 生產(chǎn)能力的計(jì)算方法 ·,切換率： 出勤時(shí)間當(dāng)中， 用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。切換效率： 切換效率=1-切換率

60、 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。,3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,,循環(huán)時(shí)間,單月能力= ×單班時(shí)間×單日班次 ×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率 臺(tái)/月,,4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法,月生產(chǎn)數(shù)量

61、,單人單時(shí)生產(chǎn)能力= ——————— 臺(tái)/人 · H,,單月能力 臺(tái)/H單日能力 臺(tái)/日單月能力 臺(tái)/月,循環(huán)時(shí)間 s可動(dòng)率 %切換效率 %,月總出勤時(shí)間,月總出勤時(shí)間=全體作業(yè)者當(dāng)月實(shí)際出勤時(shí)間 （含加班時(shí)間、去除請(qǐng)假時(shí)間）,,,生產(chǎn)效率：?jiǎn)螘r(shí)單人生產(chǎn)能力 件/H·人

62、 單時(shí)單人產(chǎn)值 元/H·人 單時(shí)單人利潤(rùn) 元/H人 單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值 元/元 單位勞動(dòng)成本利潤(rùn) 元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率 % 單時(shí)生產(chǎn)能力

63、 件/H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次/月 設(shè)備總故障時(shí)間 H/月

64、 設(shè)備平局故障時(shí)間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H,,提高單時(shí)能力,提高單日能力,提高月度能力,提高熟練度,通用線專用化,縮短循環(huán)時(shí)間,分秒必爭(zhēng),提高可動(dòng)率,延長(zhǎng)出勤時(shí)間,提高計(jì)劃合理性,機(jī)型切換改善,出勤體制對(duì)應(yīng),,,,機(jī)械性技術(shù),,,,,,,,柔性技術(shù),,,突破性技術(shù),,,增加設(shè)備,投資性技術(shù),,,,,提高綜合生產(chǎn)

65、效率,,5、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù),提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度,方案著眼點(diǎn)：深挖潛力，投資最小化 方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案 ＞突破性技術(shù)方案 ＞機(jī)械性技術(shù)方案 ＞投資性技術(shù)方案,6、出勤體制及其活用,兩班兩倒,單班,三班三倒,三班兩倒,四班三倒,兩班兩倒+1/7或2