高級(jí)焊工技能培訓(xùn)教案

1、高級(jí)焊工培訓(xùn)教案,主講人：展建軍,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法,原則上，各種金屬都能進(jìn)行焊接.但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問題,以及焊接后接頭性能是否能滿足使用求，所以，金屬材料對(duì)焊接加工是否適應(yīng)性要用焊接性來(lái)衡量。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法,一 、焊接性概念    金屬的焊接性是指在一定

2、的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。其包括兩個(gè)方面： 一是金屬在經(jīng)受焊接加工時(shí)對(duì)缺陷的敏感性，即工藝焊接性； 二是焊成的接頭在使用條件下可靠運(yùn)行的能力，即使用焊接性。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論 第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法,二、焊接性試驗(yàn)方法    評(píng)價(jià)焊接性的方法是多種多樣的，每一種試驗(yàn)方法都是從某一特定的角度來(lái)考核或說(shuō)明焊接性的某一方面。因此，往往需要進(jìn)行一系列的試驗(yàn)

3、才可能較全面地說(shuō)明焊接性，從而有助于確定焊接方法、焊接材料、工藝規(guī)范及必要的工藝措施等。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法---分類,焊接性試驗(yàn)的內(nèi)容主要有：熱裂紋試驗(yàn)、冷裂紋試驗(yàn)、脆性試驗(yàn)、使用性能試驗(yàn)等。其實(shí)施的方法分模擬、實(shí)焊、理論計(jì)算三大類。最常用的是斜Y坡口裂紋試驗(yàn)、插銷試驗(yàn)、剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)、可變拘束裂紋試驗(yàn)、碳當(dāng)量法等。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接

4、性實(shí)驗(yàn)方法—冷裂紋,一、焊接冷裂紋試驗(yàn)方法1、間接評(píng)定方法：根據(jù)焊件材料的化學(xué)成分或焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度，進(jìn)行材料冷裂紋的評(píng)定方法，叫間接評(píng)定法。如碳當(dāng)量法.,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—冷裂紋,2 直接試驗(yàn)方法2.1 冷裂紋的自拘束試驗(yàn) 斜y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法 又稱小鐵研法 適用于板厚≥12mm的冷裂紋及再熱裂紋抗裂性能試驗(yàn)。2.1.1 搭接接頭（CTS）焊接裂紋

5、試驗(yàn)方法 本試驗(yàn)適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)，由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。2.1.2 T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法 本試驗(yàn)適用于碳鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—冷裂紋,2.2冷裂紋的外拘束試驗(yàn)2.2.1拉伸拘束裂紋試驗(yàn)（TRC）：本試驗(yàn)方法主要用來(lái)研究焊縫根部的冷裂紋。2.2.2剛性拘束裂紋試驗(yàn)（RRC）：本試驗(yàn)用來(lái)研究高強(qiáng)度鋼的延遲裂紋。 RRC與

6、TRC不同之處在于固定條件不同，所以RRC試驗(yàn)不僅可以用來(lái)研究延遲裂紋，還可以研究焊接接頭冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的各種裂紋現(xiàn)象。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論 第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—熱裂紋試驗(yàn),二、焊接熱裂紋試驗(yàn)方法1、壓板對(duì)接（FISCO）焊接裂紋試驗(yàn)方法 2、環(huán)形鑲塊裂紋試驗(yàn)方法 3、可變拘束試驗(yàn)方法 4、魚骨狀可變拘束裂紋試驗(yàn)方法,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理

7、論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—再熱裂紋直接試驗(yàn),三、焊接再熱裂直接試驗(yàn)方法（1）斜y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法 （2）平板對(duì)接剛性板拘束法 （3）反面拘束焊條再熱裂紋試驗(yàn),,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—防止薄板裂紋,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—厚板裂紋焊接工藝,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—裂紋圖片,第

8、一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—裂紋圖片,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—焊接缺陷圖片,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—焊接缺陷圖片,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第一章 焊接優(yōu)良圖片,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法,一、焊接接頭的射線探傷1、探傷原理 ：利用

9、透過(guò)工件的光度不同，使膠片感光不同 ?，F(xiàn)影后便可知缺陷位置。 2、底片上缺陷的辨別一般分為六類：①裂紋；②氣孔；③夾渣；④未熔合和未焊透；⑤形狀缺陷；③其它缺陷。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接缺陷底片,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法,3、質(zhì)量評(píng)定——焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí)。I級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。

10、 Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透。 Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。 Ⅲ級(jí)者為IV級(jí)。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接缺陷圖片—燒穿,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接性實(shí)驗(yàn)方法—未焊透,第一部分

11、 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接缺陷圖片—?dú)饪?第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接缺陷圖片—凹坑,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接缺陷圖片—焊瘤,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接缺陷圖片—夾渣,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接缺陷圖片—裂紋,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法

12、—探傷,二、焊接接頭的超聲波探傷1、 超聲波探傷原理及特點(diǎn)1.1超聲波探傷原理 超聲波探傷儀由高頻脈沖發(fā)生器、探頭、接收放大器和指示器四部分組成。高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電壓同時(shí)作用在探頭和接收放大器上。由探頭將其電壓變成超聲波向焊件放射。放大器將信號(hào)放大后，在指示熒光屏上顯示出“始脈沖a”。進(jìn)入焊件內(nèi)部的超聲波按直線方向傳播，遇到缺陷時(shí)，就會(huì)引起反射，由探頭接受后,經(jīng)放大器放大，在熒光屏上產(chǎn)生“缺陷脈沖C”，另一部分超聲波在焊件底

13、部發(fā)生反射，產(chǎn)生“底脈沖b”,此時(shí)超聲波是以某一角度γ射入焊件，若超聲波沒有碰到缺陷，傳播到K處后繼續(xù)向前，探頭收不到反射波，所以熒光屏上僅出現(xiàn)“始脈沖a”。當(dāng)探頭移到N處后，超聲波碰到缺陷C就被反射回來(lái)，探頭接收后，在熒光屏上就出現(xiàn)缺陷脈沖C。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷,1.2 超聲波探傷特點(diǎn) 1.2.1只能用于厚度在5mm以上焊件的探傷。1.2.2超聲探傷適用于厚焊件。1

14、.2.3探傷周期短，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)人體無(wú)害。1.2.4判別缺陷類別的能力差。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷技術(shù),2、超聲波探傷技術(shù)2.1采用斜探頭時(shí)，應(yīng)首先選擇探頭角度。2.2探傷表面應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油污及其它污物。2.3探傷時(shí)探頭在焊縫兩側(cè)作有規(guī)則的移動(dòng)，以保證焊縫截面和焊縫長(zhǎng)度上全部探到。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—表面

15、探傷,3、焊接接頭的表面探傷 3.1、磁粉探傷 探傷時(shí)，缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對(duì)位置有關(guān)。與磁力線相垂直的缺陷顯現(xiàn)得最清楚；若缺陷與磁力線平行，則顯露不出來(lái)。因此，磁粉探傷時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)不同的方向進(jìn)行充磁探測(cè)。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第二章 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—滲透探傷,3.2、滲透探傷3.2.1熒光探傷(多為綠色) 通常，滲透液主要是煤油。發(fā)光亮度是顯現(xiàn)缺陷靈敏度高低的標(biāo)志，發(fā)光亮度強(qiáng)，則能發(fā)

16、現(xiàn)微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作為熒光增白劑的助溶劑。3.2.2著色探傷(多為紅色) 探傷的靈敏度在很大程度上決定于滲透液的性質(zhì)。常用的滲透液是煤油、變壓器油和苯等為基礎(chǔ)，再加入飽和量的蘇丹4號(hào)紅色染料配制而成。顯像劑一般是由氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦等白色粉末和其它容易揮發(fā)的化學(xué)劑組成。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第三章 焊接容器的密封性試驗(yàn)方法—水壓試驗(yàn),1、焊接容器的耐壓試驗(yàn)1.1、水壓試驗(yàn) 用

17、水作為介質(zhì)的耐壓檢驗(yàn)叫水壓試驗(yàn)，是焊接容器中用得最多的一種耐壓檢驗(yàn)的方法。 水壓試驗(yàn)的壓力 焊接容器水壓試驗(yàn)的壓力為容器工作壓力的1.25倍。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第三章 焊接容器的密封性試驗(yàn)方法—水壓試驗(yàn),2、水壓試驗(yàn)的工藝過(guò)程2.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理后進(jìn)行。2.2水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高5℃。2.3水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，使筒體壓力趨向于均勻。2.4水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝兩只合格的壓

18、力表，其量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第三章 焊接容器的密封性試驗(yàn)方法—?dú)鈮涸囼?yàn),3、氣壓試驗(yàn) 用壓縮空氣作為介質(zhì)的耐壓檢驗(yàn)叫氣壓試驗(yàn)。3.1氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于15℃。3.2氣壓試驗(yàn)具有較大的危險(xiǎn)性，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)外，不得采用氣壓試驗(yàn)。3.3高壓容器和超高壓容器嚴(yán)禁采用氣壓試驗(yàn)。,第一部分 高級(jí)電

19、焊工技能---理論第三章 焊接容器的密封性試驗(yàn)方法—?dú)饷苄栽囼?yàn),4、焊接容器的氣密性試驗(yàn)4.1、充氣檢查 在受壓容器內(nèi)部充以一定壓力的氣體，外部根據(jù)部位涂上肥皂水，如有氣泡出現(xiàn)，說(shuō)明該處致密性不好，有泄漏。4.2、沉水檢查 將受壓元件沉入水中，內(nèi)部充以壓縮空氣，檢查水中有無(wú)氣泡產(chǎn)生，如有氣泡出現(xiàn)，說(shuō)明受壓元件致密性不好，有泄漏。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第三章 焊接容器的密封性試驗(yàn)方法—?dú)饷苄栽?/p>

20、驗(yàn),4.3、氨氣檢查 在受壓元件內(nèi)充入混有1％氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過(guò)的紙條或繃帶貼在焊縫外部（也可貼浸過(guò)酚酞試劑的白紙條）。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋（用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn)），這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第三章 焊接容器的密封性試驗(yàn)方法—密封性檢驗(yàn),5、密封性檢驗(yàn) 檢查有無(wú)漏水、漏氣和滲油、漏油等現(xiàn)

21、象的試驗(yàn)，檢驗(yàn)方法是煤油試驗(yàn)、方法是：在焊縫一側(cè)涂石灰水，干燥后再于焊縫另一側(cè)涂煤油，當(dāng)焊縫有穿透性缺陷時(shí)，煤油即滲過(guò)去，在石灰粉上出現(xiàn)油斑或帶條。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章 鑄鐵焊接知識(shí),鑄鐵焊接（或焊補(bǔ)）大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊材的選擇分為同質(zhì)焊縫和異質(zhì)焊縫兩類。目前國(guó)內(nèi)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，可根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對(duì)焊補(bǔ)件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的性能以及焊補(bǔ)件的重要性等方面分

22、別選用。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章 鑄鐵焊接知識(shí)—鑄鐵焊條,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章 鑄鐵焊接知識(shí),一、鑄鐵焊接材料選用 ※對(duì)焊后要求灰口鑄鐵焊縫的，可選用Z208、Z248焊條。 ※對(duì)焊縫表面需經(jīng)加工的，可選用Z308、Z408、Z418、Z508焊條，其中Z308最易加工。 ※對(duì)球墨鑄鐵和高強(qiáng)度鑄鐵，可選用Z258、Z408、Z418

23、焊條。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章 鑄鐵焊接知識(shí),應(yīng)指出，鑄鐵焊接是“三分材料、七分工藝”，除了合理選用焊材外，還必須根據(jù)工作要求采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?如預(yù)熱法,分段焊法、大（?。╇娏?、瞬時(shí)點(diǎn)焊、錘擊、后熱、加熱減應(yīng)法等，才能取得滿意的效果。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章鎢極氬弧焊接知識(shí)—工作原理,二、工作原理鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作業(yè)保護(hù)氣體焊接的一種氣體保護(hù)焊方法

24、。通過(guò)鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區(qū)形成嚴(yán)密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時(shí)利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化基本金屬和填充熔絲形成熔池。液態(tài)金屬熔池凝固后形成熔縫。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章鎢極氬弧焊接知識(shí)—工作原理,三、工藝特點(diǎn)1、氬弧焊與其他電弧焊相比具有的特點(diǎn)：1.1保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高：氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng)，也不溶于金屬，冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單,焊接過(guò)程基

25、本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡(jiǎn)單過(guò)程，因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。1.2焊接變形和應(yīng)力小：由于電弧受氬氣氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，尤其適于薄板焊接。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章鎢極氬弧焊接知識(shí)—工作原理,1.3易觀察、易操作：由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其是適用于全位置焊接。1.4穩(wěn)定: 電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。1.5易控制熔池尺寸：由于焊絲和

26、電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。1.6可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊。特別適宜焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章鎢極氬弧焊接知識(shí)—工作原理,2、缺點(diǎn)2.1設(shè)備成本較高。2.2氬氣電離勢(shì)高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置。2.3氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧對(duì)焊工也有危害（通風(fēng)不良時(shí)可高出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)十幾倍），

27、所以要加強(qiáng)防護(hù)。焊接時(shí)需有防風(fēng)措施。,第一部分 高級(jí)電焊工技能---理論第四章鎢極氬弧焊接知識(shí)—工作原理,四、手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑、噴嘴至焊件距離和鎢極伸出長(zhǎng)度等。必須正確地選擇并合理地配合，才能得到滿意的接質(zhì)量。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章 焊條電弧焊技術(shù)—圖例,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章

28、 焊條電弧焊技術(shù)—打底焊,一、仰位平板對(duì)接雙面成型焊接方法 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、打底焊 打底焊采用連弧焊或斷弧焊方法，焊條與焊接方向的角度為900～1000，焊條與試件成900。打底焊時(shí)應(yīng)將焊條對(duì)準(zhǔn)坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊。焊接操作過(guò)程中應(yīng)注意，熄弧時(shí)要迅速干脆，引弧位置必須準(zhǔn)確.焊條要頂住熔池，坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5m

29、m ）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章 焊條電弧焊技術(shù)—打底焊,（接上頁(yè)） 焊條焊完收弧時(shí)，要在熔池邊緣部位少量補(bǔ)充1～2滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產(chǎn)生收弧縮孔。 接頭時(shí)，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動(dòng)，待電弧移至熔池邊緣時(shí)，將焊條頂住熔池，電弧停留時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復(fù)正常的焊接。,第二部分

30、 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章 焊條電弧焊技術(shù)—填充焊,2、填充焊 填充焊時(shí)，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動(dòng)，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動(dòng)，焊條移動(dòng)時(shí)在焊道中間停留時(shí)間短一些，焊道兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，保證坡口兩側(cè)不形成夾角，使焊縫過(guò)渡平整。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章 焊條電弧焊技術(shù)—蓋面層焊接,3、蓋面層焊接 蓋面前應(yīng)將前一層熔渣飛濺清除干凈

31、，焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。注意,運(yùn)條至坡口兩側(cè)時(shí)要停頓一下,使焊縫與工件融合。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作 第一章 焊條電弧焊技術(shù)—圖例,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章 焊條電弧焊技術(shù)—打底焊,二 450角固定管雙面成型焊接工藝 1 打底層焊接方法 焊條在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃，拉至過(guò)中心10mm處，焊條前端對(duì)準(zhǔn)坡口隙，在兩鈍邊

32、間做小的橫向擺動(dòng) 。當(dāng)鈍邊和焊條熔滴熔化連在一起時(shí)，焊條上送坡口底邊，產(chǎn)生第一個(gè)熔孔，形成熔池后即可滅弧。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作 第一章 焊條電弧焊技術(shù)—打底焊,（接上頁(yè)） 第一個(gè)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條在坡口上側(cè)引燃電弧，橫拉至熔孔，稍作停留，擊穿鈍邊，產(chǎn)生新的熔孔。形成熔池后，焊條斜拉到下坡口根部，稍作停留，擊穿鈍邊，形成整體熔池后焊條向斜前方，迅速滅掉電弧，如此反復(fù)焊接，即形成了打

33、底焊道。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章 焊條電弧焊技術(shù)—蓋面層焊接,2 蓋面焊采用斷弧焊接 焊條在打底道相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃電弧，移至過(guò)中心10mm，在下坡口邊緣壓低電弧，稍加停留，待焊條鐵水與下坡口邊緣熔合在一起。產(chǎn)生為熔池后，焊條做小的斜鋸齒形擺動(dòng)，逐漸擴(kuò)大熔池開使焊接.,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第一章 焊條電弧焊技術(shù)—接頭方法,3、接頭方法 仰焊、

34、立焊位置接頭時(shí)，焊條引燃后，壓低電弧移動(dòng)到上坡口三角區(qū)尖端，稍加停頓，上坡口邊熔化形成熔池后，焊條直接從三角區(qū)尖端拉至坡口下部邊緣，下部邊緣熔化形成熔池后，進(jìn)行正常焊接。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第二章 鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容,氬弧焊機(jī)的調(diào)節(jié):主要是對(duì)電源參數(shù)調(diào)整、控制系統(tǒng)的功能及其精度、供氣系統(tǒng)完好性、焊槍的發(fā)熱情況等進(jìn)行調(diào)試。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第二章 鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容—

35、電源各參數(shù)調(diào)試,一、電源各參數(shù)調(diào)試1、測(cè)試恒流特性 選擇任意一個(gè)電流進(jìn)行焊接。在不同弧長(zhǎng)的情況下，觀察電壓表、電流表。從表顯示的數(shù)據(jù)判斷電壓及電流的變化，2、測(cè)試電壓、電流的調(diào)節(jié)范圍是否與技術(shù)參數(shù)一致，電流調(diào)節(jié)是否均勻。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第二章 鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容--電源各參數(shù)調(diào)試,3、測(cè)試電弧穩(wěn)定性 。尤其應(yīng)在小電流段觀察電弧的穩(wěn)定性。4、測(cè)試引弧性能。反復(fù)進(jìn)行引弧試驗(yàn)，觀察引弧的準(zhǔn)確和可

36、靠性。5、測(cè)試交流氬弧焊電源極霧化作用。通過(guò)霧化區(qū)的大小和清潔程度進(jìn)行判斷，還需檢查陰極霧化作用是否可調(diào)。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第二章 鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容--制系統(tǒng)性能調(diào)試,二、控制系統(tǒng)性能調(diào)試1、測(cè)試各程序的設(shè)置能否滿足工藝需要。對(duì)提前送氣、引弧、焊接、斷電、滯后停氣及脈沖參數(shù)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)節(jié)。2、測(cè)試網(wǎng)壓變化時(shí)焊機(jī)的補(bǔ)償能力。試驗(yàn)可在±10%的范圍內(nèi)改變輸入電壓，觀察輸出電流的變化。,第

37、二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第二章 鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容—?dú)寤『笜屖褂迷囼?yàn),三、 氬弧焊槍使用試驗(yàn) 觀察焊槍有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象； 在額定電流和額定負(fù)載持續(xù)率的情況下使用，應(yīng)測(cè)試焊槍的發(fā)熱情況。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)圖知識(shí),一、裝配圖的作用和內(nèi)容1、裝配圖的作用 裝配圖是表達(dá)機(jī)器或零部件的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀和裝配關(guān)系的圖樣。2、裝配圖的內(nèi)容

38、2.1一組視圖 2.2必要的尺寸 2.3技術(shù)要求 2.4標(biāo)題欄、明細(xì)表和零件序號(hào),第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)圖知識(shí),3、識(shí)別裝配圖的方法和步驟3.1 看標(biāo)題欄和明細(xì)表，作概括了解 3.2 分析視圖 3.3 分析零件 3.4 分析配合關(guān)系 3.5 定位與調(diào)整 3.6 連接與固定 3.7 密封與潤(rùn)滑 3.8 裝拆順序

39、3.9 了解技術(shù)要求,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)圖知識(shí)—應(yīng)用圖,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)圖知識(shí)—標(biāo)題欄,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)圖知識(shí)—簡(jiǎn)圖,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)圖知識(shí)—立體圖,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配

40、圖的識(shí)圖知識(shí)—三 視圖,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第三章 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)圖知識(shí)—剖面圖,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,一、試件尺寸及要求試件材料：Q235.焊接位置：平焊焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型焊接材料：焊絲為H08Mn2SiA.電極為鈰鎢極，為使電弧穩(wěn)定，將其磨成尖錐平端形狀，氬氣純度99.99%.,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作

41、第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,,,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,三、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)手工鎢極氬弧焊通常采用左向焊法1 打底焊1.1 引弧 在試件右端位焊縫上引弧。引弧時(shí)采用較長(zhǎng)的電弧（弧長(zhǎng)約為4～7mm），在坡口外預(yù)熱4～5S,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作

42、第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,1.2焊接 引弧后預(yù)熱引弧處，當(dāng)定位焊縫左端形成熔池并出現(xiàn)熔孔后開始送絲。 焊接打底層時(shí)，用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,1.2焊接 　由于焊接速度和送絲速度過(guò)快，容易使焊縫下凹或燒穿，因此焊絲送入要均勻，焊槍采移動(dòng)要平穩(wěn)、速度一致。焊接時(shí)，要密切注意焊接熔池的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)，

43、保證背面焊縫成型良好。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,1.3接頭 當(dāng)更換焊絲或暫停接時(shí)，需要接頭。這時(shí)松開焊槍上按鈕開關(guān)，停止送絲，借焊機(jī)電流衰減熄弧，但焊槍仍需對(duì)準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)，待其完全冷卻后方能移開焊槍。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,1.3接頭 　之后，將其前端打磨成斜面，然后在弧坑右側(cè)15～20

44、mm處引弧，緩慢向左移動(dòng)，待弧坑處開始熔化形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,2、填充焊 填充層焊接，其操作與打底層相似。焊接時(shí)焊槍可做圓弧“之”字形橫向擺動(dòng)，其幅度應(yīng)稍大，并在坡口兩側(cè)停留，保證坡口兩側(cè)熔合好，焊道均勻。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,2、填充焊 　注意熔池兩側(cè)熔合

45、情況，保證焊縫表面平整且稍下凹。焊道焊完后應(yīng)比焊件表面人低1.0～1.5mm,并按焊縫余高決定焊接速度，盡可能保持焊縫均勻，熄弧時(shí)必須填滿弧坑。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第四章 手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝,3、蓋面焊 操作方法與填充焊基本相同，注意焊道與工件兩側(cè)融合要良好。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第五章 手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充、蓋面,大直徑管材水平固定對(duì)接（要求雙面成型）

46、　5.1 打底焊 鎢極與管子軸線成900 ，焊絲沿管子切線方向，與鎢極成約1000～110０。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第五章 手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充、蓋面,焊接：　引燃電弧，控制電弧長(zhǎng)度為2～3mm.此時(shí)，焊槍暫留在引弧處，待兩側(cè)鈍邊開始熔化時(shí)立刻送絲，使填充金屬與鈍邊完全熔化形成明亮清晰的熔池后，焊槍勻速上移。伴隨連續(xù)送絲，焊槍同時(shí)做小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)。,第二部分 高級(jí)電焊工技能-

47、--實(shí)際操作第五章 手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充、蓋面,5.2 填充焊 　清理和修整打底層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形成或月牙形運(yùn)條方法。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作停頓，中間速度稍快。焊接速度均勻一致，保持填充平整。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第五章 手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充、蓋面,5.2 填充焊 　焊道表面距母材表面1～1.5mm為佳。中間接頭更換焊條要迅速。應(yīng)在弧坑上方10mm處引弧，

48、然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。,第二部分 高級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作第五章 手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充、蓋面,5.3 蓋面焊 蓋面層的焊接運(yùn)條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)適當(dāng)加大。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停頓，并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化1～2mm，要防止咬邊的產(chǎn)生。表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。,,,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,一、填空題1、在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)零件在機(jī)器中的位置，為保證

49、其使用性能而確定的基準(zhǔn)稱為（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)。2、上偏差與下偏差統(tǒng)稱為（極限偏差）。3、具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為（間隙）配合。4、根據(jù)脫氧程度的不同，碳素鋼可以分為（鎮(zhèn)靜鋼）、（半鎮(zhèn)靜鋼）和（沸騰鋼）。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,一、填空題5、合金的組織結(jié)構(gòu)有（機(jī)械混合物）、（金屬化合物）和（固溶體）三種。6、由于有（應(yīng)力集中）和（焊接缺陷）存在，因此焊接接頭要比其他聯(lián)接形式容易產(chǎn)生疲勞斷裂。7、低壓容器的壓力范圍為（0

50、.1～1.6）MPa.8、溫度降低時(shí)，金屬材料的韌性差，此時(shí)容易產(chǎn)生（脆性）斷裂。9、對(duì)接焊縫的余高值越大，則其疲勞強(qiáng)度就越（?。?。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,10、不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)，坡口最好開在（基 層）一側(cè)。11、工作時(shí)承受（彎曲力）的桿件叫做梁。12、壓力容器的耐壓試驗(yàn)有（水壓）試驗(yàn)和 （氣壓）試驗(yàn)兩種。13、為防止黃銅焊接時(shí)鋅的蒸發(fā)和氧化，可采 用含有（硅）的焊絲。14、焊件

51、的裝配間隙越大，則焊后橫向收縮量 就越(大)。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,二、選擇題1、將鋼加熱、保溫，然后（A）地冷卻的熱處理過(guò) 程稱為淬火。、 A、快速 B、不快不慢 C、緩慢2、焊縫表面經(jīng)機(jī)械加工后，其疲勞強(qiáng)度會(huì)（A） A、提高 B、不變 C、降低3、測(cè)定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度的常規(guī)試驗(yàn)方法是（C） A、彎曲試驗(yàn) B、拉伸試驗(yàn)

52、 C、沖擊試驗(yàn)4、增大結(jié)構(gòu)的剛性，則焊后的殘余（B）會(huì)變小。 A、應(yīng)力 B、變形,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,二、選擇題5、脆性斷裂總是從缺陷處開始，缺陷中以 （C）最為危險(xiǎn)。 A、氣孔 B、夾渣 C、裂紋6、焊接缺陷對(duì)接頭的疲勞強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生不利的 影響，其中表面缺陷要比內(nèi)部缺陷的影響 （A） A、大 B、一樣 C、小7、低碳鋼

53、、低合金鋼焊縫組織的晶粒越細(xì)， 其脆性轉(zhuǎn)變溫度就越（C） A、高 B、不變 C、低,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,8、為發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼焊縫表面的裂紋應(yīng)采 用（A）檢驗(yàn)的方法。 A、熒光 B、磁粉 C、超聲波9、鋼中（B）元素增加時(shí)，鋼的韌性會(huì)提高 A、碳 B、鎳 C、硫10、（B）熔合比是焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)防止形成裂紋 的有

54、效措施。 A、增大 B、減小,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,三、判斷題:對(duì)的畫（O）;錯(cuò)的畫（X）.1、抗拉強(qiáng)度是指金屬材料斷裂前所承受的最小應(yīng)力值。 （ X ）2、電流通過(guò)導(dǎo)體所產(chǎn)生的熱量與導(dǎo)體的電阻成正比。 （ O ）3、減少焊接線能量是防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)

55、生脆性斷裂的重要措施。 （ X ）4、當(dāng)用E5015焊條代替E5016焊條時(shí)，應(yīng)該重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ X ）,√,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,三、判斷題5、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂通常是在焊接接頭處開始產(chǎn)生的。 （ O ）6、45號(hào)鋼焊后在熱影響區(qū)中會(huì)出現(xiàn)馬氏體的淬

56、硬組織。 （ O ）7、就材料狀態(tài)而言，厚板要比薄板更容易產(chǎn)生脆性斷裂。 （ O ）,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,三、判斷題8、焊接未經(jīng)塑性變形的低碳鋼，焊后在熱 影響區(qū)中會(huì)出現(xiàn)再結(jié)晶區(qū)。 （ X ）9、焊接500 MPa級(jí)低合金結(jié)構(gòu)鋼，為求 等強(qiáng)度應(yīng)選用E5016焊條。 （ X ）

57、 10、判斷金屬材料焊接性最簡(jiǎn)便的間接 評(píng)定方法是碳當(dāng)量法。 （ O ）,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,四、名詞解釋 1、交流電頻率： 交流電在一秒鐘內(nèi)完成周期性變化的次數(shù) 2、靜載荷： 緩慢作用于物體且大小和方向基本上保持不變的外力 3、無(wú)損檢驗(yàn)： 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。,綜合復(fù)

58、習(xí)—高級(jí)部分,四、名詞解釋4、應(yīng)力集中： 由于焊接的形狀和焊縫布置的特點(diǎn)，焊接接頭工件應(yīng)力的分布不均勻，其最大應(yīng)力值比平均應(yīng)力值高，這種情況稱為應(yīng)力集中。5、脆性斷裂： 結(jié)構(gòu)在沒有發(fā)生塑性變形的情況下產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,五、標(biāo)注焊縫符號(hào)1、標(biāo)注出焊腳尺寸為10mm，焊縫長(zhǎng)度為140mm、間距為60mm，共20段的斷續(xù)角焊縫符號(hào)。 （見右圖）,10 20X140(60),,,,,,綜合復(fù)習(xí)—

59、高級(jí)部分,2、標(biāo)注出帶墊板的，間隙2mm、坡口角度為600、鈍邊為1mm的V形對(duì)接焊縫符號(hào)。 （見右圖）,600 1 2,,,,,,,,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,六、計(jì)算題1、由兩塊厚度為15mm、寬度為50mm的鋼板焊成對(duì)接接頭，已知焊縫的許用拉應(yīng)力[σt']=16000N/cm2,在兩端承受121000N的拉力時(shí)，問該焊縫是否安全？解：根據(jù)公式[σt]=F/δL≤[σt']代

60、入[σt]=121000/15X50≤16000N/Cm2得：[σt]=161.3N/ mm2=16130 N/Cm2得：[σt]> [σt']答：因 [σt]大于[σt'] ，所以該焊縫是不安全的。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,2、一角鋼搭接在鋼板上，焊腳為10 mm，焊縫長(zhǎng)度為350 mm，已知焊縫的[τ]=9300 N/Cm2 ，問該角焊縫可承受多大的剪切力？ 解：根據(jù)公式 τ=Q/0.7KL≤[τ]

61、 9300 N/Cm2 =93 N/mm2代入得Q/0.7X10X350=93 N/mm2 得：Q=2450X93 N/mm2=227850N答：該焊縫最大可承受227850N的剪切力。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,七、問答題1、什么是焊接工藝評(píng)定？為什么要進(jìn)行工藝評(píng)定？ 答：按照擬定的焊接工藝，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來(lái)焊接試樣，檢驗(yàn)試樣，并測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的性能，此程序稱為焊接工藝評(píng)定。 要進(jìn)行評(píng)定的原因：為了獲

62、得焊接接頭力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求的焊工藝。通過(guò)評(píng)定，可驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,2、編制焊接工藝規(guī)程應(yīng)遵循什么原則？答：1、技術(shù)上的先進(jìn)性： 充分利用焊接工藝方面的最新成就。 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性： 在保證質(zhì)量的前提下，力求降低成本。 3、技術(shù)上的可行性：制訂時(shí)必須從本廠的實(shí)際出 發(fā)，充分利用現(xiàn)有的條件。 4、良好的勞動(dòng)條件：必須保證操作者具有良好而

63、 安全的勞動(dòng)條件，因此應(yīng)盡量采用機(jī)械化、自動(dòng) 化，盡可能采用先進(jìn)的工藝。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,3、1Cr18Ni9Ti鋼與Q235鋼焊接時(shí)為什么要選用E1—23—13—15（奧307）焊條？ 答：在這兩種鋼材焊接時(shí)，如選用E1—23—13—15（A307）焊條，同時(shí)把熔合比控制在40%以下，則焊后的焊縫組織為奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。此時(shí)焊接接頭才能獲得較為滿意的力學(xué)性能和抗裂性，所以要選用A307焊條。,綜合

64、復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,4、如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？ 答：（1）盡量采用對(duì)接接頭，同時(shí)接頭的余 高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過(guò)渡。 （2）對(duì)T形接頭（或十字接頭）應(yīng)開坡 口或采用深熔焊，；以保證焊透。 （3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未 焊透（未熔合）、咬邊等。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,4、如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？答：（4）不同厚度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)厚板

65、 進(jìn)行削薄處理。 （5）各條焊縫之間不應(yīng)過(guò)分密集，應(yīng)保 證有最小距離。 （6）焊縫應(yīng)盡量避免出現(xiàn)在焊接結(jié)構(gòu)的 轉(zhuǎn)彎處。,綜合復(fù)習(xí)—高級(jí)部分,5、試述射線探傷檢驗(yàn)的原理。 答：射線探傷檢驗(yàn)是焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而又可靠的方法之一。在射線透過(guò)焊縫時(shí)，由于缺陷處與無(wú)缺陷處金屬吸收射線的程度不同，使得底片上的感光程度也不一樣。通過(guò)對(duì)底片上缺陷影像的觀察就能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有無(wú)缺陷