蘇里格氣田側鉆水平井鉆井液技術應用

1、1蘇里格氣田側鉆水平井鉆井液技術應用摘要：蘇里格氣田具有低壓、低滲的特點，儲量控制半徑較小，老井產量下降快，采用老井套管開窗側鉆水平井是解決這些問題的有效手段。本文針對老井開窗側鉆存在的主要技術難點，從井壁穩(wěn)定、井眼凈化、提高潤滑性等方面入手，論述了優(yōu)選鉆井液配方、性能、優(yōu)化工藝措施及參數(shù)的具體方法。并以蘇253816C井實際應用情況為例，詳細闡述了工藝過程及應用效果。關鍵詞：蘇里格側鉆水平井鉆井液摩阻一、前言套管開窗側鉆技術是集套管開

2、窗技術、裸眼軌跡控制技術、小井眼鉆井技術、完井技術、小間隙固井技術于一身的綜合技術。目前，國內大部分油田都把套管開窗側鉆技術作為解決探邊井、套損井、停產井、報廢井的再利用和挖掘剩余油氣資源、提高采收率的一種有效手段加以推廣應用。蘇里格氣田是國內最大的整裝氣田，隨著大范圍勘探開發(fā)的進行，其布井密度也在逐年增加，井型以直井為主，其井身結構均為二開，即采用Φ311.1mm鉆頭（Φ244.5mm表層套管）Φ215.9mm鉆頭（Φ139.7mm油

3、層套管）的井身結構。但由于蘇里格氣田的儲層具有低壓、低滲的特點，儲量控制半徑較小，因此在不到數(shù)年的時間內，老井產量下降嚴重是制約蘇里格氣田發(fā)展的一大難題[1]。為解決該問題，中石油近年來在蘇里格部署的井型逐漸轉變?yōu)樗骄瑫r開展了側鉆水平井3預防措施有以下幾點：①密切注意井下和振動篩返砂情況，根據(jù)具體情況調整鉆井液密度、粘切、失水量和潤滑性能；②保持良好的流型，選擇4～5Pa的初切、7～10Pa的終切即可滿足攜砂、懸砂要求；③用加重鉆

4、桿代替鉆鋌，減小鉆具與井壁的接觸面積。2.容易發(fā)生井漏事故老井生產套管內徑為121.36mm，鉆桿接箍外徑為105mm，鉆頭外徑為118mm，環(huán)空間隙小，下鉆過程中容易產生較大的激動壓力；液柱壓力的特殊性是引起小井眼側鉆井漏失頻繁發(fā)生更為重要的一個因素，因為小井眼鉆井的鉆井液循環(huán)環(huán)空壓耗遠大于常規(guī)鉆井，使得鉆井液循環(huán)當量密度大幅增加[5]。預防井漏采取的主要措施：①在鉆進時，盡量保持鉆井液密度為設計下限；②在易漏地層中鉆進，應提高鉆井液

5、的粘度和切力，降低濾失量，加強造壁作用，減少漏失的可能；③選擇合適的排量、泵壓、下鉆、接單根時控制下放速度，防止產生激動壓力，壓漏地層。發(fā)現(xiàn)有微小漏失時應減小排量；④在鉆井液結構性較強的情況下，下鉆時應分段循環(huán)，開泵時排量由小到大，避開易漏地層開泵，防止憋漏地層；⑤在鉆穿易漏地層前，在鉆井液中加入適量堵漏材料隨鉆堵漏劑。四、實鉆技術應用1.開鉆鉆井液配制磨銑前先下鉆通井，采用清水循環(huán)替出原井筒內流體，在充分清洗井底后，配漿開鉆。側鉆采用