國(guó)投宣城電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總結(jié)報(bào)告

1、國(guó)投宣城電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總結(jié)報(bào)告,國(guó)投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司,一、企業(yè)基本情況介紹：,國(guó)投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司由國(guó)投電力有限公司、國(guó)電力源電力發(fā)展有限公司、國(guó)投新集能源股份有限責(zé)公司分別以51%、25%、24%的出資比例，按照現(xiàn)代企業(yè)制度組建的新型發(fā)電企業(yè)。國(guó)投宣城電廠位于皖南、浙北、蘇南交匯處，享譽(yù)海內(nèi)外的文房四寶之鄉(xiāng)——安徽省宣城市境內(nèi)，是“十一五”安徽省宣城、黃山兩地區(qū)規(guī)劃的唯一大型火電廠。國(guó)投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司#1機(jī)組于2006年

2、8月31日獲得國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)的核準(zhǔn)，2006年10月18日正式開(kāi)工建設(shè)，2008年8月22日順利竣工投產(chǎn)發(fā)電。一期工程1×600MW超臨界燃煤機(jī)組同步安裝煙氣脫硫裝置，一期批準(zhǔn)概算257393萬(wàn)元，實(shí)際動(dòng)態(tài)總投資229147.7萬(wàn)元，節(jié)約投資28245.3萬(wàn)元。,國(guó)投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司貫徹節(jié)能環(huán)保理念，按照環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程“三同時(shí)”的原則，投資近2億元用于環(huán)保設(shè)施建設(shè)，采用煙氣脫硫、脫硝、高效除塵等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，

3、打造綠色環(huán)保電廠。國(guó)投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司#1機(jī)組三大主機(jī)均由哈電集團(tuán)制造。汽輪機(jī)采用哈爾濱汽輪機(jī)廠與三菱公司聯(lián)合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的CLN600-24.2/566/566 型超臨界沖動(dòng)式汽輪機(jī)；鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)三井巴布科克能源公司技術(shù)生產(chǎn)的HG1900/25.4－YM7型超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐；發(fā)電機(jī)是哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的QFSN-600-2YHG型三相交流隱極式同步汽輪發(fā)電機(jī)。截止2011年12月31日，#1

4、機(jī)組累計(jì)發(fā)電109億Kwh，設(shè)備運(yùn)行良好，期間未進(jìn)行B級(jí)及以上的檢修工作。,一、企業(yè)基本情況介紹：,二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況及主要影響因素,從2008年8月22日機(jī)組完成168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行后至今，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的正確指引下，重視管理，通過(guò)挖掘潛力降耗，全公司上下齊心，多方努力，從各項(xiàng)指標(biāo)入手，注重實(shí)效，抓好節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施，強(qiáng)化了節(jié)能降耗基礎(chǔ)管理工作，做好機(jī)組的對(duì)標(biāo)工作、節(jié)能降耗監(jiān)督工作，有力地推動(dòng)了全廠節(jié)能降耗工作的開(kāi)展。在相關(guān)專

5、業(yè)的積極配合下，順利完成公司的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，取得了較好的成績(jī)。具體見(jiàn)下表：,二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況及主要影響因素,1、發(fā)、供電煤耗,宣城電廠2011年機(jī)組供電煤耗高于2010年0.85 g/kwh，主要原因如下：我公司#1機(jī)組投產(chǎn)后連續(xù)五年未進(jìn)行大修，機(jī)組能耗（汽機(jī)熱耗、鍋爐效率）逐年惡化，雖經(jīng)采取各種節(jié)能降耗措施，但無(wú)法從根本上解決機(jī)組能耗高的問(wèn)題。 2009年安徽電科院試驗(yàn)報(bào)告中，#1機(jī)組熱耗7768kj/kwh，高于設(shè)計(jì)值2

6、46 kj/kwh ，致使煤耗高于設(shè)計(jì)值9 g/kwh 。隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，未進(jìn)行有效檢修，機(jī)組熱耗逐年增大。2011年5-6月份西安熱工院試驗(yàn)實(shí)測(cè)汽機(jī)熱耗率在額定負(fù)荷下高達(dá)8218.1kj/kwh（其中高中壓低缸效率偏離設(shè)計(jì)值較大，過(guò)橋漏汽量也高達(dá)3.63%），經(jīng)過(guò)修正到設(shè)計(jì)參數(shù)下后熱耗率約7866kj/kwh，比設(shè)計(jì)值熱耗率7522kj/kwh高344kj/kwh，影響發(fā)電煤耗約12.6g/kwh。從以上數(shù)據(jù)看出，機(jī)組運(yùn)行3年未

7、進(jìn)行大修，機(jī)組能耗增加1%（3.2 g/kwh）左右，因此宣城電廠2011年煤耗與2010年相比有所增加。2012年，公司利用上半年機(jī)組D級(jí)檢修時(shí)間，積極實(shí)施節(jié)能技改，一定程度上降低了機(jī)組能耗，但不能徹底解決機(jī)組熱耗高問(wèn)題，必須待機(jī)組大修時(shí)，實(shí)施通流部分、汽封改造，降低熱耗。,二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況及主要影響因素,2、生產(chǎn)、綜合廠用電率,機(jī)組的廠用電率隨著這幾年的運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整和節(jié)電技改工作，廠用電率呈現(xiàn)明顯的下降趨勢(shì)，到2012

8、年上半年機(jī)組生產(chǎn)廠用電率完成4.37％，綜合廠用電率完成4.95%，比公司上半年預(yù)算綜合廠用電率5.05%降低了0.1%；相比2009年生產(chǎn)、綜合廠用電率分別降低了0.69%、0.73%；主要原因：一是加強(qiáng)運(yùn)行方式優(yōu)化調(diào)整，落實(shí)小指標(biāo)競(jìng)賽措施，增加值系超欠發(fā)電量考核、主值小指標(biāo)競(jìng)賽，各主要系統(tǒng)的耗電率都有明顯的降低；二是近年來(lái)公司先后對(duì)鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)改造、凝結(jié)水泵變頻改造、引風(fēng)機(jī)變頻改造、電除塵節(jié)能技術(shù)改造、A循環(huán)水泵葉輪改

9、造、A定冷泵葉輪改造、機(jī)組性能優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)等措施，在降低廠用電方面取得了顯著的效果。2010年大機(jī)組競(jìng)賽600MW超臨界閉式循環(huán)冷卻機(jī)組生產(chǎn)廠用電平均值5.12%；前20%為4.27%；前40%為4.48%?？傮w機(jī)組生產(chǎn)廠用電率已達(dá)到同類型機(jī)組優(yōu)良水平。,二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況及主要影響因素,3、入廠入爐煤熱值差,近年來(lái)由于電煤供應(yīng)處于賣方市場(chǎng)，各發(fā)電企業(yè)為了降低成本和彌補(bǔ)計(jì)劃電煤缺口，積極開(kāi)拓渠道進(jìn)行市場(chǎng)煤的采購(gòu)，但是也造成了

10、入廠煤種復(fù)雜，管理困難等問(wèn)題。但經(jīng)過(guò)公司對(duì)煤場(chǎng)存儲(chǔ)煤及摻燒的管理、入爐、入廠煤采樣裝置的改進(jìn)、采制化的流程的改進(jìn)、制度的完善以及人員的管理等措施，使得入廠入爐煤熱值差基本維持在70 k/g以下，取得了較好的效果，低于電力行業(yè)的入廠入爐煤熱值差考核標(biāo)準(zhǔn)小于120 k/g。,二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況及主要影響因素,4、單位發(fā)電成本,公司投產(chǎn)后即面臨煤炭?jī)r(jià)格一路走高，同時(shí)受金融危機(jī)及國(guó)際大環(huán)境影響，發(fā)電利用小時(shí)數(shù)低，09年機(jī)組利用小時(shí)僅有

11、4762小時(shí)，因此發(fā)電單位成本較高，達(dá)到0.274元/kwh；2010年公司爭(zhēng)取大用戶直供電，機(jī)組利用小時(shí)達(dá)到5890小時(shí)，單位發(fā)電成本有所降低，降至0.265元/kwh；2011年煤價(jià)飆升，公司經(jīng)多方努力，提高機(jī)組利用小時(shí)數(shù)，全年利用小時(shí)達(dá)到6180小時(shí)，在安徽同類型機(jī)組中名列第一位，但因煤價(jià)過(guò)高，單位發(fā)電成本達(dá)到投產(chǎn)后最高值0.315元/kwh；2012年上半年，公司燃料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，加之電力市場(chǎng)工作超前，電量充裕，單位成本降至0.

12、285元/kwh。發(fā)電單位成本降低，大大提高機(jī)組盈利能力。,三、在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面采取的管理措施和效果,為保證“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須從基礎(chǔ)工作抓起，每年定期完善、并有針對(duì)性修訂節(jié)能管理體系和節(jié)能管理制度，建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，制定節(jié)能管理獎(jiǎng)懲制度，設(shè)立節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)非生產(chǎn)用能加強(qiáng)管理，明確職責(zé)，開(kāi)展定期工作，充分發(fā)揮節(jié)能網(wǎng)絡(luò)的作用，責(zé)任落實(shí)到人。制定短、中、長(zhǎng)期年度節(jié)能計(jì)劃和保障措施，并將節(jié)能計(jì)劃分解落實(shí)，制定計(jì)劃完成時(shí)間，閉環(huán)管理

13、。同時(shí)要保證計(jì)量裝置和數(shù)值傳遞的準(zhǔn)確性，建立儀表設(shè)備的定期檢查和定期校驗(yàn)制度，為節(jié)能工作提供真實(shí)、可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。,三、在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面采取的管理措施和效果,公司建立了節(jié)能監(jiān)督三級(jí)網(wǎng)絡(luò)，制度基本齊全。并配備節(jié)能專責(zé)工程師各一名，負(fù)責(zé)節(jié)能日常管理工作。主要管理制度有《公司節(jié)能管理制度》、《節(jié)能管理考核、獎(jiǎng)勵(lì)辦法》、《宣電節(jié)能組織機(jī)構(gòu)》、《燃料管理辦法》、《非生產(chǎn)用能管理辦法》、《運(yùn)行值際競(jìng)賽管理辦法》等多項(xiàng)制度，將重點(diǎn)能耗指標(biāo)層層分解和落實(shí)

14、，并與職工的獎(jiǎng)金掛鉤，按月進(jìn)行量化考核，使每位職工切實(shí)感覺(jué)到節(jié)能降耗我有效益。公司在管理上的特點(diǎn)：在節(jié)能工作上力度較大，基本實(shí)行精細(xì)化管理，確定了各主要指標(biāo)日分析、月分析和年分析形式，當(dāng)指標(biāo)出現(xiàn)異常時(shí)，第二天要說(shuō)清楚，當(dāng)天分析，當(dāng)天落實(shí)，效果較好。但由于受燃煤供應(yīng)、汽輪機(jī)熱耗率高等因素的影響，機(jī)組的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)供電煤耗高于全國(guó)同類型機(jī)組的平均水平，要通過(guò)技術(shù)改造等措施節(jié)能降耗；機(jī)組的生產(chǎn)廠用電率已達(dá)到全國(guó)同類型機(jī)組的優(yōu)秀水平。,三、在

15、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面采取的管理措施和效果,運(yùn)行小指標(biāo)管理,目前，600MW及以上容量的大機(jī)組電廠，不論從設(shè)計(jì)、設(shè)備選型還是自動(dòng)化控制方面都越來(lái)越趨近科學(xué)、合理，節(jié)能的潛力非常有限。所以，根據(jù)新建現(xiàn)代化大容量機(jī)組特點(diǎn)，節(jié)能減排工作務(wù)必堅(jiān)持“抓大不放小”的原則，在注重機(jī)組效率管理的同時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)行小指標(biāo)管理。為此，國(guó)投宣城電廠在機(jī)組投產(chǎn)之初，就制定了運(yùn)行小指標(biāo)考核制度，將機(jī)組的發(fā)電量、生產(chǎn)廠用電率、機(jī)組耗水量、供電煤耗及其它影響經(jīng)濟(jì)性的運(yùn)行指標(biāo)列入考

16、核，每月進(jìn)行分析、考核，通過(guò)不斷優(yōu)化、調(diào)整，使各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行水平不斷改善。年度累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)值系有關(guān)人員在20萬(wàn)元左右，很大程度提高了運(yùn)行人員的積極性，使各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都逐漸趨近設(shè)計(jì)水平。,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,啟停機(jī)優(yōu)化運(yùn)行利用機(jī)組滑停機(jī)會(huì)改變停機(jī)方式采用不啟電泵運(yùn)行，加強(qiáng)調(diào)整，利用汽泵進(jìn)行滑停，取得了較好的效果，每次停機(jī)可以減少購(gòu)網(wǎng)電量（電泵耗電量）約2.19萬(wàn)kwh；此外在停機(jī)前灰?guī)毂３值土衔?；控制循環(huán)水塔、除氧器及凝汽器低水位等運(yùn)

17、行方式；機(jī)組停運(yùn)后在保證安全的前提下，將轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盡量停運(yùn)，將部分專用變壓器停運(yùn)等。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行#1機(jī)組在保證汽輪機(jī)排汽壓力在最佳狀態(tài)下，根據(jù)不同的季節(jié)環(huán)境溫度的變化及時(shí)采用單機(jī)單泵低速、單泵高速、雙泵高速等運(yùn)行方式，使得生產(chǎn)廠用電率較投產(chǎn)初期下降約0.1%。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,

18、高加水位優(yōu)化調(diào)整機(jī)組運(yùn)行期間多次對(duì)高加水位進(jìn)行調(diào)整，并修改水位定值，取得了一定的效果，使得#2高加端差下降2℃，#3高加下降1℃，煤耗下降約0.14g/kw.h。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,入爐煤采樣裝置改進(jìn)2010年下半年對(duì)入爐煤采樣裝置進(jìn)行改進(jìn)，在采樣過(guò)程中利用采樣袋防止水份流失；在采樣頭上加裝膠皮，保證做到全斷面采樣；在聯(lián)合破碎機(jī)破碎過(guò)程中，將6mm和3mm煤樣分開(kāi)

19、比例改為1:1，縮小了兩個(gè)煤樣之間的偏差；為減少破碎機(jī)在破碎過(guò)程中水分損失較大，采取在破碎前取出全水分煤樣；提高了入爐煤熱值的準(zhǔn)確性。 經(jīng)過(guò)上述四種方式的優(yōu)化調(diào)整后，比對(duì)改進(jìn)前后相差約為0.2MJ/kg,影響煤耗約2.17g/kw.h。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,啟動(dòng)爐防腐不點(diǎn)火由于我廠為單機(jī)組運(yùn)行，運(yùn)行方式比較特殊，啟動(dòng)爐需定期點(diǎn)爐做防腐保養(yǎng)，2010年7月份經(jīng)過(guò)調(diào)研與分析

20、對(duì)啟動(dòng)爐防腐保養(yǎng)方式進(jìn)行改進(jìn)，由點(diǎn)火加藥防腐改為硅膠防腐，成功實(shí)現(xiàn)了啟動(dòng)爐防腐不點(diǎn)火，每年節(jié)省#0柴油約15噸。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,凝結(jié)水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行2009年10月對(duì)凝結(jié)水泵電機(jī)實(shí)施改變頻裝置，但由于受到凝結(jié)水泵密封水壓力的限制，凝結(jié)水泵在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)并未實(shí)現(xiàn)真正意義上的變頻調(diào)節(jié)，之后經(jīng)過(guò)多次對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行調(diào)節(jié)除氧器水位，最終使得生產(chǎn)

21、廠用電率下降約0.2%。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,再熱煙氣擋板優(yōu)化改進(jìn)通過(guò)對(duì)鍋爐再熱煙氣擋板調(diào)節(jié)方式優(yōu)化以及最低開(kāi)度定位改造，使其能夠?qū)υ贌釟鉁剡M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，提高再熱汽溫度，使得再熱汽溫度接近額定溫度值。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,脫硫、除灰系統(tǒng)優(yōu)化電除塵器3、4、5電場(chǎng)一直采用連續(xù)輸灰，實(shí)際3電場(chǎng)收塵量不到7%

22、，4、5電場(chǎng)收塵量不到3%，連續(xù)輸灰浪費(fèi)輸灰壓縮空氣。電除塵原方式：一電場(chǎng)方式2電流極限80%，二電場(chǎng)方式2電流極限80%，三電場(chǎng)方式1：6電流極限70%，四電場(chǎng)方式1：10電流極限70%，五電場(chǎng)方式1：14電流極限70%。現(xiàn)將電除塵器3電場(chǎng)輸灰改為2小時(shí)一次，4、5電場(chǎng)輸灰改為4小時(shí)一次，以節(jié)省廠用電。另外，根據(jù)每班煤質(zhì)及負(fù)荷變化，電除塵采取節(jié)能方式：一電場(chǎng)方式2電流極限60%，二電場(chǎng)方式1：6電流極限70%，三電場(chǎng)方式1：10電流極

23、限70%，四電場(chǎng)方式1：16電流極限70%，五電場(chǎng)方式1：20電流極限70%。經(jīng)過(guò)調(diào)整后，不但保證煙囪煙氣含塵量在35mg/m3以下（國(guó)標(biāo)50mg/m3），電除塵耗電率還下降了23%。隨著脫硫催化劑的使用,脫硫效率能夠達(dá)到較高水平，在運(yùn)行方式上，利用低負(fù)荷、低硫份階段，在保證脫硫效率的基礎(chǔ)上停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵，節(jié)省了廠用電，每小時(shí)節(jié)電量達(dá)380kwh/h以上。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化

24、調(diào)整方面,加強(qiáng)燃煤摻燒管理由于電煤供應(yīng)處于賣方市場(chǎng)，各發(fā)電企業(yè)為了降低成本和彌補(bǔ)計(jì)劃電煤缺口，積極開(kāi)拓渠道進(jìn)行市場(chǎng)煤的采購(gòu)，但是也造成了入廠煤種復(fù)雜，管理困難等問(wèn)題。2010年，對(duì)于入廠煤種，及時(shí)制定具有針對(duì)性的摻燒方式，在保證燃燒安全的前提下，針對(duì)當(dāng)天下發(fā)的計(jì)劃負(fù)荷曲線，計(jì)算出需要的熱值，對(duì)高低熱值煤種進(jìn)行合理?yè)脚?，取得了一定的?jīng)濟(jì)效益。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,提高真

25、空系統(tǒng)的嚴(yán)密性2012年上半年機(jī)組運(yùn)行期間對(duì)大機(jī)#2中低壓連通管結(jié)合面真空漏點(diǎn)進(jìn)行處理，同比真空升高約0.65 kPa ，發(fā)電煤耗降低了約1.3g/kW.h，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約4810噸（年度發(fā)電量按37億計(jì)算）。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,能耗診斷試驗(yàn)為了提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，公司先后委托安徽電科院、西安熱工研究所等電力行業(yè)專家進(jìn)行機(jī)組性能優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)工作，優(yōu)化了一次風(fēng)壓

26、、氧量、配風(fēng)等，提高了機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)水平，從而取得了良好效果。另外，在公司大力支持下，運(yùn)行部成立了熱力試驗(yàn)室，確定定期工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整解決，確保機(jī)組在最經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整方面,提高磨煤機(jī)出口溫度2012年上半年通過(guò)運(yùn)行調(diào)整，提高磨煤機(jī)出口溫度，將磨煤機(jī)出口溫度由82℃提高到92℃，排煙溫度下降3～5℃，發(fā)電煤耗降低了約0.74g/kW.h，年節(jié)約標(biāo)

27、準(zhǔn)煤約2738噸（年度發(fā)電量按37億計(jì)算）。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,設(shè)備節(jié)能技改,空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)改造2009年4月對(duì)鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)改造，漏風(fēng)率降低了13.9%，煤耗降低約1.94g/kw.h，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約5820噸（年利用小時(shí)按照5000小時(shí)）。凝結(jié)水泵變頻改造2009年10月對(duì)凝結(jié)水泵變頻改造，廠用電率降低0.2%，供電煤耗下降約0.64g/kw.h，年度可

28、節(jié)電600萬(wàn)度左右，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1920噸（年利用小時(shí)按照5000小時(shí)）。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,設(shè)備節(jié)能技改,引風(fēng)機(jī)變頻改造2010年6月引風(fēng)機(jī)變頻改造廠用電率降低0.15%，供電煤耗下降約0.475g/kw.h，年度可節(jié)電450萬(wàn)度左右，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1425噸（年利用小時(shí)按照5000小時(shí)）。電除塵節(jié)能技術(shù)改造2011年4月電除塵節(jié)能技術(shù)改造廠用電率降低0.15%，供電煤耗下降約

29、0.475g/kw.h，年度可節(jié)電450萬(wàn)度左右，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1425噸（年利用小時(shí)按照5000小時(shí)）。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,設(shè)備節(jié)能技改,汽輪機(jī)冷端改造2012年4月汽機(jī)冷端改造（凝汽器子彈清洗、凝汽器抽真空系統(tǒng)改造、冷水塔部分損壞的填料和噴嘴更換工作），全年真空約提高0.7kPa，降低煤耗1.4g/kw.h，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約5180噸（發(fā)電量按37億計(jì)算）。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的

30、措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,設(shè)備節(jié)能技改,撈渣機(jī)供水系統(tǒng)優(yōu)化改造將鍋爐撈渣機(jī)水封由溢流供水方式，改為非溢流間斷供水方式。將復(fù)用水直接補(bǔ)充至上下水封，并控制其水位不溢流；將渣倉(cāng)沖洗水、爐渣析水和特殊情況下的溢流水通過(guò)溢流水泵直接排至撈渣機(jī)，取消供水泵、濃縮池、濃縮機(jī)、排漿泵等流程。簡(jiǎn)化系統(tǒng)后，每年節(jié)省檢修維護(hù)材料費(fèi)2.2萬(wàn)元，人工費(fèi)4.5萬(wàn)元。全年節(jié)電396000 Kwh，全年收益173000元（按照330天計(jì)算）。并可全年

31、節(jié)水約5000噸。此外公司還進(jìn)行了磨煤機(jī)機(jī)石子煤量改造、A循環(huán)水泵葉輪改造、A定冷泵葉輪改造、生產(chǎn)區(qū)域節(jié)能燈具等技改工作，取得了一定的效果。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,采用的機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,近年來(lái)，公司年度發(fā)電量年年攀升，主要原因是通過(guò)加強(qiáng)與省調(diào)的溝通聯(lián)系，多種形式，充分發(fā)揮各主觀能動(dòng)性，積極拓展電力市場(chǎng)，本著“度電必爭(zhēng)、度電必?fù)尅钡脑瓌t，不斷強(qiáng)化電量管理，增加值系超欠發(fā)電量考核；積極開(kāi)展大

32、用戶直供電工作；并利用目前沒(méi)有脫硝電價(jià)問(wèn)題，積極爭(zhēng)取電量補(bǔ)償?shù)却胧〉昧溯^好的效果。2011年完成發(fā)電量37.0858億kw.h，今年上半年完成發(fā)電量19.53153億kw.h，創(chuàng)造了歷史最好發(fā)電水平。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,脫硝系統(tǒng)投入降低氮氧化物排放,2012年1月到8月，共產(chǎn)生氮氧化物3322噸，通過(guò)脫硝裝置消減氮氧化物1612噸，氮氧化物排放1710噸，共用液氨530噸，費(fèi)用將近20

33、0萬(wàn)元。通過(guò)試驗(yàn)，逐步降低脫硝投入煙溫提高脫硝投入率，并通過(guò)燃燒調(diào)整降低鍋爐氮氧化物濃度降低液氨量，有力的保證了氮氧化物減排的目標(biāo)。,四、系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式上采取的措施、取得的成效以及機(jī)組節(jié)能調(diào)度方法,五、非生產(chǎn)用能管理上采取的措施,中央空調(diào)開(kāi)機(jī)制熱時(shí)間為11月10日，至3月31日停機(jī)；制冷時(shí)間為5月下旬，9月30日停機(jī)；其余時(shí)間為維修、保養(yǎng)期，空調(diào)全部停運(yùn)。各部門負(fù)責(zé)管理所屬空調(diào)的正確使用，避免人為損壞(如制冷的時(shí)候開(kāi)啟制熱,制熱的時(shí)候

34、開(kāi)啟制冷,交叉開(kāi)機(jī)造成空調(diào)室外機(jī)損壞)，以保證空調(diào)能發(fā)揮其應(yīng)有作用。夏季室內(nèi)開(kāi)啟空調(diào)制冷溫度設(shè)置不得低于26℃；冬季室內(nèi)開(kāi)啟空調(diào)制熱，制熱溫度設(shè)置不得高于22℃。夏天空調(diào)的風(fēng)速應(yīng)該控制在中速、高速，冬天空調(diào)的風(fēng)速應(yīng)該控制在中速、低速。不得開(kāi)窗使用空調(diào)，以免空調(diào)壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱、發(fā)燙，影響空調(diào)的使用效果和壽命。在辦公時(shí)間充分利用自然光照，做到人走燈滅，節(jié)約照明用電，杜絕長(zhǎng)明燈，避免白晝燈。多使用電子郵件形式，使用雙面打印或復(fù)

35、印，節(jié)約用紙。招待所宿舍不得使用電熱器取暖、做飯等。廠區(qū)綠化用水禁止大水漫蓋，無(wú)序澆灌；各用水場(chǎng)所要節(jié)約用水，防止發(fā)生“長(zhǎng)流水”現(xiàn)象。職工食堂在非就餐時(shí)間嚴(yán)禁大廳內(nèi)開(kāi)燈、開(kāi)空調(diào)。,六、分析總結(jié)電網(wǎng)實(shí)行“兩個(gè)細(xì)則”考核以來(lái)近三年的考核的費(fèi)用、原因及應(yīng)對(duì)方法。,1、考核情況統(tǒng)計(jì)（2010年5月至2012年6月） 單位：萬(wàn)千瓦時(shí)、萬(wàn)元,備注：以上數(shù)據(jù)根據(jù)電監(jiān)會(huì)公布的并網(wǎng)運(yùn)行管理考核月報(bào)統(tǒng)計(jì)

36、。,六、分析總結(jié)電網(wǎng)實(shí)行“兩個(gè)細(xì)則”考核以來(lái)近三年的考核的費(fèi)用、原因及應(yīng)對(duì)方法。,續(xù)上表 單位：萬(wàn)千瓦時(shí)、萬(wàn)元,備注：以上數(shù)據(jù)根據(jù)電監(jiān)會(huì)公布的并網(wǎng)運(yùn)行管理考核月報(bào)統(tǒng)計(jì)。,六、分析總結(jié)電網(wǎng)實(shí)行“兩個(gè)細(xì)則”考核以來(lái)近三年的考核的費(fèi)用、原因及應(yīng)對(duì)方法。,2、考核情況分析

37、,2010年5月至2012年6月期間，電監(jiān)會(huì)對(duì)宣城電廠#1機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行的總考核費(fèi)用317.93726萬(wàn)元，補(bǔ)償費(fèi)用338.24468萬(wàn)元，結(jié)算費(fèi)用20.30743萬(wàn)元，費(fèi)用收支基本持平。根據(jù)上表統(tǒng)計(jì)情況分析，電量考核較多的分項(xiàng)集中在有功曲線考核電量（88.44384萬(wàn)千瓦時(shí)）、機(jī)組調(diào)峰考核電量（346.841萬(wàn)千瓦時(shí)）、非計(jì)劃停運(yùn)考核電量（185萬(wàn)千瓦時(shí)）三個(gè)方面，以下對(duì)主要原因統(tǒng)計(jì)：1．有功曲線考核2011年1月#1機(jī)1A引風(fēng)機(jī)

38、因電機(jī)引線故障停運(yùn)處理，機(jī)組限負(fù)荷，當(dāng)月有功曲線考核電量35.37281萬(wàn)千瓦時(shí)。2011年3月#1機(jī)1A引風(fēng)機(jī)因軸承故障停運(yùn)處理，機(jī)組限負(fù)荷，當(dāng)月有功曲線考核電量27.14029萬(wàn)千瓦時(shí)。,六、分析總結(jié)電網(wǎng)實(shí)行“兩個(gè)細(xì)則”考核以來(lái)近三年的考核的費(fèi)用、原因及應(yīng)對(duì)方法。,2、考核情況分析,2．機(jī)組調(diào)峰考核2010年7月#1機(jī)脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)處理，機(jī)組限負(fù)荷，當(dāng)月機(jī)組調(diào)峰考核電量69.9萬(wàn)千瓦時(shí)。2010年10月因煤質(zhì)較差，AGC

39、負(fù)荷指令變化大，頻繁出現(xiàn)主汽壓力偏差大閉鎖增的情況，當(dāng)月機(jī)組調(diào)峰考核電量21.6萬(wàn)千瓦時(shí)。2011年1月#1機(jī)1A引風(fēng)機(jī)因電機(jī)引線故障停運(yùn)處理，機(jī)組限負(fù)荷，當(dāng)月機(jī)組調(diào)峰考核電量16.4萬(wàn)千瓦時(shí)。2011年3月#1機(jī)1A引風(fēng)機(jī)因軸承故障停運(yùn)處理，機(jī)組限負(fù)荷，當(dāng)月機(jī)組調(diào)峰考核電量107.6萬(wàn)千瓦時(shí)。2011年4月因煤質(zhì)較差，AGC負(fù)荷指令變化大，頻繁出現(xiàn)主汽壓力偏差大閉鎖增的情況，當(dāng)月機(jī)組調(diào)峰考核電量30.2萬(wàn)千瓦時(shí)。2011年5月

40、#1機(jī)鍋爐撈渣機(jī)故障停運(yùn)處理，機(jī)組停運(yùn)，當(dāng)月機(jī)組調(diào)峰考核電量30.2458萬(wàn)千瓦時(shí)。2012年1月#1機(jī)鍋爐撈渣機(jī)故障停運(yùn)處理，機(jī)組限負(fù)荷，當(dāng)月機(jī)組調(diào)峰考核電量26.2144萬(wàn)千瓦時(shí)。,六、分析總結(jié)電網(wǎng)實(shí)行“兩個(gè)細(xì)則”考核以來(lái)近三年的考核的費(fèi)用、原因及應(yīng)對(duì)方法。,2、考核情況分析,3．非計(jì)劃停運(yùn)2010年6月#1機(jī)汽機(jī)振動(dòng)大停運(yùn)處理，機(jī)組停運(yùn)，當(dāng)月非計(jì)劃停運(yùn)考核電量11.4萬(wàn)千瓦時(shí)。2011年5月#1機(jī)鍋爐撈渣機(jī)故障停運(yùn)處理，機(jī)組

41、停運(yùn)，當(dāng)月非計(jì)劃停運(yùn)考核電量144萬(wàn)千瓦時(shí)。2011年8月#1機(jī)熱控保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘，當(dāng)月非計(jì)劃停運(yùn)考核電量29.6萬(wàn)千瓦時(shí)。,六、分析總結(jié)電網(wǎng)實(shí)行“兩個(gè)細(xì)則”考核以來(lái)近三年的考核的費(fèi)用、原因及應(yīng)對(duì)方法。,3、應(yīng)對(duì)方法,提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，加大設(shè)備的治理力度，對(duì)易出現(xiàn)故障的設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)，已更換增壓風(fēng)機(jī)軸承和撈渣機(jī)鏈條。調(diào)整煤炭采購(gòu)策略，盡量采購(gòu)高品質(zhì)煤種，重點(diǎn)協(xié)調(diào)計(jì)劃煤的供應(yīng)量，已與重點(diǎn)計(jì)劃煤的供應(yīng)單位新集煤礦達(dá)成保供協(xié)議。開(kāi)展

42、對(duì)電監(jiān)會(huì)“兩個(gè)”細(xì)則的學(xué)習(xí)，關(guān)注當(dāng)前對(duì)我廠的主要考核項(xiàng)目，力爭(zhēng)做到不考核、多補(bǔ)償，從今年上半年的運(yùn)行情況看，有較大改觀，補(bǔ)償費(fèi)用已高于考核費(fèi)用。從電監(jiān)會(huì)“兩個(gè)”細(xì)則實(shí)施情況分析，我廠在提高設(shè)備可靠性和煤炭品質(zhì)基礎(chǔ)上，機(jī)組已具備良好的調(diào)節(jié)性能，補(bǔ)償費(fèi)用也超出考核費(fèi)用，將為我廠帶來(lái)部分效益。,七、目前存在的影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的突出問(wèn)題及下一步擬采取的方法,我公司機(jī)組的供電煤耗偏大，高于其同類型機(jī)組平均水平，主要原因一是汽輪機(jī)高中低壓缸效率低

43、，機(jī)組熱耗率偏高。二是公司一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行，公用系統(tǒng)影響機(jī)組供電煤耗較大。三是因?yàn)闄C(jī)組投產(chǎn)后連續(xù)五年未進(jìn)行大修，機(jī)組能耗（汽機(jī)熱耗、鍋爐效率）逐年增加，雖經(jīng)采取各種節(jié)能降耗措施，但無(wú)法從根本上解決機(jī)組能耗高的問(wèn)題。 2009年安徽電科院試驗(yàn)報(bào)告中，#1機(jī)組熱耗7768kj/kwh，高于設(shè)計(jì)值246 kj/kwh ，致使煤耗高于設(shè)計(jì)值9 g/kwh 。隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，未進(jìn)行有效檢修，機(jī)組熱耗逐年增大。 2011年5-6月份西安熱工院試驗(yàn)

44、實(shí)測(cè)汽機(jī)熱耗率在額定負(fù)荷下高達(dá)8218.1kj/kwh（其中高中壓低缸效率偏離設(shè)計(jì)值較大，過(guò)橋漏汽量也高達(dá)3.63%），經(jīng)過(guò)修正到設(shè)計(jì)參數(shù)下后熱耗率約7866kj/kwh，比設(shè)計(jì)值熱耗率7522kj/kwh高344kj/kwh，影響發(fā)電煤耗約12.6g/kwh。,1.目前存在的影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的突出問(wèn)題,七、目前存在的影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的突出問(wèn)題及下一步擬采取的方法,1、管理上：加強(qiáng)對(duì)入爐煤#6皮帶秤實(shí)物校驗(yàn)的監(jiān)督工作，每月在來(lái)煤允許

45、直接加倉(cāng)的情況下做好入爐、入廠煤直通試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證入爐煤皮帶秤數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。加大燃煤從出礦到入廠、廠內(nèi)存儲(chǔ)的全過(guò)程跟蹤管理，最大限度減少運(yùn)輸損耗，存損及熱量損耗。努力控制路損低于0.5%；存損低于0.5%，出礦/入廠煤熱之差不高于168kcal/kg；廠爐熱值差不大于90kcal/kg。加強(qiáng)設(shè)備缺陷管理，減少重復(fù)性缺陷發(fā)生，提高設(shè)備可靠性。大力開(kāi)展直供電量用戶，提高機(jī)組負(fù)荷率。,2.下一步擬采取的方法,七、目前存在的影響機(jī)組經(jīng)

46、濟(jì)運(yùn)行的突出問(wèn)題及下一步擬采取的方法,2、運(yùn)行控制上：積極聯(lián)系科研單位做機(jī)組性能試驗(yàn)。利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式，達(dá)到節(jié)能減排的目的。積極開(kāi)展值際小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，增加主值小指標(biāo)競(jìng)賽，推進(jìn)節(jié)能降耗工作開(kāi)展，提倡精細(xì)化調(diào)整。在機(jī)組的廠用電率、供電煤耗、發(fā)電水耗、耗油量、主、再熱汽溫度控制、氧量控制、補(bǔ)水率、各輔機(jī)的電耗率等方面下功夫，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類型機(jī)組先進(jìn)水平。優(yōu)化機(jī)組輔機(jī)的運(yùn)行方式。針對(duì)環(huán)保要求、機(jī)組安全現(xiàn)狀，合理調(diào)配輔機(jī)運(yùn)行方

47、式，進(jìn)一步降低廠用電。 保證凝汽器膠球系統(tǒng)正常投入使用，控制機(jī)組凝汽器端差，降低機(jī)組的煤耗。加強(qiáng)與省調(diào)的聯(lián)系，多種形式，充分發(fā)揮各主觀能動(dòng)性，積極拓展電力市場(chǎng)。本著“度電必爭(zhēng)、度電必?fù)尅钡脑瓌t，不斷強(qiáng)化電量管理。加強(qiáng)對(duì)煤場(chǎng)的管理，對(duì)不同的煤質(zhì)進(jìn)行混煤參燒，置換煤場(chǎng)存煤，降低煤場(chǎng)損耗，同時(shí)監(jiān)督銅陵恒發(fā)項(xiàng)目部對(duì)火車皮進(jìn)行清掃，減少原煤的損失。,2.下一步擬采取的方法,2.下一步擬采取的方法,3、系統(tǒng)改造方面增加增壓風(fēng)機(jī)旁路取消

48、脫硫旁路擋板后，增壓風(fēng)機(jī)故障將直接造成機(jī)組跳閘。按照增壓風(fēng)機(jī)平均檢修時(shí)間5天統(tǒng)計(jì)，將損失發(fā)電量5500多萬(wàn)Kwh，經(jīng)濟(jì)性損失巨大。增加增壓風(fēng)機(jī)旁路，在增壓風(fēng)機(jī)故障時(shí)連鎖開(kāi)啟，從而避免機(jī)組跳閘，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行；在低負(fù)荷時(shí)開(kāi)啟增壓風(fēng)機(jī)旁路，將增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，可以節(jié)約廠用電，按照每次停運(yùn)4小時(shí)統(tǒng)計(jì)，將可節(jié)電6000Kwh。,七、目前存在的影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的突出問(wèn)題及下一步擬采取的方法,2.下一步擬采取的方法,3、系統(tǒng)改造方面增加省煤器煙

49、氣旁路統(tǒng)計(jì)今年1-8月脫硝綜合效率44.69%，投入率62.92%。主要原因是冬季低負(fù)荷排煙溫度低脫硝不能投入，針對(duì)這一現(xiàn)象，我們已開(kāi)展對(duì)增加省煤器旁路項(xiàng)目的調(diào)研，在低負(fù)荷階段，開(kāi)啟旁路提高煙溫，提高脫硝系統(tǒng)的綜合效率及投運(yùn)率，為完成2014年減排目標(biāo)提前做好準(zhǔn)備。,七、目前存在的影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的突出問(wèn)題及下一步擬采取的方法,七、目前存在的影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的突出問(wèn)題及下一步擬采取的方法,1、節(jié)能減排技改：2012年下半年利用D修